【正文】 2．7．4箱梁鋼筋綁扎注意事項：①底板上、下層的定位筋下端必須與最下面的鋼筋焊接聯(lián)牢。②鋼筋與管道相碰時，只能移動，不得切斷鋼筋。③若掛籃后錨點或后吊點部件位置影響下一步操作必須割斷鋼筋時，應待該工序完成后，將割斷的鋼筋聯(lián)結(jié)好再補孔。④縱向預應力管道隨著箱梁施工進展將逐節(jié)加長，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道定位要準確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象；接口要封嚴，不得漏漿。澆筑混凝土時，管道可內(nèi)襯硬塑料管芯（在波紋管內(nèi)壁襯砌以防預應力管道被砼壓癟，混凝土澆筑完成后拔出），這對防止管道變形、漏漿有較好的效果。混凝土澆筑后及時通孔、清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時處理。⑤豎向預應力管道在上端要注意預留通氣孔，下端要封嚴。為防止漏漿，上端應封閉，防止水和雜物進入管道。壓漿管采用直徑2cm的硬塑料管作壓漿管。 2．7．5混凝土澆注前檢查要點：①檢查鋼筋、預應力管道、預埋件位置是否準確；②檢查已澆混凝土接面的鑿毛潤濕情況；③澆筑時隨時檢查錨墊板的固定情況；④檢查壓漿管是否通暢牢固；⑤嚴密監(jiān)視模板與掛籃變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑥準備混凝土養(yǎng)生養(yǎng)護設備。2．8箱梁砼工程2．8．1箱梁砼工程箱梁砼為C50級的高強度砼，為了保證箱梁砼的質(zhì)量，砼的試配必須滿足以下要求；1）、C50高標號砼應具有良好的工作性能和可靠性；2）、考慮到實際砼施工不利因素影響及砼保證率，；3）、砼的早強性，砼3d～4d的強度可達設計強度90%以上，滿足箱梁張拉預應力筋的要求；2．8．2砼生產(chǎn)供應條件：設置一個基本生產(chǎn)能力為30m3/h的拌合站，成品砼利用臥泵供料澆筑各段箱梁。2．8．3砼配合比水泥：；骨料：泵送混凝土二級配；外加劑：混凝土中根據(jù)澆筑部位摻緩凝早強型高效減水劑；摻量及操作規(guī)程由試驗確定；且緩凝控制時間根據(jù)每施工段的需要施工時間進行調(diào)整，滿足施工要求。混凝土強度保證率P≥95％；CV≤0. 10；2．8．4混凝土混合物的工作性能通過配合比設計控制好砂率、外加劑、水灰比等指標去控制。高強混凝土水灰比低，因而水泥漿干稠，不能用增加用水量（水泥漿體積）來改善混合物的工作性能，必須根據(jù)施工工藝特點的要求，摻用適量高效能的減水劑、流化劑來改善其輸送、振搗等工作性能，減少坍落度損失。2．8．5保證外露結(jié)構(gòu)砼表面美觀的措施a、對整個箱梁砼結(jié)構(gòu)采用同廠、同品種、同標號的水泥和相同的配合比，保證砼表面顏色一致。b、采用性能優(yōu)秀的外加劑，以及優(yōu)化砼配合比等先進技術(shù)消除砼身表面泛砂、氣泡等現(xiàn)象使砼身表面光潔。c、采用大面積鋼板作面板。模板接縫錯臺保持在2毫米之內(nèi)，并保持接縫整齊劃一。d、箱梁砼澆注前，用高壓水沖洗模板的面板，將模板表面的灰塵和電焊殘渣沖洗干凈；箱梁砼澆注完成后，及時進行養(yǎng)生，以防止砼表面出現(xiàn)龜裂和裂紋。2．8．6熱期、雨期混凝土的施工及養(yǎng)護、砼澆筑溫控防裂措施由于本橋箱梁砼的施工過程要經(jīng)過夏季高熱及雨季的施工季節(jié)，采取如何措施避免高熱及雨季對箱梁砼的澆注影響，對保證箱梁砼的質(zhì)量，防止因不利季節(jié)影響造成箱梁砼的設計強度達不到要求及箱梁砼的外表面開裂等都是施工中應該考慮的問題。熱期混凝土施工，應制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施并應符合如下要求：2．8．6．1混凝土配制和攪拌①材料要求：a、拌和水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮蔭和隔熱設施。b、水泥、砂、石料應遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆土上噴水降溫。②配合比設計應考慮坍落度損失。③可摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。