【正文】 拆除后各桿件、配件要及時維修保養(yǎng)，分類妥善存放。 6）、封錨混凝土應按批留置試件，每批至少2組(1組標準養(yǎng)護，1組隨梁同條件養(yǎng)護)。同時清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。 2）、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標應符合規(guī)范要求。 1）、拌漿：拌漿前先加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。 11）、%，比表面積應不大于350㎡/kg，%。（2）、漿液要求 1）、孔道壓漿時水泥漿抗壓強度不小于C50； 2）、水泥漿要求流動性好、不泌水、無收縮，水泥漿在拌和3h后，其泌水率為0。（8）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。（2）、油壓泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。 5）、千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。和K值需實驗校核調(diào)整。經(jīng)24h復查合格后，應用機械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。預應力孔道灌漿由下向上進行，確保砂漿飽滿。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。實際張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。 （2）、波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。編束時先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，－，然后將鋼絞線卷成一束，防止互相纏繞。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土時注意保護，以免堵塞。實施時采用的是預埋塑料波紋管管道。（3）、錨具安裝正確，對后張構件，混凝土已達到設計要求的強度。 （8）、混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應當采取適當隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。帶模養(yǎng)護期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進行收漿抹面。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土時應將坍落度加大至上限。（4）、梁體一般部位混凝土灌注施工 1）、底板混凝土的澆筑當腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉角以上20cm處時，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。（3）、梁體關鍵部位混凝土澆筑控制措施 1）、下梗肋處混凝土密實度控制措施： 振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側振搗棒的插入距離不得大于30cm。灌筑中，兩側腹板混凝土高度應保持一致；灌筑時采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度20－30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。 梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。 2）、現(xiàn)場備足夠的振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。（3）、混凝土澆筑要求 1）、混凝土進入現(xiàn)場后，須立即進行塌落度實驗，合格后方可進行澆筑作業(yè)。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。灌注厚度2030cm，坍落度控制在160mm177?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃。構件側面和底面的墊塊應為4個/m178。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。（4）、砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。在預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。錨具硬度試驗是從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，按產(chǎn)品設計規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗。（7）、振搗采用梅花狀點振，快插快拔，每一點振控制范圍為半徑30～50cm，以不漏振全覆蓋為原則，振搗過程中，禁止振動棒接觸模板，以免影響外觀質(zhì)量，要求各工區(qū)現(xiàn)場管理人員全過程旁站監(jiān)控振搗過程，防止漏振。（15）、如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時，可適當移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。