【正文】 此相對(duì)的180176。彎鉤（），帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90176。彎鉤。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 鋼筋綁扎連接示意圖2）。 綁扎鋼筋最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)＜C30≥C30＜C30≥C30光圓鋼筋HPB300級(jí)45d35d35d25d帶肋鋼筋HRB400級(jí)55d40d40d30d（3）鋼筋切割1）鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除。2）定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度誤差為177。15mm。3）帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長(zhǎng)量，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定其實(shí)際下料長(zhǎng)度（也可試彎實(shí)測(cè)決定）。（4）鋼筋彎制成形1）鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點(diǎn)開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，及時(shí)反映，找出原因適當(dāng)處理。2）鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見下表：鋼筋彎制成型質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1帶標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的直筋外皮到外皮長(zhǎng)度177。10mm2箍筋、鐙筋中心距尺寸177。3mm3其它形狀的鋼筋177。8mm. 鋼筋安裝（1）鋼筋運(yùn)輸?shù)轿缓?，利用吊車直吊裝至施工作業(yè)面，其安裝順序如下：1) 底模就位后，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)，綁扎腹板箍筋。2) 安裝底板管道定位網(wǎng)片。3) 綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。4) 綁扎腹板鋼筋、安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。5) 綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。6) 安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。7) 綁扎頂板上層鋼筋，用Π形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。（2）綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋1) 在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行腹板及頂板模板安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。2) 普通鋼筋以梁體中心線為對(duì)稱線沿徑向根據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，縱向鋼筋曲線外側(cè)加長(zhǎng)內(nèi)側(cè)縮短，橫向鋼筋沿徑向布置。管道定位鋼筋網(wǎng)間距要符合設(shè)計(jì)要求，并與相鄰鋼筋綁扎牢固，確保管道位置正確。在管道彎曲控制點(diǎn)處，采用加密鋼筋網(wǎng)片的辦法保證位置正確。3) 鋼筋伸出梁段端頭的搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架采用焊接，其中雙面焊，每個(gè)焊縫長(zhǎng)度≥5d；單面焊，每個(gè)焊縫長(zhǎng)度≥10d，d為鋼筋直徑。4) 連續(xù)梁鋼筋凈保護(hù)層為35mm，在最外側(cè)鋼筋設(shè)置混凝土墊塊，墊塊按4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。5) 鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。相差較多時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師的同意之前，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。6) 在綁扎頂板鋼筋時(shí)，要注意橋面插筋及各種預(yù)埋件的埋設(shè)。（3）梁體橋面鋼筋安裝注意事項(xiàng)：1) 橋面頂層鋼筋的高度控制綁扎頂板鋼筋時(shí)，先用粗鋼筋頭做好高程控制點(diǎn)（必要時(shí)可以加工骨架進(jìn)行支墊），按照高程點(diǎn)控制好頂板鋼筋的高度，保證橋面高度和保護(hù)層厚度符合要求。2) 橋面鋼筋間距的控制在翼緣板模型上按設(shè)計(jì)要求分好間距，綁扎時(shí)按做好的記號(hào)進(jìn)行控制。3) 鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。B、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不大于50%。C、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。D、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線及管道安裝預(yù)應(yīng)力波紋管采用鍍鋅金屬波紋管。(一)預(yù)應(yīng)力體系(1)縱向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力筋采用1。預(yù)應(yīng)力束規(guī)格：127φ5；管道形成規(guī)格：φ90(內(nèi))mm，金屬波紋管；錨具規(guī)格：M1512，L1512。 (2)橫向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力筋采用1。預(yù)應(yīng)力束規(guī)格： 47φ5；波紋管規(guī)格：內(nèi)徑7090mm扁；錨具規(guī)格：BM15BM154P。預(yù)應(yīng)力縱向金屬波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)不少于30cm，并沿長(zhǎng)度方向用多層膠布在接口處纏10cm左右，保證接頭穩(wěn)定。錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T 31932008。金屬波紋管應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG2252007要求。管道安裝好澆筑砼之前應(yīng)在內(nèi)穿好80mm內(nèi)撐管，澆筑完成后再拔出內(nèi)撐管。