【正文】 120秒，也不宜超過(guò) 3 分鐘。、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn) 20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。 泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。保持連續(xù)?？删庉嬓薷谋盟突炷?，必要時(shí)刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔4～5min 開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料 頭離析。如果泵停 45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。、混凝土的灌注（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作①再次仔 細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為 4 個(gè)/m178。，綁扎墊塊和鋼筋的 鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。③檢查 各種原材料和計(jì)量器具否符合要求、是否完好；④檢查 振動(dòng)設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)觀(guān)察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。（為了保 證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，保 證晴天和正溫天氣施工。混凝土入模溫度控制在5～30℃。（2）澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從主墩開(kāi)始向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑。用 2 臺(tái) 48m 的泵車(chē)對(duì)稱(chēng)布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ(chēng)的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。步驟 1：使用兩臺(tái)泵車(chē)分別從主墩開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)澆注底板混凝土，使兩主墩形成 T 構(gòu)，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。灌注厚度 3040cm，坍落度控制在 160mm177。20mm。下梗肋第一次不飽滿(mǎn)第二次補(bǔ)灌則很難填。可編輯修改滿(mǎn)。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時(shí)在下梗肋模板上間隔～ 開(kāi)振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿(mǎn)箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿(mǎn)與否完全依賴(lài)橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點(diǎn)的間隔不大于 30cm 且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟 2：澆注到位后再由主墩開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線(xiàn)左右對(duì)稱(chēng)澆筑。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土 10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬(wàn)注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時(shí)間不大于4 小時(shí)。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時(shí)保證對(duì)稱(chēng)施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。灌筑第二步步驟 3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜?？删庉嬓薷墓嘀谌?、澆筑過(guò)程注意事項(xiàng)（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀(guān)質(zhì)量。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在 160～200mm ，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在 5～30℃，同時(shí)要求模板表面溫度控制在 5～35℃。在混凝土施工中應(yīng)對(duì)：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀(guān)察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無(wú)漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑 30 型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。振搗過(guò)程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來(lái)回地拉動(dòng)鋼絞線(xiàn)的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況?；炷凉嘀翰扇】焖?、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完畢后， 對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀(guān)質(zhì)量。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為 5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專(zhuān)人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處?？删庉嬓薷睦泶胧?。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補(bǔ)灌底板不足的部分，對(duì)前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。（3）梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋 處混凝土密實(shí)度控制措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長(zhǎng)度不小于 6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于 30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對(duì)下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。②兩端加厚段、 錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部 5～6m 為 宜，第一盤(pán)混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè) 2 個(gè)專(zhuān)人具體負(fù)責(zé)。特 別是灌注底板時(shí)，接近端部時(shí)，必須從端部開(kāi)始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿(mǎn)振實(shí)后，再灌注中間段。（4）梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上 20cm 處時(shí)，若底板混凝土不夠， 則從內(nèi)模 頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時(shí)，應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行，便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要注意觀(guān)察砼表面達(dá)到養(yǎng)生條件時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，其分層厚度 3040cm。分層厚度過(guò)厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過(guò)大會(huì)造成內(nèi)模偏移。此外，當(dāng)分層過(guò)厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)則須延長(zhǎng)振搗時(shí)間，這樣容易造成過(guò)振形成色差；分層過(guò)厚延長(zhǎng)了上下層的接縫時(shí)間，會(huì)造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。③頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過(guò)?？删庉嬓薷某讨攸c(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔 3～5m 立焊一根 Φ12鋼筋，高度和頂 板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊 5 道 Φ12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí)，用 4m 長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這 5 道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。④底板及 頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿(mǎn)足平整度每米不大于 10mm 的要求，盡量采用 長(zhǎng)刮尺進(jìn)行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進(jìn)行收 漿抹面。為了避免橋 面產(chǎn)生裂紋，人工收 漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。、混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。 （2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 （3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 （4）養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，且都為飲用自來(lái)水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于 15℃。 （5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，方可拆除模板。拆模后及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。以保證混凝土后期強(qiáng)度仍能較快地增長(zhǎng)。 （6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò) 65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò) 15℃。 （7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。 （8）當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 （9）箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測(cè)，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫 15℃時(shí)，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對(duì)側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。 ?？删庉嬓薷模?0）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽(yáng)光對(duì)混凝土直接照射。在陽(yáng)光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽(yáng)措施。 （11）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿(mǎn)足條件。砼結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 混凝土強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTGF80/12022 附錄 D 2 斷面尺寸（mm） 177。20 尺量：檢查 3 個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）%H 且不大于 20吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量 2 點(diǎn)4 頂面高程（mm） 177。10 水準(zhǔn)儀：測(cè)量 3 處5 軸線(xiàn)偏移（mm） 10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫向各檢查 2 點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5 尺量：每節(jié)檢查 4 處7大面積平整度（mm）52m 直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每 20m2 測(cè) 1 處8預(yù)埋件位置（mm）10 尺量：每件預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對(duì)于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)?？删庉嬓薷臋z查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線(xiàn)布設(shè)，并計(jì)算出每隔 50cm～100 cm 處的坐標(biāo)，用 “井” 字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位；由于鋼絞線(xiàn)較長(zhǎng)，坐標(biāo)偏差不得超過(guò) 5mm，以免張拉鋼絞線(xiàn)與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波紋管周?chē)M(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中 30cm 以上，接頭管為比其大 1 號(hào)的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過(guò)接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，定位筋基本間距不大于 ，在鋼束曲線(xiàn)段適當(dāng)加密到 ，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨 具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線(xiàn)要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。