【正文】 2．7．4箱梁鋼筋綁扎注意事項：①底板上、下層的定位筋下端必須與最下面的鋼筋焊接聯(lián)牢。②鋼筋與管道相碰時，只能移動，不得切斷鋼筋。③若掛籃后錨點(diǎn)或后吊點(diǎn)部件位置影響下一步操作必須割斷鋼筋時，應(yīng)待該工序完成后，將割斷的鋼筋聯(lián)結(jié)好再補(bǔ)孔。④縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道定位要準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象；接口要封嚴(yán)，不得漏漿。澆筑混凝土?xí)r，管道可內(nèi)襯硬塑料管芯（在波紋管內(nèi)壁襯砌以防預(yù)應(yīng)力管道被砼壓癟，混凝土澆筑完成后拔出），這對防止管道變形、漏漿有較好的效果?；炷翝仓蠹皶r通孔、清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時處理。⑤豎向預(yù)應(yīng)力管道在上端要注意預(yù)留通氣孔，下端要封嚴(yán)。為防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道。壓漿管采用直徑2cm的硬塑料管作壓漿管。 2．7．5混凝土澆注前檢查要點(diǎn)：①檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確；②檢查已澆混凝土接面的鑿毛潤濕情況；③澆筑時隨時檢查錨墊板的固定情況；④檢查壓漿管是否通暢牢固；⑤嚴(yán)密監(jiān)視模板與掛籃變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑥準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)設(shè)備。2．8箱梁砼工程2．8．1箱梁砼工程箱梁砼為C50級的高強(qiáng)度砼，為了保證箱梁砼的質(zhì)量，砼的試配必須滿足以下要求；1）、C50高標(biāo)號砼應(yīng)具有良好的工作性能和可靠性；2）、考慮到實際砼施工不利因素影響及砼保證率，；3）、砼的早強(qiáng)性，砼3d～4d的強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計強(qiáng)度90%以上，滿足箱梁張拉預(yù)應(yīng)力筋的要求；2．8．2砼生產(chǎn)供應(yīng)條件：設(shè)置一個基本生產(chǎn)能力為30m3/h的拌合站，成品砼利用臥泵供料澆筑各段箱梁。2．8．3砼配合比水泥：；骨料：泵送混凝土二級配；外加劑：混凝土中根據(jù)澆筑部位摻緩凝早強(qiáng)型高效減水劑；摻量及操作規(guī)程由試驗確定；且緩凝控制時間根據(jù)每施工段的需要施工時間進(jìn)行調(diào)整，滿足施工要求?；炷翉?qiáng)度保證率P≥95％；CV≤0. 10；2．8．4混凝土混合物的工作性能通過配合比設(shè)計控制好砂率、外加劑、水灰比等指標(biāo)去控制。高強(qiáng)混凝土水灰比低，因而水泥漿干稠，不能用增加用水量（水泥漿體積）來改善混合物的工作性能，必須根據(jù)施工工藝特點(diǎn)的要求，摻用適量高效能的減水劑、流化劑來改善其輸送、振搗等工作性能，減少坍落度損失。2．8．5保證外露結(jié)構(gòu)砼表面美觀的措施a、對整個箱梁砼結(jié)構(gòu)采用同廠、同品種、同標(biāo)號的水泥和相同的配合比，保證砼表面顏色一致。b、采用性能優(yōu)秀的外加劑，以及優(yōu)化砼配合比等先進(jìn)技術(shù)消除砼身表面泛砂、氣泡等現(xiàn)象使砼身表面光潔。c、采用大面積鋼板作面板。模板接縫錯臺保持在2毫米之內(nèi)，并保持接縫整齊劃一。d、箱梁砼澆注前，用高壓水沖洗模板的面板，將模板表面的灰塵和電焊殘渣沖洗干凈；箱梁砼澆注完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)生，以防止砼表面出現(xiàn)龜裂和裂紋。2．8．6熱期、雨期混凝土的施工及養(yǎng)護(hù)、砼澆筑溫控防裂措施由于本橋箱梁砼的施工過程要經(jīng)過夏季高熱及雨季的施工季節(jié)，采取如何措施避免高熱及雨季對箱梁砼的澆注影響，對保證箱梁砼的質(zhì)量，防止因不利季節(jié)影響造成箱梁砼的設(shè)計強(qiáng)度達(dá)不到要求及箱梁砼的外表面開裂等都是施工中應(yīng)該考慮的問題。熱期混凝土施工，應(yīng)制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施并應(yīng)符合如下要求：2．8．6．1混凝土配制和攪拌①材料要求：a、拌和水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。b、水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆土上噴水降溫。②配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失。