【正文】 門，關(guān)閉觀察閥），開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負壓。 壓漿最大壓力不超過 。管道出漿后，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。真空壓漿施工圖注 漿 機 吸 漿 管 攪 拌 機預(yù) 制 箱 梁 臨壓 力 表真 空 泵壓 力 表進 漿 閥 吸 氣 閥出 漿 閥排 氣 閥 吸 氣 閥觀 察 孔 道大橋跨桐高公路連續(xù)梁施工方案32具體做法：在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），在 ～ 的壓力下保持 ，再關(guān)閉進漿閥，壓漿工作完成。 停抽真空和保壓在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），在 ～ 的壓力下保持 2min，再關(guān) 閉進漿閥，壓漿工作完成。 工后清理工作一孔梁壓漿工作完成，立即清洗設(shè)備或轉(zhuǎn)入其它梁體壓漿，密封罩應(yīng)在壓漿完待灰漿初凝后（2h～4h）拆除，管道上的閥門設(shè)備也要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，進行必要的檢查后才允許重復使用。 施工質(zhì)量標準 張拉完成后，在 48h 內(nèi)進行管道壓漿，壓漿時及壓漿 3d 內(nèi)梁體溫度不低于 5℃。壓入梁體的水泥漿應(yīng)飽滿密實，收縮率小于 %。壓漿時漿體溫度不超過 35℃。同一管道壓漿應(yīng)一次完成，故管道出漿口裝有三通管，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。漿體注滿管道后，應(yīng)在 ~ 下持壓 2min，壓漿 最大壓力不超 過 。 施工注意事項張拉完成后，必須在 48h 內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。灌漿管應(yīng)采用足夠強度的橡膠管，以防壓漿時破裂，真空管放置應(yīng)低于大橋跨桐高公路連續(xù)梁施工方案33整條孔道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)泵時先關(guān)水閥后停泵。攪拌機攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部的水泥漿倒出之前，不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來提高灰漿的流動性；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。如下雨進行壓漿作業(yè)，必須將攪拌桶里的水泥漿及袋裝水泥蓋好。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，嚴格掌握材料配合比，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，如有水泥漿澆灑在梁上應(yīng)沖洗干凈。對預(yù)應(yīng)力筋張拉完要求砂輪機切割兩端多余鋼絞線，錨外預(yù)留長度約為 35mm，切割時保證外露鋼絞線齊平，如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。清洗壓漿設(shè)備時，一定要沖洗到位，否則給下次的壓漿帶來很大的麻煩，損壞設(shè)備，甚至會使設(shè)備報廢。 體系轉(zhuǎn)換本橋墩頂需解除臨時支座進行體系轉(zhuǎn)換，臨時支座拆除是在中孔合攏前進行。由于本橋的臨時固結(jié)采用 40 號硫黃砂漿，具體轉(zhuǎn)換方法為：鎖定墩頂永久性支座，對稱解除臨時支座，解除臨時支座時，用電熱絲和氧韓燒烤融化 40 號硫黃砂漿，使梁端落在永久性盆式支座上，并用地腳螺栓漿盆式支座與主梁和橋墩進行連接，完成體系轉(zhuǎn)換。然后合攏段施工，張拉預(yù)應(yīng)力束。體系轉(zhuǎn)換完成后將臨時支座伸入主梁和橋墩內(nèi)的鋼筋割斷，用砂漿進行封堵以防止鋼筋暴露銹蝕。h．為防止合攏段施工產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴格按照設(shè)計文件規(guī)定加載和卸載。大橋跨桐高公路連續(xù)梁施工方案34 梁體施工注意事項 鋼筋混凝土施工 主梁測量控制主梁測量控制關(guān)鍵在于主梁軸線位置和主梁高程控制。將測量成果與線形控制軟件分析結(jié)果進行分析比較，對線形作出最后準確控制成果。 鋼筋及預(yù)留孔道施工A、所有鋼筋加工、安裝和質(zhì)量驗收等均應(yīng)嚴 格按照設(shè)計要求有關(guān)規(guī)定進行。B、直徑大于 25mm 鋼筋宜采用套筒連接。各段梁之間的連接鋼筋應(yīng)進行綁扎。C、凡因工作需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。D、當鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空 間位置上發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件位置準確。鋼束錨固處普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當彎折，預(yù)應(yīng)力施工完畢后恢復原位。E、施工時應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。