【正文】 鋼筋混凝土準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖0→10%σk→20%σk（測量伸長量并做標(biāo)記）→（持荷測量伸長量并與計算伸長量比較，符合規(guī)范要求，持荷5min，錨固），錨固24小時內(nèi)檢查滑絲斷絲現(xiàn)象。初始拉力是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時將千斤頂固定，在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號起量。該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σK的10%～15%，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。鋼鉸線在控制張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固完畢后并經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪切割多余的鋼鉸線，但外露長度不小于30mm。鋼絲束張拉時，精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼絲束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則更換鋼絲束重新張拉。施工時嚴(yán)禁撞擊錨頭?；z、斷絲現(xiàn)象在鋼絞線張拉時很少發(fā)生，一旦發(fā)生必須查明原因，采取相應(yīng)措施處理，避免類情況再次發(fā)生。滑絲原因：夾片硬度不足，不能有效嚙合鋼絞線；錨板錐孔與夾片之間有雜物或不光滑，夾片不能有效楔入錐孔內(nèi)，形不成對鋼絞線充分嚙合力；錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他雜物，致使鋼絞線不能正位。斷斯原因：鋼絞線材質(zhì)不均或嚴(yán)重銹蝕；錨板口處分絲時交叉重疊；操作過程中沒做到孔道、錨板、千斤頂三對中造成鋼絞線受力不均，個別鋼絲應(yīng)力集中；油壓表失靈，造成張拉力過大?；z處理：使用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，查明原因：夾片硬度不足，換合格夾片；錨板錐孔與夾片之間有雜物或不光滑，將錐孔清理干凈涂少量黃油；錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他雜物清除。換上新夾片，拉至控制應(yīng)力重新錨固。斷斯處理：提高其它鋼絞線的控制應(yīng)力作為補(bǔ)償，須征得設(shè)計同意出變更通知單。換束：卸荷、松錨、換新鋼絞線、重新張拉錨固，換新鋼絞線要查明原因，采取改正措施，避免再次斷絲。1）張拉現(xiàn)場設(shè)立明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格人員，才能上崗，兩端同時對稱張拉應(yīng)說明各階段要同步進(jìn)行。2）張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。3）油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停機(jī)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。4）作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，停止開動千斤頂。5）千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。6）在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。7）已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束后及時壓漿，防止鋼絞線生銹，以便預(yù)應(yīng)力筋及早與箱梁粘結(jié)成整體共同受力，減少應(yīng)力損失。1）割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得小于30mm。2）封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時留排氣孔。3）沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。水泥漿制備：，摻入適量的粉煤灰量；，且不得泌水，流動度不大于25s，30min后不大于35s，抗壓強(qiáng)度不小于35MPa。通過試驗可以在水泥漿中摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率小于10％。水泥不得含有任何團(tuán)塊。水中不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。，孔道壓漿采用真空灌漿。張拉完成后，用無收縮水泥砂漿封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚度大于15mm，將孔道系統(tǒng)密封，在構(gòu)件的一端抽真空，在構(gòu)件另一端開始灌漿，待水泥漿從真空端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時，再持壓2min以保證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿，完成真空灌漿。真空灌漿工藝可以消除氣泡，減少有害水分銹蝕預(yù)應(yīng)力筋，能夠使?jié){體充滿整個孔道。具體施工工藝為：先將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正（排氣口朝正上方），擰緊螺帽，注意檢查橡膠密封圈是否破損、斷裂。隨后將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空閥抽真空，停泵約1min時間，如果壓力表讀數(shù)不變則表示孔道達(dá)到且能維持真空。