【正文】 / 76點和熄弧點距接頭端部 10mm 以上。，應(yīng)由低向高填充。11）焊接結(jié)束后處理：，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。并要檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)該打磨、修補(bǔ)焊縫。，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，制定出修補(bǔ)方案，方可處理。12）不合格焊縫的返修●施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理?！窈负髾z查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時按以下方法處理：，進(jìn)行清理后再焊。，將焊縫裂紋全長清除后再焊。若采用超聲波等清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長 50mm 加以清除后再焊。，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗部門認(rèn)可，也可以進(jìn)行局部修補(bǔ)處理?！?的焊條，凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。當(dāng)超過兩次時，由焊接工程師處理。所有焊縫焊后冷卻到常溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合質(zhì)量要求，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表：鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸和外觀允許偏差表序號檢查內(nèi)容 圖 例 允許公差1全焊透對接焊焊縫焊高 ht20mm ≤h≤t≥20mm ≤h≤2 全焊透 T 接焊焊縫焊高△s△s≥t/4 且≤10mm27 / 763 焊腳偏差△ss≤6mm 0≤△s≤s6mm ≤△s≤4 焊腳余高△as≤6mm 0≤△a≤s6mm ≤△a≤5 焊縫凹痕焊長每 30mm 少于一個對接接頭不允許6 焊縫咬邊對接焊縫和有修磨要求的焊縫：不允許角焊縫：≤ 且小于等于 ；連續(xù)長度小于等于 100mm；總長度小于等于10%焊縫全長。7 接頭不良缺口深度≤ 且小于等于 對接接頭不允許8 裂紋 不允許9 氣孔 不允許10 焊接飛濺 不允許11 電弧擦傷 不允許12 表面夾渣 不允許13 焊瘤 不允許14 對接錯位 ≤ 且小于等于 15焊縫表面高度和寬度差高低差在焊接長度或?qū)挾?25mm 范圍內(nèi)。寬度差在焊接長度 150mm 范圍內(nèi)5mm。13）焊縫檢測●所有板材的拼接焊透焊縫均應(yīng) 100%超聲波（UT）檢查。評定等級為Ⅱ級 B 級。其焊縫為三級焊縫，100%外觀檢查?！駥雍缚p和坡口焊縫，其焊縫的外觀檢查和無損檢查均應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫無損檢查應(yīng)在焊縫焊后 24 小時后進(jìn)行。從事建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得有關(guān)部門的資格證明。(7) 焊接是鋼結(jié)構(gòu)連接的主要方法之一，也是本工程組裝時零件連接的唯一方28 / 76法。因此，特別重視焊接這一環(huán)節(jié)，并派專職焊接工程師主管焊接工作。焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產(chǎn)中檢驗和成品檢驗。為了確保焊接質(zhì)量,必須編制焊接工藝規(guī)程，在合理的正確的工藝規(guī)程指導(dǎo)下才可完成合格的焊接工作。 檢查基準(zhǔn)的決定有關(guān)要領(lǐng)資料研究加工方法的研究計算出主要元素 管理范圍決定計算出勞動日天數(shù) 焊接施工方法的決定 檢查方法的研究焊接施工試驗工時費用計劃（初步）人員、設(shè)備、材料計劃研 究工程表格完成 施工要領(lǐng)資料完成焊工的選定和培訓(xùn)技能試驗要領(lǐng)書完成（詳細(xì)）人員、設(shè)備、材料計劃起重、腳手架組地安全焊工技能的增加試驗主要用電量計算現(xiàn)場開始器材投入 鋼結(jié)構(gòu)堆放場地焊接材料檢查 焊接設(shè)備調(diào)整 成品拼裝或連接研究處理 坡口檢查氣候檢查 作業(yè)中止風(fēng)速檢查 防風(fēng)措施焊接條件調(diào)整預(yù) 熱焊工校正 焊 接外觀檢查研 究非破壞檢查焊接工的教育焊接報告書完成結(jié) 束工程的分割29 / 7614）焊接試驗對于本工程采用的鋼材材質(zhì)，我單位在以往的工程中已經(jīng)采用過，作了相應(yīng)的焊接工藝試驗和評定，且符合本工程的設(shè)計要求。 15）焊接方法及規(guī)范采用埋弧自動焊和手工電弧焊結(jié)合的方法進(jìn)行。焊劑采用如下：主材材質(zhì) 焊條型號（手工電弧焊）焊絲的藥劑型號（埋弧自動焊）Q345BQ235E50 系列E43 系列H0H08A、H08MnA及中高錳焊劑 HJ437吊車梁的焊縫質(zhì)量等級為一級；吊車梁與周邊構(gòu)件的連接焊縫等級為二級；支撐系統(tǒng)、次梁的焊縫及所有加勁板的貼角焊縫為三級。所有的焊縫高度應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明要求。 焊接規(guī)范:焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格 焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度（cm/min） 50~90A 100~130A手工電弧焊E50XXE43XX 160~200CO2 H08Mn2Si 110~120A埋弧焊 H08MnA φ5mm 600~650A 34～40 25～4216）焊接施工中質(zhì)量管理（1）焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。（2）每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。30 / 76（3）如非采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用一乙炔焰烘干焊縫。（4）中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。（5）焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。（6）焊接質(zhì)量保證程序見下圖。17)焊接檢查質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干質(zhì) 檢焊條烘烤時間、溫度電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì) 檢焊前焊口檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱質(zhì) 檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制質(zhì) 檢焊中規(guī)范控制、檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì) 檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查信息反饋31 / 76所有焊縫需由焊接工長 100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。無損檢測按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》、 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345 評定。對于對接焊縫進(jìn)行 100%UT 探傷，焊縫 UT 探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻 24 小時后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質(zhì)人員。18）焊縫修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加 50mm 清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。