F、如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。G、伸縮縫預(yù)埋鋼筋應(yīng)根據(jù)伸縮縫供貨廠家提供有關(guān) 圖紙，對鋼筋進行調(diào)整。H、預(yù)應(yīng) 力筋預(yù)留孔道采用波紋管。 梁體混凝土施工砼澆注前應(yīng)組織專人對機械設(shè)備的狀況進行全面檢查?；炷翝仓皩炷翐v固工進行培訓，施工中定人分片負責制。在梁體混凝土強度達到設(shè)計值 80%后方可拆除翼緣板和側(cè)模。根據(jù)同條件養(yǎng)護下梁體砼實際強度，當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度 100%時，張大橋跨桐高公路連續(xù)梁施工方案35拉后方可落架拆除底模。砼養(yǎng)生要在及時、守時的原則下進行。當砼達到初凝后即進行養(yǎng)護，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水資料應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于 28d；相對濕度在 60%以上時，自然養(yǎng) 護不應(yīng)少于 15d。 張拉施工注意事項 當氣溫低于+5℃以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。 張拉即將開始前，所有的鋼絲束在張拉點之間應(yīng)能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼筋的水平和垂直位移。 錨板與錨墊板（喇叭口）應(yīng)在穿束前提前安裝完成，施工中，相互間要盡可能同軸。工具錨夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，穿束前應(yīng)對鋼絞線進行除銹打磨，以減少摩阻力。 安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對接準確，不得使工具錨與張拉端錨具之間鋼絞線扭絞。 安裝千斤頂，千斤頂前端止口與限位板應(yīng)對接準確，千斤頂應(yīng)用可靠的支架懸吊，同時能調(diào)整其高度。 張拉錨固后應(yīng)及時進行壓漿（一般在 48 小時內(nèi)完成），壓漿前要切除多余鋼束，切割時應(yīng)留有足夠長度，不能碰傷錨具。 張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。 張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施。張拉千斤頂后不能站人，以防萬一。4 施工進度安排4 1 進度指標 鉆孔樁施工本橋樁基均為摩擦樁，因連續(xù)梁工期很緊張，連續(xù)梁主墩樁基樁徑均為 ，采用旋挖鉆機施工；邊墩樁基為 ，采用旋轉(zhuǎn)鉆機施工。施工大橋跨桐高公路連續(xù)梁施工方案36進度指標如下表：旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工進度指標表分項工程 鉆機定位 鉆進 第一次清孔 吊放鋼筋籠 安裝導管 第二次清孔 灌注水下砼 合計單樁 作業(yè)時間(h) 7 6 23旋轉(zhuǎn)鉆機的綜合成樁能力為 1 天/1 根， 樁長按小于 86m 計，樁徑按 計，每個主墩的 樁基按 1 個月考慮。旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔灌注樁施工進度指標表分項工程 鉆機定位 鉆進 第一次清孔 吊放鋼筋籠 安裝導管 第二次清孔 灌注水下砼 合計單樁 作業(yè)時間(h) 5 旋 轉(zhuǎn)鉆機的綜合成 樁能力為 2 天/1 根，樁長按 70m 計，樁徑按 計。 承臺、墩（臺）施工橋梁承臺底均設(shè)計有 C15 墊層混凝土，正常施工時，考慮幾個承臺一起開挖，開挖后立即施工墊層混凝土，可縮短承臺施工總體工期，承臺的模板數(shù)量制約承臺總體工期。承臺施工進度指標如下表：承臺進度指標計算表分項工程 基坑開挖 鑿樁頭 基坑修整及墊層施工 承臺鋼筋 綁扎 立模 灌注砼 合計作業(yè)時間 16h 96h說明 考慮承臺混凝土養(yǎng)護及模板拆除，承臺施工的 綜合進度按 5 天/ 個計算，表內(nèi)墊層時間考慮了混凝土的養(yǎng)護時間。本 連續(xù)梁承臺總共時間 1 個月。本連續(xù)梁橋墩大于 7m 且小于 15m，采用綁扎一段鋼筋，立一段模，再綁扎一段鋼筋，再立一段模板的方法，分兩次或三次鋼筋綁扎和立模，最后整體澆筑混凝土，橋墩施工進度指標如下：橋墩施工進度指標計算表分項工程 承臺（基礎(chǔ)）頂部清理 鋼筋 綁扎、立模板 灌注砼 合計作業(yè)時間 4h 112h 說明 橋墩施工的綜合進度按 6 天/ 個計算。 梁體施工連續(xù)梁膺支架法施工工期見“支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁工期計算表” 。支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工期計算表（整片現(xiàn)澆）大橋跨桐高公路連續(xù)梁施工方案37序號 工作內(nèi)容 時間(d) 序號 工作內(nèi)容 時間(d)1 支架基礎(chǔ) 10 10 混凝土灌注 22 支架搭設(shè) 10 11 養(yǎng)護 73 支架預(yù)壓與調(diào)整 12 12 端模拆除及預(yù)張拉準備 24 鋪底模及清理 6 13 拆內(nèi)模穿鋼絞線 35 外模安裝到位 6 14 預(yù)張拉 26 底腹板鋼筋安裝 5 15 拆外模 37 內(nèi)模安裝就位 6 16 終張拉及壓漿 58 橋面鋼筋骨架吊裝 5 17 養(yǎng)護 79 端模安裝 2 18 拆底模及支架 7說明:以上合計為 100 天，考慮施工特殊情況，按 105 天考慮。 