特大橋48m5x80m48m懸灌連續(xù)梁預應力張拉施工方案-資料下載頁
2025-05-31 22:40本頁面
【正文】 得有內部缺陷，應逐個進行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內縮超量。（4）錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲（1）墊板承壓面與孔道中心線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。（2）錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。（3）楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務求一致。（4）千斤頂給油、回油工序一般均應緩緩平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。（5）張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。對于施工中出現(xiàn)的滑絲和斷絲，要立即停止張拉并下料重新進行張拉。第九章 孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內，使之填滿預應力筋與孔道間的空隙，讓預應力筋與混凝土牢固粘為一整體。預應力張拉完成后48h以內必須完成壓漿，以確?？椎乐械念A應力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。壓漿前的準備工作（1）割切錨外鋼絞線。露出錨具外部多余的預應力筋需割切，采用砂輪切割機切割，預應力筋割切后的長度不得小于3cm。（2）沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通，保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結合良好。水泥漿的拌制（1）配合比應根據孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設備等因素通過試驗決定。(詳情見附表)(2)水泥漿的拌和攪拌前清洗施工設備，清洗后的設備中不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經由過濾網，過濾網空格不應大于3mm3mm。漿體攪拌順序為：首先在攪拌機中加入實際拌合水用量的80%~90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余的20%用水再攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，不應在施工中由于流動度不夠額外加水。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。壓漿工藝（1）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。對曲線孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。（2）預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。（3）壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，~；當輸送管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（4）為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經與構件同等條件養(yǎng)護。孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼鏡。壓漿完畢后應認真填寫施工記錄。（5）孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除針對承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑下一梁段混凝土。（6）全橋合攏后，壓漿結束后強度達到設計值并且齡期不少于7天，方可通過架梁車。備用孔在全橋張拉完畢后進行壓漿處理。第十章 安全操作注意事項張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞鋼絞線，在測量伸長時，測量人員必須站在千斤頂側面。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。對配合張拉人員進行有關安全事項的教育，并在實際操作過程中及時提出安全要求，削除隱患。附件： 預應力張拉計算書千斤頂、壓力表標定報告張拉人員名單水泥凈漿配合比批復報告預應力鋼絞線檢測報告連接器夾片無損檢測報告外加劑檢測報告施工機械一覽表
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