【正文】 樁樁側(cè)土摩阻力 qik=23kPa?？删庉嬓薷?，其相應(yīng)高程為 。建橋梁抗震設(shè)防類別為 B 類，其抗震設(shè)防措施等級為 7，對于抗震設(shè)防烈度為六度地區(qū)的 B 類橋梁，可只進(jìn)行抗震措施設(shè)計(jì)。B 混凝土：C50 混凝土： 3； 梯道鋼筋混凝土連續(xù)梁：A 鋼筋:Φ22 鋼筋 ；Φ16 鋼筋 ；Φ12 鋼筋；Φ10鋼筋 。D 伸縮縫：主橋采用 RBKF 梳齒板式伸縮縫，橋臺處采用 80 型，過渡墩處采用 160 型。、安全方針：“ 安全第一、預(yù)防為主”。施工人員素質(zhì)都具有豐富橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人，專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人均持崗位證進(jìn)場施工。對提供成品、半成品材料的廠商進(jìn)行了調(diào)查評審，確定合格供應(yīng)方，以控制工程材料質(zhì)量，并確保材料的供應(yīng)數(shù)量滿足工程需要。定期進(jìn)行便道維護(hù)修整。人均使用面 積不小于 。計(jì)劃 W、E 梯道主梁均采用碗扣式滿堂支架施工。并根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案，補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測量控制網(wǎng)。然后根據(jù)基礎(chǔ)尺寸范圍對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。5　現(xiàn)澆梁及梯道基礎(chǔ)換填數(shù)量如下: 第一、三聯(lián)支架基礎(chǔ)處理總數(shù)量： 基礎(chǔ)挖非量：11637+11102=22739m179。可編輯修改。再在頂托上橫向安設(shè) I10 工字鋼，在工字鋼上鋪設(shè)88cm 縱向方木，然后再在 縱向方木上鋪設(shè) 厚的厚優(yōu)質(zhì)木工板板底模。在 0、9墩位置箱梁端部設(shè)置人行梯架，梯架采用之字型并附著于支架外側(cè)搭設(shè)，并設(shè)置相應(yīng)的欄桿、腳手板和擋腳板，搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 模板的安裝1）模板安裝前復(fù)測現(xiàn)澆箱梁的平面位置及標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線（考慮側(cè)模板厚度），鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高，并安裝側(cè)模骨架。2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。30２ 模板內(nèi)部尺寸墩、蓋梁 177。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形。觀測點(diǎn)橫向布置示意圖4）監(jiān)測方法：滿載后 12h 測一次，直至連續(xù)兩次測量的誤差在 2mm 以內(nèi)，且靜壓 5 天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài) 2 天以上，認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定；測量采用掛線錘進(jìn)行量測，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物，地面測點(diǎn)位置埋設(shè)一截鋼筋，通過量測線錘底端與鋼筋頂端距離來取得下沉數(shù)據(jù)，同時(shí)對模板頂相應(yīng)位置標(biāo)高進(jìn)行觀測。焊接時(shí)應(yīng)采取防止燒壞混凝土的措施。、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并 設(shè)立識別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。E、常用連接套筒規(guī)格尺寸見下表鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28接套外徑 26 27 32 36 40 44接套內(nèi)徑 接套長度 46 52 54 58 60 66F 工藝流程： 鋼筋下料→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗(yàn)收G 切割斷料:鋼筋切割斷料的機(jī)械設(shè)備宣采用砂輪切割機(jī),以滿足加工粗度的要求,不能使用刀片式切斷機(jī)和氧氣切割。M 連接好的鋼筋接頭,應(yīng)立即卸下工具隨時(shí)準(zhǔn)備檢驗(yàn)。、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋基本間距不大于 ，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到 ，并保證管道位置準(zhǔn)確。10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑 177。（3）預(yù)埋件的驗(yàn)收。攪拌時(shí)間不小于 120秒，也不宜超過 3 分鐘。若停泵，每隔4～5min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動料斗攪拌器，防止料 頭離析。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動棒搗固密實(shí)，及時(shí)對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。因此橋面上的振搗棒每一插入點(diǎn)的間隔不大于 30cm 且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。灌筑第二步步驟 3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。