施工進度工期計劃表序號 施工工序 施工時間 天數(shù) 備注1 準備及便道施工 2022年6月1日～2022年6月7日 7d2 樁基礎(chǔ)施工 2022年6月8日～2022年9月5日 90d3 承臺及墩身 2022年7月1日～2022年9月11日 73d4 梁部施工 2022年8月25日～2022年12月30日 128d5 收尾工程 2022年12月31日～2022年1月31日 32d6 施工總工期 2022年6月1日～2022年11月30日 182d5 質(zhì)量保證措施 鉆孔樁質(zhì)量保證措施（1）采用先進鉆孔設(shè)備和工藝，先進行樁基施工工藝試驗；嚴格鉆孔過程控制，保證成孔質(zhì)量；強化混凝土灌注過程監(jiān)控，保證灌注質(zhì)量；落實侵蝕地段混凝土防侵蝕措施，保證混凝土的耐久性達到設(shè)計要求；對樁基進行無損檢測，評 價樁基完整性；做好樁基綜合接地埋設(shè)工作，確保接地性能滿足設(shè)計要求；做好承臺鋼筋布置和接茬鋼筋埋設(shè)工作，保證承臺混凝土與樁基和墩身連接牢固。（2）鉆孔樁的鉆進要連續(xù)施工，中途不得停止，并隨時注意地質(zhì)的變化大橋跨桐高公路連續(xù)梁施工方案38及周圍建筑物變化,及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進工藝，鉆進至設(shè)計標高時，對地質(zhì)情況進一步核對。（3）鋼筋籠：鋼筋材料檢驗合格，鋼筋焊接接長采用雙面搭接焊。（4）清孔：鉆孔至設(shè)計高程后，進行第一次清孔。澆筑水下混凝土前，進行二次清孔，檢查沉渣厚度，保證沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。（5）混凝土：清孔符合要求后進行水下混凝土的灌注，其施工要精心組織、 連續(xù)澆 筑， 樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。并隨時對混凝土質(zhì)量進行監(jiān)控，對導管埋深及時量測，對施工全過程進行完整的質(zhì)量記錄。 承臺質(zhì)量保證措施基坑開挖過程中，注意不碰損樁頭，并及時抽排基坑中積水。嚴格進行基坑隱蔽工程檢查，基底處理方法按設(shè)計及規(guī)范進行，在基底檢查后及時實施。鋼筋、模板的制作安裝、樁頂伸入筋、墩臺 預(yù)埋筋滿足設(shè)計、規(guī)范要求。鋼筋混凝土鉆孔樁樁頭與承臺的連接采用樁身主筋伸入承臺內(nèi)的連接方式。鑿除 樁頭后， 樁頂 及樁身主筋埋入承臺的長度符合設(shè)計要求?；A(chǔ)回填后及時進行基坑回填，回填時分層夯實，確保填筑質(zhì)量，并加強防、排水措施。 墩臺身質(zhì)量保證措施施工時控制好模板剛度、平順度、拼縫大??；按規(guī)范工藝進行混凝土灌注，落實侵 蝕地段混凝土防侵蝕措施；做好墩身綜合接地埋設(shè)工作，確保接地性能滿足設(shè)計要求；準確控制墩帽預(yù)留錨栓孔位置和深度，杜絕“二次修鑿” 現(xiàn)象；做好墩身混凝土降溫防裂措施，完善墩身養(yǎng)護工藝，保 證養(yǎng)護時間，減少表面裂紋。采用大塊整體鋼模，由專業(yè)性生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工，具有足夠的剛度、強度，且拆裝方便、接縫嚴 密不漏漿，使用前 進 行清理、打磨，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑；鋼筋在固定臺架上綁扎成型，整體吊裝；混凝土在拌和工廠集中生產(chǎn)，同一墩臺身采用同一批水泥，保證顏色的一致性；混凝土澆筑完成后，用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用自來水或干凈水，以使墩臺表面不大橋跨桐高公路連續(xù)梁施工方案39污染。 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑質(zhì)量保證措施由于連續(xù)梁橋使用壽命長，質(zhì)量要求高，所以必須做到以下幾點： 只有檢驗合格的原材料才能進場。 鋼筋連接必須符合 規(guī)范及設(shè)計要求，且接頭必須按照規(guī)范和設(shè)計要求錯開。 模板必須達到規(guī)范要求，做到表面平整、接縫平順，結(jié)構(gòu)支撐安全牢固。 預(yù)應(yīng)力管道安裝做到定位準確、牢固、接頭連接順暢，且插入PVC 管作 為芯棒，做到不偏、不堵、不漏。 各種預(yù)留孔位置必須精確到位，做到位置準確，大小適中，符合設(shè)計及規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力施工前，做到 張拉設(shè)備提前校核，施工中嚴格按照規(guī)范要求操作，做到張拉力和伸長值雙控。 壓漿必須飽滿，做到無雜質(zhì)、無氣泡、無空洞。 混凝土澆筑過程中必須按照指導書要求，按部位分層澆筑，振蕩到位，做到無氣泡、無露筋和蜂窩麻面。 鋼筋綁扎過程中必 須保證鋼筋偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且必須放置足量的高強度混凝土墊塊，以保證混凝土保護層的厚度。6 安全措施 樁基礎(chǔ)施工防護(1)施工前 查 明所施工的地