【正文】 應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5~10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時被卡住。 預(yù)應(yīng)力張拉（1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、硬度、彈性模量、截面積和延伸量，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面對計算引伸量作修正。（2）、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)測定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。張拉要堅持雙控制，即采用引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主的施工控制原則。實際張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。（3）、預(yù)應(yīng)力雙控措施以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致（如為兩端張拉）。實測引伸量與計算引伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，若誤差過大應(yīng)暫停張拉及時檢查原因，研究處理方法。每一截面的斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且每束鋼絞線不得大于1絲。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。（4）、預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。（5）、張拉時確?！叭膬赏健?，采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)力控制為主、以伸長量校核?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔磧蓚?cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。張拉時，應(yīng)左右兩腹板對稱張拉，防止梁體發(fā)生扭曲。（6）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步。張拉過程中，應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。（7）、預(yù)應(yīng)力張拉順序：0－初始張拉噸位（）－100％張拉噸位－持荷5分鐘－錨固。引伸量量測應(yīng)測定鋼絞線直接伸長值，不宜測千斤頂油缸變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長值。如實際張拉引伸量與設(shè)計值相符，則可不進(jìn)行超張拉，達(dá)到控制應(yīng)力時可直接錨固。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下向上進(jìn)行，確保砂漿飽滿。（8）、連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時壓漿。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，張拉順序為：先中層束→下層束→上層束，即：N2→N3→N1?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖（9）、預(yù)應(yīng)力張拉階段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行:張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度95%后，且混凝土齡期不少于7d時方可進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。張拉時，端模應(yīng)拆除，內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開（或拆除），不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙，張拉完畢后方可拆除底模。（10）、縱向束張拉 夾片式錨具的鋼絞線張拉程序：0→初始應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力的10%，測鋼絞線伸長值并作標(biāo)記，測工具錨夾片外露量)→張拉控制應(yīng)力(各期規(guī)定值，測鋼絞線伸長值，測工具錨夾片外露量)→靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸回油錨固(油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上作標(biāo)記，以觀察是否滑絲。經(jīng)24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機(jī)械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。（11）、根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量，選用張拉設(shè)備；張拉機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)場前配套校驗，使用時由專人使用和保管。（12）、預(yù)應(yīng)力施工前，根據(jù)下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量，報監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。引伸量公式如下： 式中：P—張拉力（N）； X—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； A—預(yù)應(yīng)力筋斷面積（mm）； E—預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模量（MPa）； K—孔道偏差系數(shù)，橫向、豎向和縱向K=； 181?！ψ柘禂?shù)，橫向181。=；豎向181。=； θ—從張拉端至計算截面切線角之和（rad）。計算時鋼絞線彈性模量應(yīng)取實際試驗值，181。和K值需實驗校核調(diào)整。另外，箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合，因此，伸長值應(yīng)分段計算，然后疊加得出整束伸長值。（13）、預(yù)應(yīng)力施工前校驗張拉千斤頂，出具千斤頂校驗報告。根據(jù)校驗報告計算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。另外再根據(jù)設(shè)計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計算方法如下：y=AX+B式中： y—油表讀數(shù) A、B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗報告算出 x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計張拉力＋錨口摩阻損失） 張拉質(zhì)量要求（1）、實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。（2）、張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉： 1）、錨環(huán)裂紋損壞者； 2）、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。（3）、滑絲與斷絲處理： 1）、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過一根，否則須進(jìn)行處理。 2）、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。（4）、張拉設(shè)備檢驗 張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。 1）、使用時間超過6個月或張拉超過200次； 2）、漏油； 3）、部件損傷。 4）、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小。 5）、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。（5）、盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉時，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停止進(jìn)油測原始空隙。后張法實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率177。6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（6）、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度；錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（7）、墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。 張拉安全要求（1）、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。