再將攪拌均勻后的水泥漿，送入儲漿罐，再由儲漿罐供料到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，直到出來的漿體與灌漿泵的漿體濃度一樣時關(guān)掉灌漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，綁扎牢固；關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，～，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待真空端的透明膠管有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，()左右，持壓2min，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。每根波紋管灌漿時除灌漿泵壓力控制外，其實際灌漿量應(yīng)不小于理論灌漿量。填寫施工紀(jì)錄，并留取3組水泥漿試件。 壓漿結(jié)束并檢查合格后，先將周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，立即綁扎梁端封錨鋼筋，錨下墊塊必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，立端模，澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級C50。必須嚴(yán)格控制封錨的梁體長度。 合攏段混凝土施工 概述主箱梁共設(shè)四個合攏段，即兩個邊跨合攏段，兩個中跨合攏段。，頂板寬12m，，。箱梁的合攏，即體系轉(zhuǎn)換，是控制全橋受力狀態(tài)和線型的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和合攏工藝都必須嚴(yán)格控制。全橋箱梁合攏由邊跨至中跨對稱進(jìn)行，即先合攏邊跨，后合攏中跨。合攏溫度控制在當(dāng)天最低溫度（不低于5℃10℃），并避開大風(fēng)、暴雨、高溫天氣。邊跨合攏：搭設(shè)滿堂支架澆筑邊跨混凝土。邊跨現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度滿足要求后，為防止可能導(dǎo)致合攏段混凝土開裂的變形出現(xiàn)，撒灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度95%后，張拉并錨固非通長預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉并錨固橫豎預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）。連接邊跨合攏段臨時剛性連接構(gòu)造，澆筑兩個邊跨合攏段，灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度95%后，張拉并錨固橫豎預(yù)應(yīng)力鋼束（筋），如下圖： 作業(yè)組織 工藝裝備1) 模板外側(cè)模、底模和內(nèi)模采用18mm竹膠板，弧形段采用鋼模板。4) 合攏鎖定利用勁性骨架和臨時預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行合攏鎖定。 進(jìn)度安排擬安排10天時間完成一個合攏段的施工。全橋用20天時間完成合攏段的施工。 技術(shù)質(zhì)量措施 合攏鎖定設(shè)計合攏鎖定中采用勁性骨架剛性支撐和臨時預(yù)應(yīng)力束的鎖定方案，使合攏段兩端形成可以承受一定彎矩和剪力的剛性點，防止由于溫度等各種因素影響在合攏尚未完成之前就產(chǎn)生變形。合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)（15℃左右）。 邊跨合攏段施工1）施工準(zhǔn)備 (1)清除梁頂、梁內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備，有序放至墩頂或現(xiàn)澆段處；(2)箱梁頂板的縱向預(yù)應(yīng)力預(yù)備管道壓漿；(3)近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。2）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面加工成型，運至合攏段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。3）澆注合攏段混凝土合攏段混凝土澆筑時，應(yīng)保證溫度在15℃左右。而且在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂。，56小時澆注完。4) 預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久鋼束張拉前，采取覆蓋箱梁混凝土并灑水養(yǎng)護(hù)。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的95%，且混凝土的齡期必須大于7天后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。底板預(yù)應(yīng)力束按照設(shè)計要求的張拉應(yīng)力及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。邊跨底板束張拉完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。中跨合攏段施工同邊跨合攏段施工。、支架拆除模板、支架的拆除時間，應(yīng)根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。箱室內(nèi)頂模在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，方可拆除；對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時，且預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%后，方可拆模。支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行，按全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點對稱，自上而下依次拆除支架。拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體分離，隨時注意觀察梁底是否變形，若發(fā)生變形須立即停止支架拆除，若未發(fā)生變形則將模板拆除。然后拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，最后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→底模→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，臨時增設(shè)斜撐加固保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)，必要時加設(shè)臨時支撐防止變形。1）工人作業(yè)前必須對個人防護(hù)用品進(jìn)行檢查合格后，方可投入使用。檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩子鏈系掛在身上，防止掉落傷人。避免釘子扎腳和空中滑落。高空或懸空作業(yè)時必須戴好安全帽和系好安全帶。2）架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍必須設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)和指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，將拆除情況交代清楚后方可離開。4）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴(yán)禁從離空拋擲。5）每天拆架下班時，不留下隱患部位。四、施工監(jiān)測，為了確保結(jié)構(gòu)安全，我分部測量量人員負(fù)責(zé)在施工期間對架設(shè)的支架進(jìn)行變形監(jiān)測。通過對支架的變形監(jiān)測，以及監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析處理與計算，進(jìn)行預(yù)測和反饋，決定是否需要對支護(hù)結(jié)構(gòu)采取保護(hù)或加固措施，以確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及環(huán)境的安全；并且通過監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值比較可判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合預(yù)期要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)，做到動態(tài)設(shè)計、信息化施工；同時通過監(jiān)測收集數(shù)據(jù)，為以后類似工程設(shè)計、施工及相關(guān)規(guī)程的制定積累經(jīng)驗。1）地基及支架的沉降監(jiān)測；2）支架的水平位移監(jiān)測；3）支架的應(yīng)力監(jiān)測；、周期1）布設(shè)完點后，全部監(jiān)測項目測得初始值。2）主體結(jié)構(gòu)施工時， 1次/2天。（全部監(jiān)測項目）3）橋面施工期間。1次/7天。（全部監(jiān)測項目）4）拆支架時，監(jiān)測結(jié)束。在支架的底部選一固定點作為沉降監(jiān)測點，用油漆標(biāo)注點號，每跨布置三個點，分別在兩側(cè)墩旁和跨中地段。在支架上畫一個十字絲作為水平位移監(jiān)測標(biāo)志，用油漆標(biāo)注點號，每隔20米～25米布一個。也可以在支架上選一個固定標(biāo)志作為水平位移監(jiān)測標(biāo)志，用油漆標(biāo)注點號即可。具體情況根據(jù)現(xiàn)場確定。根據(jù)設(shè)計要求，選受力最大的支架進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測；在支架上布置表面應(yīng)力計即可，將表面應(yīng)力計電焊在選好的支架上。布點位置和個數(shù)根據(jù)現(xiàn)場確定。受力最大的支架在靠近主墩處，左右各一處，對稱布置。采用高精度精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。測前對儀器、標(biāo)尺進(jìn)行檢定，以高程控制點為起算點，布設(shè)完支架沉降觀測點后，聯(lián)測各沉降點，測初始值采取往返觀測（往返測不符值限差≤4√Lmm，L為線路長度，km）。以后按一定的周期將各次所測的值與初始值其相比，即可得出變化量。根據(jù)變化量即可判定支架沉降變化情況。 利用高精度的全站儀進(jìn)行施測，在控制點上設(shè)站，先檢測控制點的邊長夾角，確定控制點未動的情況下，采用極坐標(biāo)方法測得每個水平位移監(jiān)測點的坐標(biāo)。測初始值時每個監(jiān)測點測4測回，取平均值作為初始值，監(jiān)測點的點位中誤差≤177。，以后定期測得各監(jiān)測點的坐標(biāo)與各監(jiān)測點的初始值相比較，即可得出各監(jiān)測點位移矢量。位移矢量的大小即為各監(jiān)測點水平位移量。由此分析監(jiān)測點的水平位移變化趨勢。給甲方提供準(zhǔn)確可靠的依據(jù)。用XP99C振弦式頻率計，量測表面應(yīng)力計的頻率值，當(dāng)表面應(yīng)力計受到壓力時，引起彈性鋼弦的張力變化，改變鋼弦的振動頻率，通過頻率儀測得鋼弦的頻率變化即可測出表面應(yīng)力計受力的大小，表面應(yīng)力計又是電焊在支架上的，即可得出支架應(yīng)力的大小。依據(jù)設(shè)計要求，確定變形監(jiān)測的控制標(biāo)準(zhǔn)。報警值為：控制標(biāo)準(zhǔn)80%。、分析及信息反饋、分析與處理監(jiān)測數(shù)據(jù)在現(xiàn)場記錄。用計算機(jī)對收集的資料進(jìn)行處理，繪制各種類型的表格和曲線圖，對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行一致性和相關(guān)性分析，預(yù)測最終支架的變形情況，預(yù)測結(jié)構(gòu)物的安全性，及時反饋給指導(dǎo)施工。信息流程圖如下：現(xiàn)場監(jiān)測　　　　　內(nèi)業(yè)計算