【正文】 樁樁側土摩阻力 qik=23kPa?？删庉嬓薷?，其相應高程為 。建橋梁抗震設防類別為 B 類，其抗震設防措施等級為 7，對于抗震設防烈度為六度地區(qū)的 B 類橋梁，可只進行抗震措施設計。B 混凝土：C50 混凝土： 3； 梯道鋼筋混凝土連續(xù)梁：A 鋼筋:Φ22 鋼筋 ；Φ16 鋼筋 ；Φ12 鋼筋；Φ10鋼筋 。D 伸縮縫：主橋采用 RBKF 梳齒板式伸縮縫，橋臺處采用 80 型，過渡墩處采用 160 型。、安全方針：“ 安全第一、預防為主”。施工人員素質都具有豐富橋梁施工經(jīng)驗的工程技術人員和技術工人，專業(yè)技術人員和專業(yè)技術工人均持崗位證進場施工。對提供成品、半成品材料的廠商進行了調查評審，確定合格供應方，以控制工程材料質量，并確保材料的供應數(shù)量滿足工程需要。定期進行便道維護修整。人均使用面 積不小于 。計劃 W、E 梯道主梁均采用碗扣式滿堂支架施工。并根據(jù)橋梁結構的精度要求和施工方案，補充加密施工所需要的各種標樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測量控制網(wǎng)。然后根據(jù)基礎尺寸范圍對基礎進行處理。5　現(xiàn)澆梁及梯道基礎換填數(shù)量如下: 第一、三聯(lián)支架基礎處理總數(shù)量： 基礎挖非量：11637+11102=22739m179?？删庉嬓薷摹Ｔ僭陧斖猩蠙M向安設 I10 工字鋼，在工字鋼上鋪設88cm 縱向方木，然后再在 縱向方木上鋪設 厚的厚優(yōu)質木工板板底模。在 0、9墩位置箱梁端部設置人行梯架，梯架采用之字型并附著于支架外側搭設，并設置相應的欄桿、腳手板和擋腳板，搭設應符合相關規(guī)范標準要求。 模板的安裝1）模板安裝前復測現(xiàn)澆箱梁的平面位置及標高滿足設計要求。豎向及橫向預應力槽口：豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線（考慮側模板厚度），鋪設底模竹膠板、立側模，測設翼板的平面位置和模底標高，并安裝側模骨架。2）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。30２ 模板內部尺寸墩、蓋梁 177。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設計的標高和外形。觀測點橫向布置示意圖4）監(jiān)測方法：滿載后 12h 測一次，直至連續(xù)兩次測量的誤差在 2mm 以內，且靜壓 5 天以上及達到穩(wěn)定狀態(tài) 2 天以上，認為支架已經(jīng)穩(wěn)定；測量采用掛線錘進行量測，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物，地面測點位置埋設一截鋼筋，通過量測線錘底端與鋼筋頂端距離來取得下沉數(shù)據(jù)，同時對模板頂相應位置標高進行觀測。焊接時應采取防止燒壞混凝土的措施。、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并 設立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。E、常用連接套筒規(guī)格尺寸見下表鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28接套外徑 26 27 32 36 40 44接套內徑 接套長度 46 52 54 58 60 66F 工藝流程： 鋼筋下料→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收G 切割斷料:鋼筋切割斷料的機械設備宣采用砂輪切割機,以滿足加工粗度的要求,不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。M 連接好的鋼筋接頭,應立即卸下工具隨時準備檢驗。、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋基本間距不大于 ，在鋼束曲線段適當加密到 ，并保證管道位置準確。10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑 177。（3）預埋件的驗收。攪拌時間不小于 120秒，也不宜超過 3 分鐘。若停泵，每隔4～5min 開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料 頭離析。各負責段的相關人員應在灌注前將振搗棒的插入部位仔細觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當影響振搗棒插入的為普通鋼筋時應調整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。并同時進行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動棒搗固密實，及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于 30cm 且同一斷面內外側各一棒。