【正文】 片斷裂）；d、錨環(huán)裂紋損壞者；e、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。⑤鋼絞線切割：張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢24h后復查，確認無新滑斷絲即可進行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面30～40mm。切割采用砂輪鋸切割。嚴禁用電焊或氣割切割鋼絞線。（2）安全要求：①、高壓油管使用前要作耐壓試驗，不合格的不能使用。②、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。否則及時修理更換。③、在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。④、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機檢查維修。⑤、處理滑絲或斷絲時在梁兩端同時安裝千斤頂，以防一端張拉時，另一端錨固失效導致鋼絞線穿出傷人。⑥、張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標志，與該工作無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。⑦、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。⑧、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。⑨、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。終拉完成后，在48h內(nèi)進行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑。(1)、灌漿材料為保證梁體的耐久性，管道壓漿采用高性能無收縮防腐蝕灌漿劑，技術(shù)性能指標滿足下列要求：抗壓強度大于50MPa，抗折強度大于10MPa；凝結(jié)時間：初凝大于4h，終凝小于12h；靜置條件泌水率：%，24h為0；毛細泌水率：%；壓力泌水指標：，%。流動度：出機流動度21177。4s，30分鐘后流動度30177。5s；標準養(yǎng)護條件下28d漿體自由限制膨脹率0～%；%。充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊。含有機滲透遷移性阻銹劑（嚴禁使用亞硝酸鹽或鉻酸鹽等成分的阻銹劑）。(2)、工藝流程清除管道內(nèi)雜物及積水→用水泥砂漿密封錨具 →清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭→攪拌水泥漿→抽真空→灌漿泵灌漿→出漿稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端所有的閥→灌漿泵保壓→關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外接管路、灌漿泵→漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。(3)、壓漿工藝a、確定抽吸真空端及壓漿端，在兩端錨座上安裝壓漿罩、壓漿管、堵閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥門能安全開啟及關(guān)閉。b、在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風將管道可能存在的水份吹出；將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。用真空泵吸真空，啟動真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。～ 并保持穩(wěn)定，停泵1min，若壓力表能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。c、啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入灌漿劑(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi))。拌合時間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進口處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道。d、啟動灌漿泵，開始灌漿。灌漿時按先下后上的順序壓漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)），即由一端壓入灌漿劑，待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出。當另一端溢出的稀漿變濃（與灌入的漿體相同時）之后，封閉出漿口，～，持壓2min且無漏漿情況時，關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。e、漿體初凝后（約5h，具體時間根據(jù)氣溫由試驗確定），拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。（4）、壓漿要求及注意事項：①、嚴格按配合比施工，以保證水泥漿的性能指標。②、水泥漿攪拌結(jié)束后，采用壓漿機連續(xù)壓注，同一孔道壓漿一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。③、制作試件的水泥漿由出漿口提取，其中2組試件按標養(yǎng)28d，評定水泥漿強度，另2組試件隨梁體養(yǎng)護作為檢驗。④、水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過25℃，夏季施工盡量安排在早晚壓漿。⑤、冬季壓漿時需采取保溫措施，壓漿時壓漿完成后，3d內(nèi)漿體的養(yǎng)護溫度保證不小于5℃。⑥、壓滿漿的管道進行保護，使在一天內(nèi)不受振動。⑦、施工中需做好詳細的壓漿記錄。張拉施工完畢后，在48小時之內(nèi)必須進行壓漿施工，壓漿按預(yù)應(yīng)力管道在豎向上的布置由低向高進行。具體施工原理見圖515。圖515 真空壓漿原理⑴、連續(xù)梁僅張拉端端橫梁處需單獨進行封錨施工，其余張拉端錨頭直接澆筑入下跨梁中。⑵、封端混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級C50。封端在張拉后3天內(nèi)進行。⑶、封端前錨穴周圍要鑿毛，以增加混凝土的粘結(jié)力。⑷、對錨圈與錨墊板之間的交接縫用防水涂料進行防水處理。⑸、混凝土應(yīng)填塞搗實，填塞面與端面平齊。⑹、待封錨混凝土初凝后，用濕麻袋蓋在上面進行養(yǎng)護，并每隔2h進行一次灑水。3d后每4h灑水一次，直到7d為止。⑺、封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，需采用防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。封端用防水涂料應(yīng)符合TB/T2965的要求。⑻、每次封端施工應(yīng)制作試件以鑒定混泥土強度，封端立模必須位置正確，并保證梁體長度偏差不超限。、支架拆除混凝土澆筑施工完成后，頂面模板應(yīng)在混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的75％后，方可拆除，外模支架應(yīng)在梁體建立預(yù)應(yīng)力后方可謝落。各階段支架的拆除由現(xiàn)場施工人員指揮，支架拆除時，應(yīng)對稱、均勻進行，不允許某個局部突然撤架，避免梁體局部產(chǎn)生過大應(yīng)力。、方法及標準⑴ 鋼筋骨架制作及安裝的允許偏差見表51表51 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長177。10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。3 ⑵ 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表52表52 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距177。