【導(dǎo)讀】新建大同至西安鐵路客運(yùn)專線站前-13標(biāo)。DK761+連續(xù)箱梁施工方案。中交二公局大西鐵路工程指揮部渭洛河特大橋項目部。二〇一〇年十二月十二八日

　　

【正文】 圖 大同至西安客運(yùn)專線站前 工程 13標(biāo)渭洛河特 大橋 DK761+ 30 2）安裝箱梁鋼筋時，保證鋼筋在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。 3）當(dāng)設(shè)計或?qū)I(yè)施工規(guī) 范無規(guī)定時，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定： 表 鋼筋安裝的允許偏差 序號 名 稱 允許偏差 1 鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時） － 2% 2 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。5mm 3 同一排中受力鋼筋間距的局部偏差 承臺 177。20mm 柱、梁 177。10mm 4 分布鋼筋間距偏差 177。20mm 5 箍筋間距偏差 綁扎骨架 177。20mm 焊接骨架 177。10mm 6 最外層鋼筋的位置偏差 C≥ 35mm 10mm 5 mm 鋼筋接頭 1）熱軋鋼筋的接頭 應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。 （ 2）拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。 （ 3） 在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的 倍或 30mm（豎向）和 45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。 （ 4）跨度大于 10m 的梁不得采用搭接接頭。 2）冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于 0℃。 鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。 冬期電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng) 選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 3）每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求： （ 1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形? （ 2）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。 （ 3）接頭彎折的角度不得大于 4176。 （ 4）接頭軸線的偏移不得大于 ，并不得大于 2mm。 大同至西安客運(yùn)專線站前 工程 13標(biāo)渭洛河特 大橋 DK761+ 31 4）在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個作為一批（不足 200個，也按一批計），從中切取 3 個試件， 3 個作拉力試驗，進(jìn)行質(zhì)量檢驗。對于對焊接 頭增加 3 個試件作冷彎試驗。 5）熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）搭接接頭的長度單面焊不少于 5 倍鋼筋直徑，雙面焊不小于 10 倍鋼筋直徑。 （ 2）搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 （ 3）焊縫高度 h 應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊縫寬度 b 應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 8mm。 （ 4）在鋼筋加工場施行電弧焊接時，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在施工現(xiàn)場上施焊時，方可采用單面焊接。 （ 5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因 接觸不良而燒傷主筋。 （ 6）電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值 序號 名稱 單位 允許偏差值 1 接頭處鋼筋軸線的彎折 度 4 2 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm mm 3 3 焊縫高度 mm ? 4 焊縫寬度 mm ? 5 焊縫長度 mm － 6 咬肉深度 mm mm 7 在長 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 個 2 mm2 6 6）鋼筋綁扎接頭主要用于箍筋，箍筋屬于抗拉鋼筋，鋼筋綁扎接頭Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎大同至西安客運(yùn)專線站前 工程 13標(biāo)渭洛河特 大橋 DK761+ 32 鉤。綁扎接頭的搭接長度Ⅰ級鋼筋不小于 30 倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋不小于 35倍鋼筋直徑。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實。 7）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積不大于受力鋼筋總面積的 50%，不同截面接 頭錯開距離不小于 30 倍鋼筋直徑且不小于 50cm。 模板工程 模板安裝 1） 模板采用竹膠板，按箱梁結(jié)構(gòu)尺寸和竹膠板大小合理組合。 2） 木模安裝時盡量使面板縱紋與木背肋垂直。 3）連續(xù)梁底模設(shè)置反拱，底模標(biāo)高按拋物線計算確定，其允許偏差為 +10%。 4)竹膠板之間、底板與腹板之間采用密封膠、橡膠條等，確保不漏漿。 混凝土澆筑時規(guī)定 1）使用插入式振搗器時，不應(yīng)觸及模板及預(yù)埋件。 2）灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止混凝土傾倒在模板外側(cè)，如已倒在模板外側(cè)，必須及時清除。 3）灌注混凝土?xí)r應(yīng)設(shè) 專人負(fù)責(zé)觀察模板。 模板拆除 1）對于連續(xù)箱梁承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度且混凝土芯部與外表面、混凝土外表面與環(huán)境溫差小于 15℃方可拆模。混凝土梁底板模板需預(yù)應(yīng)力工程完成后方可拆模。 2）模板拆除應(yīng)符合以下要求： （ 3）拆除現(xiàn)澆支架模板時，應(yīng)從撓度變形最大的位置開始拆除，最后拆除變形小的位置。 （ 4）模板拆除后應(yīng)及時 堆碼整齊、 妥善保存 ，防止被水浸泡 。 3）模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符大同至西安客運(yùn)專線站前 工程 13標(biāo)渭洛河特 大橋 DK761+ 33 合表 的規(guī)定。 表 模板安裝允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于 2 處 梁、柱 5 2 表面平整度 5 2 m 靠尺和塞尺不少于 3 處 3 高程 基 礎(chǔ) 177。 20 測 量 梁、柱 177。 5 4 模板的側(cè)向 彎曲 柱 h/1000 拉線尺量 梁 l/1500 5 梁、柱 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 +10 － 5 尺量不少于 3 處 6 梁底模拱度 ＋ 5 － 2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺 量 4）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗方法應(yīng) 符合表 的規(guī)定。 