（2）、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。（3）、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時修理更換。（4）、張拉時應(yīng)在千斤頂后面設(shè)置防護(hù)擋板，張拉或退楔時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具、楔塊彈出傷人。（5）、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（6）、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進(jìn)行防銹處理。（7）、張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。（8）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 壓漿與封錨 孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應(yīng)一次完成，漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應(yīng)的有害成分。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施使之滿足規(guī)定溫度。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)在溫度較低時段進(jìn)行壓漿。壓漿前應(yīng)采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙。孔道壓漿用水泥漿應(yīng)按設(shè)計要求強(qiáng)度配制。（1）、壓漿設(shè)備 根據(jù)壓漿施工工藝，選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。（2）、漿液要求 1）、孔道壓漿時水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于C50； 2）、水泥漿要求流動性好、不泌水、無收縮，水泥漿在拌和3h后，其泌水率為0。 3）、漿體溫度：水泥攪拌及壓漿時漿體溫度不超過30℃，冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑； 4）、緩凝時間：其初凝時間應(yīng)大于5h，終凝時間應(yīng)小于24h； 5）、膨脹率：24h自由膨脹率應(yīng)小于3%； 6）、28天抗壓強(qiáng)度須大于50Mpa；水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機(jī)取樣制作。每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。 7）、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%。不應(yīng)使用其他品種水泥。 8）、礦物摻和料宜為I級粉煤灰、礦渣或硅灰。 9）、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好適應(yīng)性的高效減水劑，減水率不應(yīng)小于20%，其他指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》( GB 8076 )中高效減水劑一等品的要求。 10）、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑。 11）、%，比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg，%。（3）、壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。（4）、壓漿方法 水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于儲漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌，從拌制到壓人孔道的時間間隔一般不應(yīng)超過40 min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm3 mm篩網(wǎng)過濾后方可壓人孔道。壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間?？椎缐簼{應(yīng)自下而上進(jìn)行?？椎缐簼{工藝應(yīng)符合設(shè)計要求，同一孔道應(yīng)連續(xù)壓漿一次完成。 1）、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌；攪拌好的漿體應(yīng)每次全部用盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 2）、壓漿：壓漿前將孔道用高壓水沖洗，然后用高壓氣體吹干；啟動壓漿泵，打開閥門，開始灌漿；觀察出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉另一端閥門；再次啟動壓漿泵，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時。最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；拆卸壓漿管道，使用水管水對閥門進(jìn)行清洗，然后安裝下一個管道循環(huán)施工。（5）、壓漿采用真空壓漿機(jī)，壓漿須達(dá)飽滿，即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，壓漿時，不得停止攪拌。壓漿設(shè)備每天使用結(jié)束時應(yīng)清洗一次。（6）、施工過程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。（7）、壓漿注意事項： 1）、配置漿液的材料（水泥、水、膨脹劑）應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 3）、曲線和豎向孔道均從最低點的壓漿空壓入，并由最高點排除空氣和泌水。 4）、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 5）、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行。 6）、壓漿結(jié)束后，應(yīng)盡快封錨。需長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。封錨時應(yīng)對梁端鑿毛，放置鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼。（8）、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼絞線，保留鋼絞線外露長度不小于3cm。同時清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端砼的澆筑程序如下： 1）、封錨前錨具和預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防銹處理，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。 2）、妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時跑模。 3）、封錨混凝土種類、強(qiáng)度等級及鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實，然后用正常稠度混凝土填平。 4）、封錨混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對封錨處混凝土面應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防水處理。 5）、封端砼澆筑完畢，待砼初凝后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。 6）、封錨混凝土應(yīng)按批留置試件，每批至少2組(1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù))。六、模板及支架拆除 模板拆除 混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊車進(jìn)行拆除。 模板拆除順序為：翼緣板→腹板→底板。 支架拆除 支架在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%且張拉灌漿完成達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后拆除。拆除時先拆除懸臂部分，再從跨中向兩端對稱拆除。拆除時先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。拆除時嚴(yán)禁拋扔。拆除后各桿件、配件要及時維修保養(yǎng)，分類妥善存放。 施工注意事項（1）、腳手架經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)不再需要時，拆除前的準(zhǔn)備工作已完成后方可拆除。（2）、架子拆除時，周圍設(shè)圍欄桿或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（3）、拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（4）、支架拆除嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。（5）、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（6）、在大片架