5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距177。103分布鋼筋間距177。20尺量連續(xù)3處4箍筋間距177。105彎起點位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc≥30 mm＋100尺量兩端、中間各2處c＜30mm＋50⑴ 模板安裝尺寸允許偏差見表53表53 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程177。5測量4模板的側(cè)向彎曲l/1500，且小于15拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10－5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺 量⑵ 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見表54表54 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長度+100梁體預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法見表55表55 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向孔道4尺量兩端、跨中、1/4跨、3/4跨各1處2橫向孔道尺量兩端3豎向孔道尺量兩端、滑移限制預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制見表56表56　預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的%單根鋼筋斷筋或滑移不容許預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制主控為預(yù)應(yīng)力束的張拉力，以伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量的偏差在177。6%以內(nèi)。否則應(yīng)停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)施工。1）構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。具體參照《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》驗收標準。2）節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達到40~60Nm；碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）；~2圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在扎點外露的長度應(yīng)≥80mm。3）鋼腳手架立桿的垂直度偏差應(yīng)≤1/300，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值：當架高≤20m時為不大于50mm；當架高＞20m時為不大于75mm。4）縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長的水平偏差值應(yīng)不大于50mm。木、竹腳手架的搭接平桿按全長的上皮走向線（即各桿上皮線的折中位置）檢查，其水平偏差應(yīng)控制在2倍鋼平桿的允許范圍內(nèi)。1）碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準中Q235A級普通鋼管；2）碗扣架用鋼管規(guī)格為φ48*。3）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣不得小于6mm；4），內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm；5）桿件各焊接部位應(yīng)牢固可靠，；6）桿件組焊形位公差要求符合下表序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度2立桿下碗扣間距177。13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≤14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤1第6章 資源配置計劃 材料與設(shè)備計劃⑴主要施工機械設(shè)備配備見表61表61主要測量儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀萊卡TS02套12全站儀萊卡1201+套13自動安平水準儀DSZ2套24對講機ZT501S部65計算器卡西歐部26塔尺5m把27大鋼尺50m把28小鋼尺5m把4⑵主要施工機械設(shè)備配備見表62表62主要施工機械、設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車25t臺42砼罐車8m3臺123變壓器630KVA臺24發(fā)電機200KVA臺25交流電焊機BX3400臺126鋼筋加工機具/套27張拉千斤頂YCW400B型套4縱向預(yù)應(yīng)力束8張拉千斤頂YCW25B型套2橫向9壓漿設(shè)備YSH3套2表63模板配置表梁號單位單塊長度數(shù)量總長（單側(cè)）西岸引橋第一聯(lián)、第二聯(lián)塊2m64128m東岸引橋塊2m68136mCB、EA匝道橋塊2m3264mFA、DB匝道橋塊2m3264m⑶ 物資供應(yīng)用于本橋的主要材料由項目部物機部統(tǒng)一采購供應(yīng)。主要材料經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師抽檢合格后才能使用。 勞動力計劃表64 主要勞動力投入使用計劃表序號日期單位人員數(shù)量架子工模板工鋼筋工混凝土工雜工特殊工種小計1人2010150200652人302030202081283人302030202081284人302030202081285人302030202081286人302030202081287人302030202081288人302030202081289人3020302020812810人2520201515810311人1510101015868第7章 施工安全保證措施 安全目標本工程安全生產(chǎn)目標：杜絕重傷及以上事故、杜絕汽車行車及航道一般及以上事故，杜絕等級火災(zāi)事故。爭創(chuàng)“南寧市安全樣板工程”、爭創(chuàng)總公司安全文明標準化工地。 組織保證建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責任制，完善安全管理體系。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責任到人，本項目的安全管理體系見圖51：圖71 安全生產(chǎn)保證體系 安全生產(chǎn)危險源辨識及預(yù)防措施 一般安全技術(shù)措施(1)建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。(2)建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。(3)施工人員應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗，認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。(4)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。(5)中小型施工機具，如電焊機、乙炔發(fā)生器等必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。(6)夜間施工配足夠的照明，電力線必須由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)應(yīng)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護器。(7)對吊機、汽車泵及其它各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可