【正文】 尤其是夏季。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，夏天日照對(duì)鋼柱偏差的影響最大，冬天最小；每日上午 9~15時(shí)較大，早間及晚間較小?？紤]到時(shí)差影響，因此本工程校正工作宜在早 7～9點(diǎn)，下午 15～17 時(shí)，夏天晚間可適當(dāng)延長。4) 纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)嚴(yán)禁利用攬風(fēng)繩強(qiáng)行改變柱子垂偏值。 高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計(jì)要求采用 級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓（扭剪型 M20 和大六角頭）及配套的螺母、墊圈。螺栓材質(zhì)：20MnTiB 或 40 號(hào)鋼制成或采用符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈余技術(shù)條件》 （GB/T1228 —123191）規(guī)定的 35VB 制成。31 / 69 施工工藝流程 高強(qiáng)螺栓施工 管理與質(zhì)量檢驗(yàn)1)扭剪型高強(qiáng)螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因此其儲(chǔ)運(yùn)與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達(dá)到設(shè)計(jì)值。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場，首先按批32 / 69次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；2)高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲(chǔ)存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號(hào)分別碼放，填寫標(biāo)牌，以免混淆；3)按 GB502052022 中高強(qiáng)螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；4)保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計(jì)劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；5)安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。 高強(qiáng)螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格 M16 M20 M22 M24標(biāo)準(zhǔn) 109 170 211 245max 120 186 231 270每批緊固軸力的平均值（kN） min 99 154 191 222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差 δ≤ 允許不進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)螺栓長度限制值 ≤60 ≤60 ≤65 ≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗(yàn)機(jī)具等困難，限值以下長度螺栓無法進(jìn)行軸離試驗(yàn)，因此允許不進(jìn)行軸力試驗(yàn)。當(dāng)同批螺栓中還有長度較長的螺栓時(shí)，可以用較長螺栓的軸力試驗(yàn)結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不小于設(shè)計(jì)要求的緊固軸力。 施工扭矩值的確定扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的 50～80%。施工終擰采用定值電動(dòng)扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。螺栓直徑 d（mm） 16 20 （22） 24初擰扭矩（N．m） 160 310 420 550終擰扭矩（N．m） 230 440 600 78033 / 69扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（～） ，取 PC——預(yù)拉力（緊固軸力）標(biāo)準(zhǔn)值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm） 摩擦面控制1)按照 GB502052022 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時(shí)候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2)將試板運(yùn)至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強(qiáng)螺栓，然后送檢。檢測(cè)合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進(jìn)行安裝；3)構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件及連接板的摩擦面進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；4)對(duì)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個(gè)別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進(jìn)行打磨處理。 高強(qiáng)度螺栓施工順序1)高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。2)各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬蠈恿海笙聦恿?。待三個(gè)節(jié)間全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。3)對(duì)于同一層梁來講，先擰主梁高強(qiáng)螺栓，后擰次梁高強(qiáng)螺栓。4)對(duì)于同一個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓，順序?yàn)閺闹行南蛩闹軘U(kuò)散。34 / 69 安裝前，必須用 3～4 個(gè)沖釘將栓孔與連接板的栓孔對(duì)正，達(dá)到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強(qiáng)螺栓。個(gè)別不能通過的，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔或更換連接板的方式處理。 主梁高強(qiáng)螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再將安裝螺栓換成高強(qiáng)螺栓； 次梁高強(qiáng)螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，一次性投放高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強(qiáng)螺栓； 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，個(gè)別不能自由穿入的孔，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。 鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過 ，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。1 影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。1)鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生 20d 后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。2)高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。3)初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。4)摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。5)螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。6)高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；7)節(jié)點(diǎn)交叉處螺栓無法使用電動(dòng)扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標(biāo)記；8)降雨后或空氣比較潮濕時(shí)，不得進(jìn)行施擰，待節(jié)點(diǎn)干燥后方可進(jìn)行施擰。35 / 69 鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝 焊接工程概況1）本工程建筑面積大，鋼結(jié)構(gòu)工地連接的節(jié)點(diǎn)多、焊接量大，箱型柱柱采用全熔透，梁柱翼緣抗彎連接，主梁次梁抗彎連接均為全熔透焊接（其板厚在10～30mm 范圍內(nèi)） ，并且有相當(dāng)數(shù)量的貼腳焊縫。2）鋼構(gòu)件的材質(zhì)：承重結(jié)構(gòu)：Q345B、鋼梁采用熱軋或焊接 H 型鋼，制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材須滿足設(shè)計(jì)要求和符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）連接材料：（1）錨 栓：Q235 鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q345 鋼，采用 E50XX 型焊條，其它均采用E43XX 型焊條。