【正文】 型號，同時防撞護欄鋼筋、通氣孔、泄水孔、壓漿孔等預埋件按照圖紙設計位置預埋，并經監(jiān)理工程師驗收通過。預應力鋼束按設計位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標誤差控制在：梁長方向30毫米以內，梁高10毫米以內；管道間距：同排、上、下排10毫米以內，鋼絞線數量按照圖紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經監(jiān)理工程師驗收通過。技術人員對支座上墊板進行檢查，將上墊板上的雜物進行清理，支座上防裂鋼筋網片和錨區(qū)鋼筋按照圖紙設計加工及安裝。檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。測量人員按照設計高程，在鋼筋驗收合格后在上面按五米間距測設鋼筋頭作為控制橋面標高的基準點，做好控制樁，并經監(jiān)理工程師復核無誤，做好明顯標記，砼采用泵送，為了保證砼的質量，所有砂石料在攪拌前必須過篩、沖洗，并嚴格控制進料順序和攪拌時間，攪拌樓負責人負責砼的原材料配合比計量，砼的和易性、塌落度。試驗人員跟班作業(yè)，隨時檢查原材料的計量、砼的攪拌時間及砼的各項指標。凡不合格的不能勉強使用堅決退回，從源頭杜絕影響箱梁質量的不利因素。每次澆筑前都要調好電子磅稱的計量器、技術人員要跟班作業(yè)，嚴格控制砼水灰比與設計相符，且每隔半小時抽檢一次砼的坍落度。各工種指定專人負責本工班的施工操作。1木工班負責人負責對模板、支架在砼澆筑過程中的檢查、調整。1砼澆筑班負責人負責砼的下料部位、多少和砼的振搗。商砼站距離本澆筑地點約4公里，在澆筑混凝土之前項目物質部、試驗室首先對其原材料料準備情況進行摸底，對于澆筑供應和混凝土質量進行說明?；炷凉捃囘\輸路線確定好之后，由工長配合將運輸路線障礙物清理干凈，確保道路暢通?，F場臨時用電，配備足夠的電源。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設備。配備臨時發(fā)電設備。施工機械、振搗器提前進行維修、試用，確保設備能正常運轉?，F場消防設備，擺放在醒目位置。泵車2臺其中1臺做為備用，砼運輸車滿足現場澆筑砼的需要，必須保證砼澆筑連續(xù)性。50型振搗棒10個：其中頂板、腹板4個，箱室4個，備用2個。照明燈10盞備用10盞。為了保證在施工過程中不因為停電而影響混凝土的澆筑，將工地預備的320KV發(fā)電機作為施工應急電源。澆筑前發(fā)電機線纜和燃油應準備充足。四、砼澆筑、養(yǎng)護方案支架澆筑箱梁按規(guī)范要求，主要檢測項目見下表：外觀鑒定: 外觀檢查：線形平順，無明顯折變，色澤一致；棱角分明；混凝土無露筋、孔洞、蜂窩、夾雜物及局部疏松現象；寬度在 ㎜及以上的裂縫已作處理；%；箱室內的建筑垃圾清理干凈。箱梁混凝土為 C50，摻配高效泵送減水劑以降低水灰比，配制高性能泵送混凝土。根據設計要求，～；坍落度為19～21㎝并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量 350 ㎏/m3，高效減水劑的摻加量宜為膠結材料的 %～%?；炷僚浜媳仍O計試配成果報監(jiān)理工程師，經批準后使用。砼在商砼拌合站（2 臺）集中拌制，由砼運輸車（4 臺 8m3臺）運至現場，一臺砼泵（配布料裝置）、一臺砼泵車（90m3/h）泵送入模。澆筑以NK3+25m一箱三室梁為例。澆筑方法、順序梁體砼澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進，一次成型”的施工方法，在最初澆筑砼初凝時間內澆筑完成。砼澆筑順序為：縱橋向由每跨跨中向兩端澆筑；橫橋向由底板→腹板、中隔板→頂板（含翼板）。橋橫向澆筑順序示意圖見圖第一步：澆筑底板砼，由內模頂板上開設的窗口下料，澆筑底板砼，澆筑厚度 25～30㎝，中間略低于兩側。預留收漿抹平層 5㎝。