④拌和站料斗、儲水器、拌和樓都要盡可能遮蔭。盡量縮短砼運輸時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。2．8．6．2混凝土的運輸保證措施①運輸時盡量縮短時間，采用混凝土運輸攪拌車，運輸中慢速攪拌，到現(xiàn)場后采用臥泵直接泵送。②熱期施工混凝土，應有全面的組織計劃，準備工作充分，施工設備要有足夠的備件，應保證砼澆注的連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡早開始養(yǎng)護。③混凝土的澆筑溫度應控制在32℃以下，選擇在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。一般在下午4:00至次日上午10:00。④澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋溫度，改善工作條件；也要在模板、鋼筋上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。⑤應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。2．8．6．3混凝土的澆筑保證措施標準梁段砼方量大約為42m3左右，由于箱梁頂板縱橫鋼筋較密為10cm～15cm之間，～，一次性澆注標準梁段的砼施工難度較大。其存在以下的不利因素在施工中必須引起足夠的重視：一是由于頂板模板已經(jīng)安裝，振搗箱梁的底板、腹板砼較為困難，容易產(chǎn)生蜂窩麻面等質(zhì)量問題,要加強振搗質(zhì)量；二是由于澆注底板、腹板時，砼從頂板下料，往往有一些松散砼留在頂板上，待澆注頂板時，這些砼已經(jīng)初凝，也容易導致頂板出現(xiàn)松散層,散落的砼要及時振搗。同時為了保證箱梁外表砼顏色一致及美觀，標準梁段砼澆注分一次施工，先箱梁底板、橫隔板、腹板至頂板、翼板砼。標準梁段砼澆注施工要按掛籃設計圖預留各種管道和預埋各種預埋件。標準梁段箱梁澆注施工注意事項如下:①振搗人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐角及新舊砼連接部位指定專人進行搗固，每次澆注前應根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好交底工作。②以插入式振搗為主，對鋼筋密集處輔小型振動棒() 振搗，振搗分層厚度以30cm厚為宜，振搗上層砼要垂直插入到下一層砼5～10cm左右；振搗的間距不得超過60cm。腹板拐角處的搗固可以采用在內(nèi)模上開洞進行。且振搗器于模板應保持5～10cm的距離。③澆注底板、腹板時，從頂板下料時應使用串筒下料，腹板與底板相交處的倒角部分砼，振搗時易引起腹板砼的流動，所以要特別注意該處砼的振搗，在底板砼澆注完成后加蓋板封閉倒角。④臥泵出口的砼不能直接傾倒在鋼筋骨架上，用一塊膠合板做下料板，減輕砼直接沖擊鋼筋和波紋管。⑤振搗砼振搗器避免與波紋管直接接觸，以防波紋管道移位；搗固完成后及時用硬塑桿在預埋的波紋管道內(nèi)來回串動，以防水泥漿流進孔道內(nèi)堵塞孔道。⑥,拆除端頭模,對梁端面進行鑿毛處理，并在澆注下一梁段砼之前，用高壓水沖洗鑿毛的砼面。2．8．6．4混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對已澆注的砼面進行養(yǎng)護。①覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆注完畢后（初凝后）進行，具體時間視溫度而定，以粗麻布鋪在砼上不黏結(jié)為準；②用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d；③灑水養(yǎng)護中間不間斷，不得形成干濕循環(huán)；④砼的養(yǎng)護用水采用河水；2．8．6．5混凝土雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)對混凝土的質(zhì)量造成影響時進行的施工。雨期要按時收集天氣預報資料，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。雨期施工應制定防洪水、防風措施，施工場地做好排水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應防雨漏及潮濕。建立安全用電措施