灌筑第二步步驟 3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應進行二次抹面,第二次抹面應在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。采用插入式振動棒進行振搗。腹板同一斷面內內外側各一棒。灌注時，應從梁體中間向兩端進行，便于底板收漿抹面。腹板外側的振搗應以密插、短振、勤振為宜；腹板內側的振搗應較外側適當延長振搗時間。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進行收 漿抹面。 （4）養(yǎng)護用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于 15℃。 （9）箱梁混凝土在養(yǎng)護期間箱內箱內溫度上升極快，應加強溫度檢測，當箱內溫度高于外界氣溫 15℃時，除保證底板正常養(yǎng)護外，可對側模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內熱空氣。預應力孔道可以采用預埋預應力管道方式成型。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋基本間距不大于 ，在鋼束曲線段適當加密到 ，并保證管道位置準確?？删庉嬓薷臋z查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。 （11）混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足條件。 （6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損彼此搭接內表面應有凝結水珠。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔 3～5m 立焊一根 Φ12鋼筋，高度和頂 板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊 5 道 Φ12鋼筋作為控制頂板標高的標準。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內側面氣孔較多，同時兩側的腹板混凝土高低差過大會造成內模偏移。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應離端部 5～6m 為 宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小?？删庉嬓薷睦泶胧Ｕ駬v過程注意不要振破預應力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道；在喇叭口處應加強振搗，以防止在張拉時發(fā)生異常情況。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在 160～200mm ，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在 5～30℃，同時要求模板表面溫度控制在 5～35℃。要求兩層相差時間不大于4 小時。下梗肋第一次不飽滿第二次補灌則很難填。用 2 臺 48m 的泵車對稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向對稱的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。綁扎墊塊和鋼筋的 鐵絲頭不得伸入保護層內。 泵送速度先慢后快，逐步加速。、混凝土的拌合（1）準備工作：混凝土拌和前，拌和站人員對所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進行。5保護層厚度 基礎、錨錠、墩臺 177。10同排基礎、錨錠、墩臺、柱 177。所有梁體預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板 鋼筋的位置準確， 應根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設 W 型或矩形的架立鋼筋等措施。當氣溫低于零度時,應采取一定的防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。套筒及鋼筋車絲加工:連接套簡應滿足下列要求A、套筒宜使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構 鋼。重新組裝時應保持精度。同時派專人檢查地基硬化面，發(fā)現(xiàn)裂縫及時灌漿處理，以免縫隙增大，雨水浸入，造成地基沉陷或裂縫過大，影響支架穩(wěn)定。卸載 完成后，要再次復測各控制點標高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后。本橋梁不考慮成橋預拱度影響，因此在本橋支架預拱度僅考慮支架本身及地基沉降的彈性變形及非彈性變形。模板安裝允許偏差項次 項 目允許偏差（ｍｍ）。內模上面板骨架采用 6cm8cm 方木（橫橋向放置，凈間距 30cm），然后固定于 8cm8cm 方木（順橋向放置，間距 60cm）之上。