第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方 20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進行底板補平收漿。第三步：分 3～4 層依次澆筑腹板及橫梁位置混凝土，縱橋向澆筑順序不變。第四步：按照由低向高澆筑腹板上方及頂板、翼緣板混凝土，縱橋向澆筑順序不變。、箱梁砼澆筑工藝試驗內模倒角附近砼振搗不到位容易發(fā)生露筋、蜂窩、麻面等表面缺陷,為解決內模倒角處砼搗固密實,提高現澆箱梁外觀質量,擬在箱梁砼施工前,按砼澆筑順序進行澆筑工藝試驗,重點是內腹板倒角處的澆筑工藝。試驗段按現澆模底立模（底、側、內、端模）綁扎鋼筋，波紋管。砼為經監(jiān)理工程師批準的 C50 箱梁砼。砼澆筑用砼泵配布料管泵送下料，按設計澆筑順序，先通過內模頂窗口澆搗底板砼，澆筑厚度25～30cm，再從腹板上口分層澆搗腹板與底板倒角砼。在砼振搗時，借用輔助工具，將振搗棒插入腹板內角。待砼澆筑高度超過內倒角上口20～25cm，且內模底倒角?？诰鶆蛄鞒鰸{液時，停止?jié)仓?。通過工藝試驗，拆模后根據砼外觀質量，完善澆筑工藝，解決腹板位置砼露筋，蜂窩等缺陷。必須按砼澆筑工藝試驗后，經完善的砼澆筑順序、工藝組織施工，每節(jié)段按 2 臺泵送設備組織相應施工人員，施工機具，進行兩個施工面施工。明確崗位職責，加強現場指揮、協調。加強底板與腹板內側處砼澆筑，必須按順序施工，即先從內模頂窗口澆一層底板砼，才能從腹板上口澆筑倒角砼，且在澆筑砼前，對腹板位置下的底板砼有序地進行二次振搗，解決該部位漏振，造成不密實狀況。按斜面分層薄層澆筑，連續(xù)推進一次成型的順序施工。有序分層下料，下料時每次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準利用振搗棒使砼長距離流動或運送砼。加強砼振搗，底板、腹板、頂板采用每分鐘不少于4500 脈沖頻率的φ50 插入式振搗器進行搗固。振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒，上下略有抽動。分層澆筑時振搗棒插入下層 50～100mm，每點振搗時間宜 20～30s，砼停止下沉，不冒氣泡、汽漿，表面平坦為宜。振搗棒可按直線行列移位或交錯行列移位，移位距離宜為振動作用半徑 1～ 倍。砼振搗時，應避免振搗棒碰撞波紋管、模板、鋼筋及其它預埋件。砼應搗固密實，不漏振、欠振或過振。澆箱梁頂板（含翼緣板）砼時，砼澆筑時，由底處向高處，由兩側向中心進行。砼振搗先用插入式振動器振搗，再用專用振動梁振搗平整，輔以人工壓實抹平，意在其初凝前作拉毛處理。必須確保頂板砼層厚度，且箱梁頂面標高滿足規(guī)范要求。做好箱室內底板面的抹平工作要確保底板層厚度。在底板、腹板砼澆筑時，移動布料管時，應用編織袋把管口暫時封堵，避免砼料散落在內?；騻饶Ｄ０迳?，及時清除殘留在下料處模板面上的砼，避免因殘留的砼夾雜在頂板原砼內，造成外觀質量缺陷。按規(guī)范要求，控制砼澆筑前溫度，應維持在 5℃至 28℃，入模溫度不宜超過 28℃并不應大于 30℃，新澆砼與已硬化砼之間的溫差不大于 15℃～20℃，砼入模后 30min，最大溫升應小于 30℃，內部最高溫度不能高于 75℃。要特別重視夏秋高溫季節(jié)、雨季，冬春嚴寒季節(jié)時的砼澆筑施工，盡量選擇適宜時間（高溫季節(jié)選擇下午 7 點～第二天上午 7 點，溫度較低的時候；低溫季節(jié)選擇上午 9 點～下午 8 點溫度較高的時候，雨季時應避免大雨、雷雨時間）澆筑砼，并按暑期或冬期施工措施組織施工。砼澆筑期間應設專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件、預應力管道等穩(wěn)固及安全情況，當發(fā)現有松動變形或移位時，務必及時處理。砼澆筑完成表面收槳后，及時覆蓋養(yǎng)生。當砼終凝后，灑水養(yǎng)生，保持濕度，專人負責養(yǎng)護。