CO2 氣保焊：采用實(shí)芯焊絲，符合低合金焊絲 GB/T811095 標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝流程 見下頁圖36 / 69操作平臺(tái)、防護(hù)等搭設(shè)焊接順序，工藝評(píng)定 氣候條件檢查； 接頭組裝質(zhì)量檢查； 坡口間隙測(cè)定、坡口形狀、角度、襯板檢查； 焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)； 焊接材料檢查； 氣體純度及氣路檢查； 施焊條件檢查。確認(rèn)合格予留焊接收縮量按規(guī)定預(yù)熱預(yù)熱溫度測(cè)量定位焊打底焊填充焊 電流、電壓檢查； 焊道清渣、層溫檢查； 焊道質(zhì)量檢驗(yàn)； 氣體流量、純度、壓力檢查； 送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長度檢查； 導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩、電焊機(jī)檢查； 焊接速度檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測(cè)報(bào)告焊縫返修記錄、驗(yàn)收、工序交接后熱溫度測(cè)量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查37 / 69 焊接施工準(zhǔn)備 焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊（SMAW） （適用于全位置焊接） ，配合以 CO2 氣體保護(hù)焊（GMAW） （主要適用于平焊及橫焊） 。 焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度 V 型坡口形式。主要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。 焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實(shí)芯 CO2 氣體保護(hù)焊，焊材為 ER506（國標(biāo)牌號(hào)，各廠生產(chǎn)牌號(hào)不同但應(yīng)符合國標(biāo)，下同） 。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯 CO2 氣體保護(hù)焊，焊材為 E501T1。手工焊焊材為 E5015，5016。 焊前準(zhǔn)備1)將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖） ，焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長度宜在 30~50 米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。 螺 栓 固 定 焊 在 梁 或 柱 上 鋼 板 20m厚 龍 頭 線 2)焊接工藝要求對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度 300℃恒溫 1 小時(shí)后降溫至100℃保溫，領(lǐng)用時(shí)放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。3)準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護(hù)棚等，焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。4)由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。 焊前檢查：1)在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工；38 / 692)焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰；3)按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)邊≤2mm ） ；4) 清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。 焊接施工順序 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：1)完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量） ；2)確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；3)按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。 接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。 為減少焊接變形，應(yīng)進(jìn)行柱與柱對(duì)接接頭焊接，然后進(jìn)行支撐桿件焊接，后進(jìn)行梁柱及梁梁節(jié)點(diǎn)焊接； 多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁。柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊； 梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。 典型接頭形式焊接 柱梁接頭焊接當(dāng)柱子向某方向偏差超過 5mm（在允許偏差以內(nèi)）時(shí)，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于 5mm 時(shí)，柱梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩支梁應(yīng)同時(shí)施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。如果翼板厚度大于30mm 時(shí)，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。 （如下示意）39 / 69焊接完成后，焊縫 100mm 范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左下角 100mm 處鋼梁表面上。柱與梁連接平角焊縫、對(duì)接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進(jìn)行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時(shí)應(yīng)保留 5~10mm。 箱型柱接頭焊接箱型柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人從相對(duì)位置，同時(shí)等速焊接，一個(gè)柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。焊完 1/3 焊縫時(shí)割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保留 5mm 為宜。打底宜選用 或 焊條，蓋面層宜選用 焊條。第一遍從柱邊50mm 處起焊，第二遍從離第一遍 50mm 處起焊，第三遍從離第二遍 50mm 處起焊，依次類推。兩相對(duì)邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過 4 層，焊完一個(gè) 4 層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn) 90176。焊另兩個(gè)相對(duì)邊的焊縫。這時(shí)可焊完 8 層，再換至另兩個(gè)相40 / 69對(duì)邊，如此循環(huán)直至焊滿整個(gè)柱接頭的焊縫為止。 （如下示意）拐角處應(yīng)放慢焊條移動(dòng)速度，焊成方角。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達(dá)到焊縫美觀的效果。焊接完成后， 焊縫兩側(cè) 100mm 范圍用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左上角 100mm 處。 焊接變形控制及應(yīng)力消除措施為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則： 減小坡口，減少收縮量 在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量； 要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收； 擴(kuò)大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量； 采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。 采取預(yù)留收縮余量的措施。具體措施如下： 各焊縫預(yù)留收縮量鋼柱沿其高度，鋼支撐段沿其軸向長度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量2～3mm 及其總和，在地面組拼時(shí)加放焊接收縮余量； 適當(dāng)采取局部矯正及補(bǔ)償措施41 / 69項(xiàng)目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員 技術(shù)員 資料員施工班組地面組裝時(shí)分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形；設(shè)置部分后裝段（塊） ，在地面組裝時(shí)留裕量，待實(shí)測(cè)拼接口坐標(biāo)后切除修正。 采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進(jìn)行，支撐結(jié)構(gòu)的焊接先于梁，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩小區(qū)同時(shí)對(duì)稱施焊的原則。第五章 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量控制重點(diǎn)1）構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查；2）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；3）測(cè)量的質(zhì)量控制；4）高強(qiáng)度