（二）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝管道的安裝，按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，在梁底、腹、頂板鋼筋上定出具體位置。預(yù)應(yīng)力管道的固定定位采用定位鋼筋網(wǎng)?？v向預(yù)應(yīng)力：在箱梁底板及頂板底層鋼筋綁扎完畢后，開始布設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力波紋管。首先把波紋管按正確位置擺放在底板及頂板底層的鋼筋上，然后綁扎底板及頂板上層鋼筋。待底板及頂板鋼筋綁扎好后，開始固定波紋管。波紋管的固定采用Φ8的“井”型或“U”型鋼筋（在現(xiàn)場(chǎng)采用胎具進(jìn)行制作，確保精度要求），直接掛在底板、腹板及頂板的主筋上，如管道位置與骨架鋼筋相碰撞，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動(dòng)。然后用電焊將“井”型或“U”型鋼筋與普通鋼筋可靠焊接固定，以使其不能上、下、左、右移動(dòng)，并保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化。從而確保波紋管位置的正確并使其順直、圓順、無死彎?！熬毙弯摻畹膬?nèi)徑比波紋管的外徑大3～5mm。管道按照喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直，波紋管正確定位后，在波紋管內(nèi)部穿PVC管，以保證在澆筑混凝土?xí)r波紋管內(nèi)無漏漿，混凝土灌注過程中轉(zhuǎn)動(dòng)PVC襯管防止漏漿堵塞孔道。預(yù)應(yīng)力管道檢查及保護(hù)：焊接普通鋼筋時(shí)，如果距離管道較近必須采用措施，防止焊接作業(yè)時(shí)燒壞預(yù)應(yīng)力管道；混凝土澆筑前對(duì)所有預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)管道破損或接頭松動(dòng)的立刻進(jìn)行修補(bǔ)，防止破損水泥漿進(jìn)入堵塞管道。鋼絞線管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋（可以適當(dāng)移動(dòng)或適當(dāng)彎折，不得截?cái)嗥胀ㄤ摻睿缶埪菁y鋼筋（本梁無），保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。. 管道保護(hù)措施連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段澆筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量眾多，為了保證管道暢通，采取如下措施進(jìn)行防護(hù)：1) 管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。2) 澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿，并隨時(shí)注意防止因電焊火花將波紋管燒壞。3) 加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。4) 混凝土澆筑前，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，以查出可能破壞的管道，并對(duì)一些非有意留的孔、開口或損壞之處進(jìn)行修復(fù)，并檢查力筋在管道內(nèi)的自由滑動(dòng)。5) 在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護(hù)，并在混凝土灌注過程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，或用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。. 預(yù)埋件施工預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時(shí)先進(jìn)行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確認(rèn)無誤后方進(jìn)行混凝土澆注。. 電纜槽根據(jù)通信、信號(hào)、電力等專業(yè)需要，在擋渣墻外側(cè)分別設(shè)置通信信號(hào)槽、電力電纜槽，統(tǒng)稱為電纜槽。電纜槽由豎墻和蓋板組成。豎墻在梁體施工完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌注，梁體施工時(shí)在豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。電纜槽蓋板由項(xiàng)目部預(yù)制廠預(yù)制，運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。. 擋渣墻擋渣墻高度為75cm。為使施工方便，擋渣墻在梁體施工完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌注，梁體施工時(shí)在擋渣墻相應(yīng)部位預(yù)埋擋渣墻鋼筋，待作橋面時(shí)再現(xiàn)場(chǎng)灌注至要求高度，以確保擋渣墻與梁體的整體性。擋渣墻每隔400cm設(shè)置1cm斷縫，擋渣墻下端設(shè)泄水孔并進(jìn)行防水處理，即在泄水孔周圍涂刷防水涂料，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)。擋渣墻具體尺寸及鋼筋布置詳見“黔張常施橋參1204”圖。. 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（1）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)編排里程預(yù)留。（2）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)均采用矩形螺栓布置方案,其中間柱基礎(chǔ)均為4M36地角螺栓,下錨柱基礎(chǔ)均為16M36地角螺栓，螺栓間距允許誤差為177。2mm。采用雙層定位板進(jìn)行精確定位。（6）梁體澆注時(shí)在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，接觸網(wǎng)支柱牛腿必須與梁體同時(shí)施工。（4）接觸網(wǎng)支架牛腿處箱梁翼緣的鋼筋不能減少，鋼筋相互干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)，但不得任意截?cái)唷? 基礎(chǔ)預(yù)埋件誤差要求表序號(hào)項(xiàng)目誤差要求1螺栓組中心距線路中心線的距離+50mm/0mm2螺栓組中心順線路方向偏移177。50mm3基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外露長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度+5mm/0mm4螺栓相鄰間距177。2mm5螺栓對(duì)角線間距177。