（13）、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，并保證管道位置準確。（10）、支座預埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預埋鋼筋、護欄的預埋鋼筋要做到位置準確，數(shù)量符合設計圖紙要求。20每骨架抽查30%5保護層厚度（㎜）177。（6）、若鋼筋連接采用焊接連接前應先進行試焊，合格后正式施焊且持有焊工持證上崗；焊接接頭位置應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；施焊前進行預彎，使兩接合鋼筋軸線一致。（3）、鋼筋骨架在地面加工成型再吊到橋面上進行拼裝，因鋼筋焊接數(shù)量較多，要注意焊接質(zhì)量及模板的保護措施，并按要求做好焊接試驗。 3）、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進行澆筑作業(yè)。 18）、裝拆模板時禁止使用50mm100mm木材作立人板。 13）、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑后在進行工作。如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。 2）、為保證安全帶有生根的地方，滿足安全帶高掛低用的要求，設置防護鋼絲繩（），鋼絲繩采用安全帶保險鉤同兩側的欄桿可靠連接。人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封閉。內(nèi)模安裝應在鋼筋和波紋管定位后進行。箱梁內(nèi)模用木支架加固。 施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約7米，臨時用水現(xiàn)場打井抽水和采用自來水。然后搭設碗扣式支架。鋼筋存放、加工區(qū)設在施工駐地內(nèi)。鋼筋焊接網(wǎng)：主要采用D10規(guī)格的鋼筋焊接網(wǎng)，其材料應滿足相關現(xiàn)行規(guī)范的要求。其項目部主要管理人員如下：項目部主要管理人員一覽表序號姓名崗位工作職責內(nèi)容1李翔項目經(jīng)理本項目第一責任人，本方案總體負責人2王學知執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)、安全管理，對本方案實施的具體負責3宋家武技術負責人組織編制方案、控制施工按規(guī)范、方案執(zhí)行4楊春華生產(chǎn)負責人對本方案質(zhì)量控制，具體實施檢測檢驗管理5鄭達清質(zhì)量負責人對各工序進行檢查，負責各工序報驗6鄭明軍技術員協(xié)助技術負責人編制方案、對各序進行檢查7王浩施工員本方案工作的現(xiàn)場管理、質(zhì)量、安全控制8徐開立施工員本方案工作的現(xiàn)場管理、質(zhì)量、安全控制9劉志勇施工員本方案工作的現(xiàn)場管理、質(zhì)量、安全控制10彭位測量負責人本方案測量工作內(nèi)容實施，對測量工作負責11何強安全負責人本方案內(nèi)容的安全責任人12黃坤福安全員安全管理，現(xiàn)場違章安全隱患糾正管理13譚順峰材料部組織材料購進，協(xié)助材料自檢及報驗14范會蓉資料員本方案工程資料收集整理、上報監(jiān)理簽認 （3）、進場后，根據(jù)合同工期合理安排專業(yè)施工隊伍進場并編制勞務用工計劃。四、環(huán)保、水保及文明施工目標努力把工程設計和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，有效保護植被，對臨時占用土地全部進行復耕，避免噪聲擾民，做到環(huán)保設施與工程建設“三同時”（同時設計、同時施工、同時投入使用），爭取環(huán)保問題零投訴。 施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理的原則。 優(yōu)質(zhì)高效的原則 加強領導、強化管理、優(yōu)質(zhì)高效；根據(jù)我們總體施工組織設計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)；施工中強化標準化管理，過程化控制成本。第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 通海十九路道路及配套工程橋梁設計施工圖、變更圖、設計文件、相關的標準圖、參考圖。 地震設防類別：根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）》、《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183062001），場地地震基本烈度為6176。2號橋跨越九曲河河道，場地屬構造剝蝕淺丘地貌，河道斷面較窄，雨季水量較大，枯水期水量較少；總體地勢為東高西低，地形總體上呈“波浪狀”起伏，地面坡角多在1～19176。參建單位：建設單位：重慶北部新區(qū)土地整治儲備中心代理業(yè)主：重慶渝高科技產(chǎn)業(yè)（集團）股份有限公司設計單位：廈門市市政工程設計院有限公司地勘單位：重慶市勘測院、重慶江北地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：廈門高誠信建設監(jiān)理有限公司施工單位：四川龍申建設有限公司 預應力連續(xù)箱梁設計概況 本工程含兩座橋梁：2號橋梁。根據(jù)道路的平面、縱斷面及橫斷面設計，為避免道路K0+420~K0+510段路基回填對軌道墩柱產(chǎn)生偏壓及K1+800段需跨越的河道，兩段均采用橋梁的結構形式減少對軌道及行洪的影響，橋梁工程主要包含以下內(nèi)容：通海十九路1橋：2。 