要特別重視夏季高溫季節(jié)的砼養(yǎng)護，在高溫季節(jié)要避免已澆砼外露面受日曬，要加強灑水養(yǎng)護，在雨季內要加強支架基礎的排水。加強養(yǎng)護時砼溫度控制；預應力混凝土連續(xù)箱梁結構嚴格講不屬于大體積混凝土結構，但由于其幾何構造及施工方面的一些特點，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達1m 左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī) 律與大體及混凝土結構相似，且水化熱溫度更高。箱形梁局部尺寸雖然較大但從施工角度和從保證梁體質量考慮不宜設冷卻管等常用的降溫措施，從而使箱梁混凝土水化熱溫度的峰值可達70℃。另外箱梁內部空間空氣流通不暢等也是混凝土溫度較高的原因。根據我們以往箱梁施工中的溫度測試，箱梁水化熱形成的溫度/變化規(guī)律是：混凝土入模 5 小時以后，水化熱溫度開始迅速增長，到達溫度峰值約為 15 小時左右，達到最高溫度后，進入較緩慢的降溫階段，完全降至和環(huán)境溫度相同約需 5～15 天。水化熱溫度的發(fā)展與大體積混凝土水化熱溫度規(guī)律相似?；炷磷罡邷囟葹?53～70℃。比較跨中截面和支座截面的頂、底板測點可以發(fā)現，支座截面測點溫度值高于跨中截面測點，說明局部尺寸大小對水化熱溫度具有明顯影響。并可知箱梁腹板中部溫度高于頂、底板測點溫度，由此推測支座截面腹板中間部位最高溫度值應高于 70℃。a：控制混凝土的入模溫度。入模溫度是影響混凝土最高溫度的一個重要因素，在炎熱的夏季澆筑時間應選在晚上至凌晨之間，可降低水化熱溫度峰值。b：選用水化熱較低的水泥，盡量降低水泥用量。c：適當添加緩凝劑。水化熱溫度的快速增長在混凝土初凝后，摻加適當的緩凝劑既能增加混凝土的和易性，又使水泥的水化速度減慢，峰值到來時間推遲，還可使峰值溫度降低。d：采取有效的養(yǎng)護措施。鋼模板導熱快，木模板導熱慢應結合具體情況選擇模板。注意灌注后要灑水保濕養(yǎng)護。在澆筑完成 2 小時，即進行覆蓋保溫和澆水養(yǎng)生。保溫覆蓋層采用一層塑料薄膜兩層麻袋，同時還要封閉與外界連通的孔道，通過保溫層內蓄熱使混凝土表面溫度達到 30～35℃。以減小混凝土表面熱擴散后的溫度梯度，延長散熱時間，為砼上產生的溫度應力創(chuàng)造充分的松弛條件?？刂葡淞翰鹉r間也是非常重要的，應既要考慮施工上拆模需要，又要考慮混凝土的溫差不能太大，混凝土拆模應等到混凝土構件的中心溫度降到與混凝土表面和環(huán)境氣溫每個梯溫度差不大于 20℃，才能拆除保溫層及模板。在進行澆筑混凝土前，將混凝土接縫處表面的水泥薄膜、松動石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。鑿毛時可根據接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：混凝土強度達到 時，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。強度達到 ，可用鋼釬鑿毛。強度到達 10Mpa，可用風鎬鑿毛。經鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤；進行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應刷一層水泥凈漿。五、施工安全保證措施本工程建立了安全組織機構和安全生產保證體系，成立了安全生產領導小組，明確各自崗位職責。安全生產領導小組及安全生產保證體系項目部成立以項目經理為組長，總工程師、安全生產經理和商務經理為副組長，各部門，施工隊負責人及相關人員為組員的安全生產領導小組，全面負責安全生產管理工作，責任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到實處。