灌注時(shí)，應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行，便于底板收漿抹面。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長振搗時(shí)間。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進(jìn)行收 漿抹面。 （4）養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于 15℃。 （9）箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫 15℃時(shí)，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋基本間距不大于 ，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到 ，并保證管道位置準(zhǔn)確?？删庉嬓薷臋z查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。 （11）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。 （6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔 3～5m 立焊一根 Φ12鋼筋，高度和頂 板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊 5 道 Φ12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部 5～6m 為 宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小?？删庉嬓薷睦泶胧?。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動鋼絞線的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在 160～200mm ，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在 5～30℃，同時(shí)要求模板表面溫度控制在 5～35℃。要求兩層相差時(shí)間不大于4 小時(shí)。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則很難填。用 2 臺 48m 的泵車對稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。綁扎墊塊和鋼筋的 鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 泵送速度先慢后快，逐步加速。、混凝土的拌合（1）準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前，拌和站人員對所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進(jìn)行。5保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)、錨錠、墩臺 177。10同排基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱 177。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板 鋼筋的位置準(zhǔn)確， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè) W 型或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)氣溫低于零度時(shí),應(yīng)采取一定的防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。套筒及鋼筋車絲加工:連接套簡應(yīng)滿足下列要求A、套筒宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu) 鋼。重新組裝時(shí)應(yīng)保持精度。同時(shí)派專人檢查地基硬化面，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)灌漿處理，以免縫隙增大，雨水浸入，造成地基沉陷或裂縫過大，影響支架穩(wěn)定。卸載 完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后。本橋梁不考慮成橋預(yù)拱度影響，因此在本橋支架預(yù)拱度僅考慮支架本身及地基沉降的彈性變形及非彈性變形。模板安裝允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差（ｍｍ）。內(nèi)模上面板骨架采用 6cm8cm 方木（橫橋向放置，凈間距 30cm），然后固定于 8cm8cm 方木（順橋向放置，間距 60cm）之上。澆筑時(shí)， 發(fā)現(xiàn) 模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)， 應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施及時(shí)糾正。2）在現(xiàn)澆箱梁及鋼筋、預(yù)埋件等安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，安裝側(cè)模。o⑹、沒有完成的支架，每日收工時(shí)，一定要 進(jìn)行臨時(shí)支撐，以免發(fā)生意外。之間，以加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性?？删庉嬓薷?