澆筑時， 發(fā)現(xiàn) 模板有超過允許偏差變形值的可能時， 應立即停止?jié)仓?，并采取措施及時糾正。2）在現(xiàn)澆箱梁及鋼筋、預埋件等安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，安裝側模。o⑹、沒有完成的支架，每日收工時，一定要 進行臨時支撐，以免發(fā)生意外。之間，以加強支架的整體穩(wěn)定性?？删庉嬓薷?、支架搭設：1）滿堂式支架采用滿堂碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計算確定碗扣架立桿縱向間距為 60cm、90cm，橫梁端部位置縱向間距為 30cm，橫向間距為 60cm、90cm，水平桿步距為 、頂端步距 為 、支架搭設時先在支架底部鋪設 10 槽鋼，再安裝腳手架底托，安裝碗扣支架主桿及水平桿，安裝時應 保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置，構件結點以碗扣鎖定，用錘子順時針錘擊上碗扣至鎖死為止。 3　根據(jù)地址報告顯示，支架基礎挖至第四層土頂位置才能滿足所需承載力要求，支架基礎需換填平均深度約3米,處理長度及寬度為支架搭設面積每側各加寬1米，采用級配砂卵石混合料分層壓實處理，并頂上最后2層滿鋪雙向土工格柵，上澆筑20cm厚C25砼墊層 。 材料的試驗檢驗準備：按照試驗砼配合比，編制材料的需要量計劃，及時組織進場所需各種原材料，按規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存和堆放，并進行原材料的各種試驗，如鋼筋的力學性能試驗等?？删庉嬓薷南淞菏┕すに嚵鞒虉D如下（梯道主梁與引橋施工方案相同）波紋管等安裝 基底處理搭設滿堂支架支立底模、側模 加工整修模板 堆載預壓模板及支架調整綁扎底、腹板鋼筋鋼筋加工澆筑底、腹板砼 砼拌制、運輸支立腹板內膜支立頂板底模搭設頂板支架綁扎頂、翼板鋼筋檢查數(shù)量波紋管等安裝澆筑頂、翼板砼 養(yǎng) 護制作同條件試塊 清孔穿束安裝錨具拆除內模張拉預應力檢校張拉設備砼達到 80%強度孔道壓漿檢校張拉設備 制作試塊封錨封端拆除模板支架檢測試塊強度圖 連續(xù)箱梁施工工藝流程圖。 施工用水工地現(xiàn)場打井并修建蓄水池，以確保滿足生產(chǎn)和生活需要?？删庉嬓薷谋卷椖夸摻罴庸鰧嵭泄S化加工，封閉式管理，單個鋼筋加工場面積 600m2，位于鳳凰大道跨荊襄高速橋梁西 側橋梁范圍外。 按照滿堂支架的施工周期，按照計劃組織材料進場，確保滿堂支架材料的供應。可編輯修改6 砼試模 151515 10 套7 坍落度筒 φ200100300 2 只技術準備 已組織過工程技術人員，認真學習招標文件，熟悉設計文件內容，審核施工圖并進行現(xiàn)場核對。內業(yè)管理目標、應有完整的施工原始記錄、分項工程自查數(shù)據(jù)等質量保證資料；、提交真實、完整、及 時、齊全和系統(tǒng)的施工資料；、編制內容要真實、準確，填寫數(shù)據(jù)符合 規(guī)范要求，嚴禁偽編、涂改，保持文件整潔；、確保順利地進行交竣工驗收，保證在完成合同段建設項目工程實體后 30 天內， 編制出合格的竣工文件。杜絕重大、大質量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故發(fā)生。彈性模量Ep=105Mpa。一月平均氣溫 ℃，極℃ ；七月平均氣溫 ℃，極端最高氣溫 ℃；平均氣溫年較差 ℃，日照平均 小時，日照百分率 44%；無霜期年平均 241天，年平均降水量 毫米，雨日 118 天，極端降水年最大雨量 毫米（1980 年），極端降水年最小雨量 毫米（1978 年），日最大雨量 毫米；梅雨期 6 月上旬~7 月中旬，年平均梅雨量 328 毫米。 地震動參數(shù)區(qū)內地震水平不高，強度小、頻度低。 水文地質1）地表水工程區(qū)地處江漢平原，廣泛發(fā)育和覆蓋厚層第四系松散堆積物，地表水系發(fā)育，水量豐富， 補、排條件良好。該層于沿線大部地段均有分布，厚 。梯道踏步采用 4010cm，布置在梯道中間，寬均為 2m，坡面和踏步頂。 梯道橋結構主橋人行道兩側分別設置上、下梯道橋，方便過高速行人及非機動車與荊襄高速兩側規(guī)劃道路、地面輔道系統(tǒng)聯(lián)系，全橋共設 2 處 4 座梯道橋。梁頂板厚 25cm，底板厚 22cm。 現(xiàn)場勘察和研究所獲得的資料，以及相關補充資料；我單位施工類似工程項目的能力和技術裝備水平。《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》JTG D632022。可編輯修改荊 州 市 鳳 凰 大 道 （207 國 道 ～ 荊 襄 外 河 西 岸 ）工 程跨 荊 襄 高 速 橋 梁 工 程現(xiàn)澆預應力砼箱梁及梯道梁專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 承包單位：太平洋建設集團有限公司 監(jiān)理單位：珠海巨業(yè)建設監(jiān)理有限公司 日 期：2022 年 5 月 8 日 ?！豆窐蚝摻Y構及木結構設計規(guī)范》JTJ02586