堅持“安全第一，預防為主”的安全生產管理方針，確立明確的安全目標，堅決杜絕重大安全隱患，防止和避免傷亡事故的發(fā)生。安全生產領導小組組織機構安全生產保證體系安全專職、兼職和群眾安全員的設置1）按照建筑工程法律法規(guī)規(guī)定，配備3名安全生產管理人員；并成立項目安全部門。2）施工作業(yè)班組長為項目兼職安全員，對本班組的作業(yè)場所進行安全監(jiān)督檢查。1）項目部安全領導小組（1）在安全生產領導小組組長的領導下,全面負責項目部的安全生產管理工作；（2）認真貫徹執(zhí)行國家和地方有關安全生產方針、政策、法律、法規(guī)和相關的標準規(guī)定；貫徹執(zhí)行上級主管部門有關安全生產的文件和規(guī)章；（3）研究制定項目部安全工作計劃、安全生產目標、各項安全生產管理制度和措施等；（4）定期召開安全生產會議，對項目施工中的安全生產問題尤其是重大安全隱患進行分析研究、制定決策；（5）對安全生產事故進行調查、分析,提出整改措施,做出處理決定。2）項目經理：（1）對本項目工程生產經營過程中的安全生產負全面領導責任；（2）貫徹落實安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目各項安全生產管理制度，或提出要求，并監(jiān)督其實施；（3）在組織項目工程施工時，必須本著安全工作只能加強的原則，根據工程特點確定安全工作的管理體制和人員，并明確安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作；（4）健全和完善用工管理管理手續(xù)，嚴格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育，加強勞動保護工作；（5）組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術交底和設備、設施驗收制度的實施；（6）領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發(fā)現施工生產中不安全問題，組織制定措施，及時解決。對上級提出的安全生產與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決；（7）制定本項目安全管理目標，認真負責落實；（8）發(fā)生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。3）項目總工（1）根據項目實際情況制定措施，并提出國家相關法律法規(guī)要求（2）根據項目安全保證方案，組織有關管理人員制定針對性的安全技術措施，并經常注意督促檢查。（3）定期組織管理人員進行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的學習；（4）處理一般工傷事故，協助處理重大工作、機械事故，處理事故遵循 “四不放過”原則，并采取有效整改措施，防止再發(fā)生；4）項目安全生產經理（1）落實項目總工制定的各種方案及措施（2）協調安全保證體系運行中的重大問題，組織召開安全生產工作會議；（4）實施現場管理標準化，確保操作現場工作環(huán)境不影響施工安全；（5）組織安全設施的驗收，協助上級部門對工程項目的安全檢查和督促；（6）負責安全設施所需的材料、設備及設施的采購計劃的審核及批準；（7）對各分包單位制定例會制度，建立會議紀要，并發(fā)放給有關人員。5）項目技術部門（1）編制施工組織設計，負責對安全難度系數大的施工操作方案進行優(yōu)化，及時調整或補充完善安全施工方案；（2）組織編制相應的安全保證措施，并組織內部評審，上級審核通過后督促實施；（3）確定危險部位和過程，對風險較大和專業(yè)性強的工程項目應組織安全技術論證；（4）做出因本工程項目的特殊性而須補充的安全操作規(guī)定；（5）選擇或制定施工各階段針對性安全技術交底文本；（6）對工程技術部門負責的安全體系要素進行監(jiān)控，落