a、對接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接或組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板，其長度 20MM，焊接完畢引弧板采用氣割切除、磨平，不得用錘擊落。，起落弧點距焊縫端部大于 10MM。c 多層焊宜連續(xù)施焊，每一層焊縫完畢應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。d 任何對接接頭、對接角接組合接頭都必須熔透。e 焊接完畢，焊工工長應(yīng)按《焊縫質(zhì)量等級缺陷分類》檢查，檢查合格后，應(yīng)在規(guī)定焊縫及部位打上焊工鋼印。 機(jī)械矯正? 機(jī)械矯正組裝前進(jìn)行，各種尺寸允許偏差符合 GB502052022 第四條規(guī)定。? 火焰矯正A 火焰矯正主要在組裝焊接后進(jìn)行，一般使用三角形法?；鹧娉C正其工作原理32 / 76與機(jī)械矯正正好相反，它利用受熱后收縮原理引起的變形，達(dá)到矯正的目的，火矯正的溫度控制在 600800 攝氏度間。B 火焰矯正時，要不斷積累經(jīng)驗，加熱部位必須正確。否則，相反三角形開口寬度，進(jìn)深要根據(jù)實際彎曲程度確定。 組裝? 組 裝 前 ， 組 裝 工 段 要 對 各 種 零 部 件 尺 寸 進(jìn) 行 復(fù) 查 ， 同 時 各 種 割 渣 等 清 除 干 凈 。? 組裝順序的焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)變形至關(guān)重要。一般采用先外后里，先長后短，先接再安裝的組裝順序。? 組裝質(zhì)量，應(yīng)符合 GB502052022 第 3 規(guī)定。? 專職檢驗員要對組裝后構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，按 GB502052022 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查，以免遭受不必要的損失。第四章 ：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝 構(gòu)件表面除銹涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度” 。（1）鋼材表面處理方法的選擇33 / 76鋼材表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處理、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用噴射拋丸除銹,除銹等級至少達(dá)到 級。鋼材表面處理的方法與質(zhì)量等級見下表：34 / 76鋼材表面處理的方法與質(zhì)量等級對比標(biāo)準(zhǔn)等 級處理方法 處理手段和達(dá)到要求 SASISSa1輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物SSPCSal 清掃級Sa2徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有 2/3 面積無任何可見殘留物SSPCSa2 工業(yè)級非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有 95%面積無任何可見殘留物SSPCSa21/2接近出白級Sa3噴射或拋射噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤SSPCSa3 出白級S t2無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 S t2S t3手工和動力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷、砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物除銹比 St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤 S t3AF1BF1CF1火焰火焰加熱作業(yè)后以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡、應(yīng)僅表面而變色 （2）鋼材表面粗糙度的控制35 / 76鋼材表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護(hù)性能。粗糙度太大，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計要求，引起早期的銹蝕；另外還常常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。因此，為了確保漆膜的保護(hù)性能，對鋼材的表面粗糙度有所限制。對于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以 30～75μm 為宜，最大粗糙度值不宜超過100μm 。表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，因此，在鋼材表面處理時必須對不同的材質(zhì)、不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量控制。 鋼構(gòu)件涂裝施工質(zhì)量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說：“三分材料，七分施工” ，涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到保護(hù)作用。所以，對涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質(zhì)量必須加強(qiáng)質(zhì)量控制。（1）涂裝施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制●開桶:開桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同時對涂料的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計或選用要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應(yīng)另行研究處理。開桶后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量?！駭嚢?由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。所以在使用前，必須將桶內(nèi)的油漆和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用?！衽浔?雙組分的涂料，在使用前必須嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，所以在施工時，必須控制好用量，以免產(chǎn)生浪費?！袷旎?雙組分涂料有其熟化時間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時間才能使用，對此應(yīng)引起注意，以保證施工性能和漆膜的性能。●稀釋:一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍內(nèi)，開桶后經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時，有時需要稀釋劑來調(diào)整粘度。施工時應(yīng)對選用的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進(jìn)行控制，否則會造成涂料的報廢或性能下降影響質(zhì)量?！襁^濾:涂料在使用前，一般都要經(jīng)過過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體36 / 76顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，我們可以使用 80～120 目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩進(jìn)行過濾，以達(dá)到質(zhì)量控制的目的。（2）施工環(huán)境條件的質(zhì)量控制●工作場地:涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行,并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量?！癍h(huán)境溫度:進(jìn)行施工時環(huán)