地形和氣候條件1號橋下穿軌道交通6號線，地貌屬構造剝蝕淺丘地貌，現(xiàn)狀為農(nóng)田、耕地，地形總體較平緩，起伏較小，縱向總體坡角一般5176。箱梁混凝土澆筑、伸縮縫安裝等施工溫度取20176。 1鋼筋混凝土構件處于Ⅰ類環(huán)境，最大裂縫寬度限值Wmax=。 我單位擬投入本工程的施工人員、機械設備、技術裝備、財務能力及相關同類工程的施工經(jīng)驗和研究成果。 合理布置的原則根據(jù)本工程的任務量和管理目標的要求以及地形地貌的特征，在臨時工程施工準備上，特別是對水、道路、拌和站等臨時設施的設置，本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設置的原則，合理布置，滿足施工需要。 “一達標”：安全生產(chǎn)達國標。本工程設項目經(jīng)理部，下設施工技術、質(zhì)量安全、財務、行政勤，分別選配有施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理、項目工程師、項目造價、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、計劃管理員等人員組成。立桿下部采用200200mm枕木或條石作為墊塊，墊塊下澆筑20cm厚C20素混凝土墊層。 機械設備準備 提前做好機械設備配備，機械設備配備滿足工程進度需要，具體配備見下表：主要機械設備計劃序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機現(xiàn)代265臺12壓路機洛陽20T臺13汽車吊QY25E輛24鋼筋彎曲機GW40臺25鋼筋切割機GQ40臺26電焊機BX500臺37發(fā)電機KLD150GF臺18插入式振搗器ZN50臺89液壓千斤頂30T、150T臺各2臺10圓盤機臺211真空壓漿機ZB－500套112預應力張拉設備OVM套113張拉設備QYCW300套1 勞動力人員準備根據(jù)施工進度計劃的安排，需要在現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁施工時安排各工種工人進場，以保證工程進度為目標。 混凝土供應混凝土采用商品混凝土供應至施工現(xiàn)場。待張拉、壓漿完畢，封錨結束后滿足要求后即可拆除模板，同時拆除碗扣式支架。預拱度在整孔內(nèi)按二次拋物線進行設置，其計算公式為：σx=4σX（LX）/L2（其中σx為距左支點距離X的預拱度值；X為距左支點距離；L為跨長；σ為跨中預拱度值）。在拼縫處應注意模板的高低差和平整度，為了提高其外觀質(zhì)量，其表面應做到拼裝嚴密、光潔平整，以保證砼外觀光滑平整。箱梁內(nèi)模的頂模采用木模配制，利用對鎖螺絲孔，每側放一根通長3178。模板安裝的截面尺寸應嚴格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，表面平整，接縫嚴密，錯臺不得超過2mm。 7）、工作前先檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。并在下面標出工作區(qū)，用紅白警示旗加以圍欄，暫停人員過往。不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（1）、施工方法支座安裝采用整體法進行安裝。 6）、支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時候不得擾動。對鋼筋骨架中的彎起鋼筋嚴格控制起彎點的準確和電焊焊接質(zhì)量。10每構件檢查5－10個間距3鋼筋骨架尺寸（㎜）長177。（9）、鋼筋施工時要注意混凝土墊塊的位置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護層。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應采取防護措施，防止波紋管漏漿。1厘米。（3）、落水管在混凝土施工前，建議用黃砂全部填滿，在箱梁完成后，再將黃砂放光，以確保管道通常。（2）、錨具的結構形式及規(guī)格應符合圖紙要求，其技術要求應符合《預應力筋用錨具夾具和連接器標準》（GB/T 143702000）之規(guī)定。管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場的預應力管道附近對鋼筋等焊接時，應采取保護管道的措施，嚴禁發(fā)生因管道漏漿而造成預應力管道堵塞現(xiàn)象。（8）、為保證底板、頂板索的張拉和拆除內(nèi)模，一般情況下，在每跨每個箱室距橫梁5米左右開人孔，橫向人孔錯開布置，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當調(diào)整。 澆筑準備（1）、檢查振動器、砼泵車等設備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機械設備及電源應做好備份，保證砼梁連續(xù)澆注。（5）、檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風機的高壓風吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。如果泵停45min，或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應分段明確、責任到人。底板中部混凝土不足部分由頂板預留灌筑孔進行灌筑。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側各一棒。插入式振搗器的振動棒不得碰波紋管，預留孔道口要用木