6預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高+5mm/0mm7預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面+5mm/0mm8預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差5mm9螺栓應(yīng)垂直于水平面，每個(gè)螺栓的中心偏差在頂端偏移1mm10靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)177。176。11基礎(chǔ)面至軌面距離；基礎(chǔ)面高出橋梁面距離；基礎(chǔ)平臺(tái)尺寸；預(yù)埋鋼板尺寸177。5mm. 綜合接地在632m連續(xù)梁的21號(hào)墩、22號(hào)墩、23號(hào)墩、24號(hào)墩、25號(hào)墩、26號(hào)墩、27號(hào)臺(tái)小里程端梁頂位置分別設(shè)置6個(gè)接地端子，相應(yīng)梁底位置分別設(shè)置2個(gè)接地端子，共計(jì)56個(gè)接地端子，所有接地端子采用不銹鋼材質(zhì)橋隧形接地端子，接地端子在該斷面與專門橫向接地鋼筋相連，梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒最終表面與最外層混凝土齊平，凸出誤差控制在2mm以下。在梁體表層（或保護(hù)層）設(shè)縱向接地鋼筋，縱向接地鋼筋設(shè)于防護(hù)墻下部及梁體中心線處，并縱向貫通整片梁，縱向接地鋼筋與橫向接地鋼筋采用“L”型焊接連接，距混凝土表面的距離為35mm。縱向接地鋼筋利用梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋的截面應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋做出標(biāo)識(shí)，便于檢查。所有接地鋼筋的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，焊接要求采用搭接焊或“L”型焊接。在接觸網(wǎng)支柱、遮板、擋渣墻等設(shè)施均應(yīng)預(yù)留聯(lián)接鋼筋與接地鋼筋相連，梁體施工過程中根據(jù)橋梁所處區(qū)段的總體設(shè)計(jì)以及四電專業(yè)要求預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。其他未盡事宜見《鐵路綜合接地系統(tǒng)通用參考圖（圖號(hào)：通號(hào)（2009）9301》。. 支座板本連續(xù)箱梁共用預(yù)埋鋼板14套，鋼板預(yù)埋安裝時(shí)必須保持平整，套筒埋入梁底預(yù)埋鋼板的孔中，采用基孔制間隙配合，配合公差等級(jí)為H8/h7。校準(zhǔn)位置后，再將其用四點(diǎn)點(diǎn)焊焊牢，并保持套筒垂直。螺孔安裝前涂抹黃油。. 其他預(yù)埋件（1）防震落梁：由于梁部預(yù)埋防落梁擋塊作用于支撐墊石，應(yīng)在墊石中預(yù)埋抗剪鋼筋，制梁時(shí)將焊接有套筒及錨固鋼筋的預(yù)埋鋼板預(yù)埋在梁體相應(yīng)位置，梁體就位后，將焊接成型的防落梁擋塊通過螺栓安裝在梁體底部。防落梁擋塊與墊石之間的空隙填塞橡膠板，其橫向位置和墩頂墊石位置相應(yīng)。（2）通風(fēng)孔：在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m左右。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護(hù)層大于1倍預(yù)應(yīng)力鋼筋管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑180mm的φ10螺旋筋。通風(fēng)孔采用φ100mm的PVC管成孔，在梁體脫開腹板模板后疏通。（3）人行道欄桿：設(shè)置于梁體兩端，鋼欄桿底座預(yù)埋U型螺栓，外露15cm，當(dāng)端部預(yù)埋件距離梁端距離小于30cm，適當(dāng)調(diào)整端部預(yù)埋件位置，使其距離梁端距離為30cm。（4）泄水孔：泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。電纜槽內(nèi)積水通過防撞墻預(yù)留泄水孔流到防撞墻內(nèi)側(cè)泄水孔。梁體灌注時(shí)，采用直接安裝PVC豎向泄水管方式，泄水管需固定，不能偏移，并將上下口封閉防止?jié)仓炷吝M(jìn)入混凝土堵塞泄水管， PVC泄水管管身分為兩節(jié)，混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋帶管口的一節(jié)，管身連接采用絲扣連接，在混凝土澆筑完成后拆除模板時(shí)，將其下節(jié)管身的絲扣上涂強(qiáng)力膠安裝。梁底板泄水孔：在箱梁的橫隔板兩側(cè)設(shè)置內(nèi)徑為110mm的泄水孔，在灌注梁體底板混凝土?xí)r，應(yīng)在底板上表面根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)積水。在梁頂兩端距離擋渣墻13cm處各設(shè)置一個(gè)泄水孔，采用φ160PVC管。在泄水管與防水層的連接部位，應(yīng)按照防水層施工要求在接縫處用聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊處理。（5） 沉降變形觀測(cè)樁：一孔梁設(shè)置觀測(cè)標(biāo)6個(gè)，縱向分別位于梁端支點(diǎn)及跨中，橫向與擋渣墻內(nèi)側(cè)距離30cm處。. 預(yù)埋件防腐防銹所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，外露部分進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓外露部分及基礎(chǔ)面以下150mm范圍采用多元合金共滲＋達(dá)可樂＋封閉層處理，支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板1采用多元合金共滲或滲鋅＋封閉層處理；除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其他螺栓采用滲鋅處理。其中滲層厚度≥50μm，達(dá)可樂涂層厚度6～8μm，封閉層厚度為5～8μm。. 梁體混凝土灌注混凝土工程施工工藝見“混凝土施工工藝流程圖”。. 混凝土的拌和混凝土由2拌和站供應(yīng)。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水?；炷翑嚢钑r(shí)，先依次下砂、水泥干拌20s，然后加碎石和70%—80%的水?dāng)嚢?0s，再加減水劑溶液和剩余水，總計(jì)攪拌時(shí)間不少于3min。水泥、粉煤灰、減水劑及水的計(jì)量誤差≤1%，砂、碎石計(jì)量誤差≤2%。. 混凝土的輸送及灌注（1）混凝土的輸送用8臺(tái)8 m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸運(yùn)輸至橋墩下，兩臺(tái)60 m3/h混凝土泵車（其中一臺(tái)備用）輸送，以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型，灌注時(shí)混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。連續(xù)梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在3～4%?；炷涟韬衔锏奶涠劝丛O(shè)計(jì)要求