表 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 預(yù)留孔洞 中心位置 10 尺量 尺 寸 +10 0 尺量不少于 2 處 2 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 混凝土工程 混凝土拌制 1）攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測 2次，雨天應(yīng)隨時抽測。 2）應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏大同至西安客運(yùn)專線站前 工程 13標(biāo)渭洛河特 大橋 DK761+ 34 差應(yīng)符合下 列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等） 177。 1%；外加劑 177。 1%；粗、細(xì)骨料 177。 2%；拌合用水 177。 1%。 3）混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬螅偻度胪饧觿?，并攪拌均勻為止。對于冬季采用熱水?dāng)嚢杌炷習(xí)r，可先投放粗、細(xì)骨料攪拌均勻后再投放水泥等膠凝材料和外加劑。 4）混凝土攪拌時間不少于 120s，冬季施工攪拌時間宜較常溫施工延長 50%。 5）攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3。在下盤材料裝 入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。 6）冬季施工混凝土攪拌用水的加熱溫度不宜高于 60℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至 80℃以上，但攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于 10℃的廠房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。 混凝土運(yùn)輸 1）采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程 中宜以 2～4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s 后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運(yùn)輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈。 2）混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于 3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。 3）配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。 4）泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于 15m。除出口處可大同至西安客運(yùn)專線站前 工程 13標(biāo)渭洛河特 大橋 DK761+ 35 采用軟管外，輸送管路 的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。 5）混凝土宜在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。 6）泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少 50%的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。 7）應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過 15min，應(yīng)每隔 4～ 5min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混 凝土離析。如停泵超過 45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。 混凝土澆筑 1）當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于－ 3℃時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5℃。 2）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）不宜大于 400mm。 3）新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 5）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不宜超過 2m，當(dāng)傾落高度超過 2m 時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過 1m。 大同至西安客運(yùn)專線站前 工程 13標(biāo)渭洛河特 大橋 DK761+ 36 混凝土振搗 1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～ 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50~100mm 的距離。 2）當(dāng)振動完畢需 變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 4）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 5）對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及 齒板 等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。 6）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干 旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15℃。 2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20℃ (預(yù)應(yīng)力箱梁宜超過 15℃ )。 3）混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 4）當(dāng)晝 夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于－ 3℃時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 大同至西安客運(yùn)專線站前 工程 13標(biāo)渭洛河特 大橋 DK761+ 37 預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力張拉 1）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料后不得散頭。 2）預(yù)應(yīng)力筋在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取防銹或損傷的措施。 3）張拉千斤頂在整拉整放工藝和單拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的 倍，且不得 小于 倍。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，配套使用，配套標(biāo)定期不得大于半年。 4）當(dāng)采用張拉千斤頂預(yù)施應(yīng)力時，千斤頂在張拉前必須