、支架搭設(shè)：1）滿堂式支架采用滿堂碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計(jì)算確定碗扣架立桿縱向間距為 60cm、90cm，橫梁端部位置縱向間距為 30cm，橫向間距為 60cm、90cm，水平桿步距為 、頂端步距 為 、支架搭設(shè)時(shí)先在支架底部鋪設(shè) 10 槽鋼，再安裝腳手架底托，安裝碗扣支架主桿及水平桿，安裝時(shí)應(yīng) 保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置，構(gòu)件結(jié)點(diǎn)以碗扣鎖定，用錘子順時(shí)針錘擊上碗扣至鎖死為止。 3　根據(jù)地址報(bào)告顯示，支架基礎(chǔ)挖至第四層土頂位置才能滿足所需承載力要求，支架基礎(chǔ)需換填平均深度約3米,處理長度及寬度為支架搭設(shè)面積每側(cè)各加寬1米，采用級配砂卵石混合料分層壓實(shí)處理，并頂上最后2層滿鋪雙向土工格柵，上澆筑20cm厚C25砼墊層 。 材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)準(zhǔn)備：按照試驗(yàn)砼配合比，編制材料的需要量計(jì)劃，及時(shí)組織進(jìn)場所需各種原材料，按規(guī)定的地點(diǎn)和指定的方式進(jìn)行儲存和堆放，并進(jìn)行原材料的各種試驗(yàn)，如鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)等?？删庉嬓薷南淞菏┕すに嚵鞒虉D如下（梯道主梁與引橋施工方案相同）波紋管等安裝 基底處理搭設(shè)滿堂支架支立底模、側(cè)模 加工整修模板 堆載預(yù)壓模板及支架調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋鋼筋加工澆筑底、腹板砼 砼拌制、運(yùn)輸支立腹板內(nèi)膜支立頂板底模搭設(shè)頂板支架綁扎頂、翼板鋼筋檢查數(shù)量波紋管等安裝澆筑頂、翼板砼 養(yǎng) 護(hù)制作同條件試塊 清孔穿束安裝錨具拆除內(nèi)模張拉預(yù)應(yīng)力檢校張拉設(shè)備砼達(dá)到 80%強(qiáng)度孔道壓漿檢校張拉設(shè)備 制作試塊封錨封端拆除模板支架檢測試塊強(qiáng)度圖 連續(xù)箱梁施工工藝流程圖。 施工用水工地現(xiàn)場打井并修建蓄水池，以確保滿足生產(chǎn)和生活需要?？删庉嬓薷谋卷?xiàng)目鋼筋加工場實(shí)行工廠化加工，封閉式管理，單個(gè)鋼筋加工場面積 600m2，位于鳳凰大道跨荊襄高速橋梁西 側(cè)橋梁范圍外。 按照滿堂支架的施工周期，按照計(jì)劃組織材料進(jìn)場，確保滿堂支架材料的供應(yīng)?？删庉嬓薷? 砼試模 151515 10 套7 坍落度筒 φ200100300 2 只技術(shù)準(zhǔn)備 已組織過工程技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件，熟悉設(shè)計(jì)文件內(nèi)容，審核施工圖并進(jìn)行現(xiàn)場核對。內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)、應(yīng)有完整的施工原始記錄、分項(xiàng)工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料；、提交真實(shí)、完整、及 時(shí)、齊全和系統(tǒng)的施工資料；、編制內(nèi)容要真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫數(shù)據(jù)符合 規(guī)范要求，嚴(yán)禁偽編、涂改，保持文件整潔；、確保順利地進(jìn)行交竣工驗(yàn)收，保證在完成合同段建設(shè)項(xiàng)目工程實(shí)體后 30 天內(nèi)， 編制出合格的竣工文件。杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故發(fā)生。彈性模量Ep=105Mpa。一月平均氣溫 ℃，極℃ ；七月平均氣溫 ℃，極端最高氣溫 ℃；平均氣溫年較差 ℃，日照平均 小時(shí)，日照百分率 44%；無霜期年平均 241天，年平均降水量 毫米，雨日 118 天，極端降水年最大雨量 毫米（1980 年），極端降水年最小雨量 毫米（1978 年），日最大雨量 毫米；梅雨期 6 月上旬~7 月中旬，年平均梅雨量 328 毫米。 地震動參數(shù)區(qū)內(nèi)地震水平不高，強(qiáng)度小、頻度低。 水文地質(zhì)1）地表水工程區(qū)地處江漢平原，廣泛發(fā)育和覆蓋厚層第四系松散堆積物，地表水系發(fā)育，水量豐富， 補(bǔ)、排條件良好。該層于沿線大部地段均有分布，厚 。梯道踏步采用 4010cm，布置在梯道中間，寬均為 2m，坡面和踏步頂。 梯道橋結(jié)構(gòu)主橋人行道兩側(cè)分別設(shè)置上、下梯道橋，方便過高速行人及非機(jī)動車與荊襄高速兩側(cè)規(guī)劃道路、地面輔道系統(tǒng)聯(lián)系，全橋共設(shè) 2 處 4 座梯道橋。梁頂板厚 25cm，底板厚 22cm。 現(xiàn)場勘察和研究所獲得的資料，以及相關(guān)補(bǔ)充資料；我單位施工類似工程項(xiàng)目的能力和技術(shù)裝備水平?！豆窐蚝鼗c基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG D632022?？删庉嬓薷那G 州 市 鳳 凰 大 道 （207 國 道 ～ 荊 襄 外 河 西 岸 ）工 程跨 荊 襄 高 速 橋 梁 工 程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁及梯道梁專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 承包單位：太平洋建設(shè)集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位：珠海巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 日 期：2022 年 5 月 8 日 ?！豆窐蚝摻Y(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ02586