③可摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強(qiáng)度。④拌和站料斗、儲水器、拌和樓都要盡可能遮蔭。盡量縮短砼運(yùn)輸時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。2．8．6．2混凝土的運(yùn)輸保證措施①運(yùn)輸時盡量縮短時間，采用混凝土運(yùn)輸攪拌車，運(yùn)輸中慢速攪拌，到現(xiàn)場后采用臥泵直接泵送。②熱期施工混凝土，應(yīng)有全面的組織計劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備要有足夠的備件，應(yīng)保證砼澆注的連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡早開始養(yǎng)護(hù)。③混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下，選擇在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。一般在下午4:00至次日上午10:00。④澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋溫度，改善工作條件；也要在模板、鋼筋上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。⑤應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。2．8．6．3混凝土的澆筑保證措施標(biāo)準(zhǔn)梁段砼方量大約為42m3左右，由于箱梁頂板縱橫鋼筋較密為10cm～15cm之間，～，一次性澆注標(biāo)準(zhǔn)梁段的砼施工難度較大。其存在以下的不利因素在施工中必須引起足夠的重視：一是由于頂板模板已經(jīng)安裝，振搗箱梁的底板、腹板砼較為困難，容易產(chǎn)生蜂窩麻面等質(zhì)量問題,要加強(qiáng)振搗質(zhì)量；二是由于澆注底板、腹板時，砼從頂板下料，往往有一些松散砼留在頂板上，待澆注頂板時，這些砼已經(jīng)初凝，也容易導(dǎo)致頂板出現(xiàn)松散層,散落的砼要及時振搗。同時為了保證箱梁外表砼顏色一致及美觀，標(biāo)準(zhǔn)梁段砼澆注分一次施工，先箱梁底板、橫隔板、腹板至頂板、翼板砼。標(biāo)準(zhǔn)梁段砼澆注施工要按掛籃設(shè)計圖預(yù)留各種管道和預(yù)埋各種預(yù)埋件。標(biāo)準(zhǔn)梁段箱梁澆注施工注意事項如下:①振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。②以插入式振搗為主，對鋼筋密集處輔小型振動棒() 振搗，振搗分層厚度以30cm厚為宜，振搗上層砼要垂直插入到下一層砼5～10cm左右；振搗的間距不得超過60cm。腹板拐角處的搗固可以采用在內(nèi)模上開洞進(jìn)行。且振搗器于模板應(yīng)保持5～10cm的距離。③澆注底板、腹板時，從頂板下料時應(yīng)使用串筒下料，腹板與底板相交處的倒角部分砼，振搗時易引起腹板砼的流動，所以要特別注意該處砼的振搗，在底板砼澆注完成后加蓋板封閉倒角。④臥泵出口的砼不能直接傾倒在鋼筋骨架上，用一塊膠合板做下料板，減輕砼直接沖擊鋼筋和波紋管。⑤振搗砼振搗器避免與波紋管直接接觸，以防波紋管道移位；搗固完成后及時用硬塑桿在預(yù)埋的波紋管道內(nèi)來回串動，以防水泥漿流進(jìn)孔道內(nèi)堵塞孔道。⑥,拆除端頭模,對梁端面進(jìn)行鑿毛處理，并在澆注下一梁段砼之前，用高壓水沖洗鑿毛的砼面。2．8．6．4混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對已澆注的砼面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆注完畢后（初凝后）進(jìn)行，具體時間視溫度而定，以粗麻布鋪在砼上不黏結(jié)為準(zhǔn)；②用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d；③灑水養(yǎng)護(hù)中間不間斷，不得形成干濕循環(huán)；④砼的養(yǎng)護(hù)用水采用河水；2．8．6．5混凝土雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)對混凝土的質(zhì)量造成影響時進(jìn)行的施工。雨期要按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工要盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。雨期施工應(yīng)制定防洪水、防風(fēng)措施，施工場地做好排水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。建立安全用電措施