【正文】 (1)、掛籃加載前對掛籃進行全面的檢查，并對掛籃的各觀測點進行測量，合格后方可進行加載。 (2)、采用 砂袋 對 掛籃進行加載，加載到設計荷載的 50%時，停止加載，荷載持續(xù)至少 30 分鐘。 (3)、分別測試主桁架位移，填入預定表格，待桁架穩(wěn)定后方可進行下一級加載。 (4)、按以上步驟，分別將荷載增加到等效荷載的 80%、 100%、 120%，穩(wěn)定后即可進行有關項目的測試。 (5)、加載穩(wěn)定后按 100%、 80%、 50%、 0 進行卸載，并分別測試主桁架的撓度，填入預定表格。 (6)、對數(shù)據(jù)進行整理、分析，繪制出試壓過程彈性 — 變 化曲線圖，得出掛籃的塑性變形及彈性變形，為連續(xù)梁懸灌施工線形控制提供可靠的數(shù)據(jù)。 要求及注意事項 (1)、嚴密組織試驗測試，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動，除指定的現(xiàn)場指揮人員外，其它人員不得直接指揮加載。 (2)、開始加載試驗前，應對掛籃系統(tǒng)進行一次全面的安全質量檢查，確保桿件連接的安全可靠。以后每做一級試驗，均應對整個掛籃進行一次全面檢查，才能進行下一級試驗測試。整個加載過程中，必須有專人對掛籃進行觀察，一有異常，應立即停止加載。 (3)、加載過程中應認真做好各項試驗數(shù)據(jù)的記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立 即中止加載，分析出原因后并采取相應措施后，方能繼續(xù)進行。 施工 在底模支架上進行鋼筋綁扎、預應力管道定位作業(yè)時，預應力管道應定位準確、牢固。澆筑混凝土時預應力管道內插入硬塑料管，防止 進漿 堵管。澆筑過程中每隔半小時專人負責抽拉一次，確保無堵管現(xiàn)象發(fā)生。 22 混凝土澆注前，認真檢查模板支撐情況，模板堵漏質量，鋼筋綁扎及保護層的設置，預埋件，預留孔洞位置的準確性，模內有無雜物；檢查灌注 混凝土 用的漏斗，串筒分布是否滿足灌注順序。灌注順序：應遵守“先前后尾，兩腹向中對稱澆注 混凝土 ”的順序。兩腹板對稱同時澆 注，然后灌中間部位的底板，順序為先前后尾。灌注頂板及翼板 混凝土 時，應從兩側向中央推進，以防發(fā)生裂紋。每段梁段 混凝土 端面要人工鑿毛。 混凝土澆筑時，兩懸臂段應同時對稱澆筑，并確保兩端最大不平衡重不超過 設計 允 許值 10 噸 。 混凝土搗固人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊 混凝土 連接部位指定專人進行搗固，每次澆注前應根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好交底工作。 搗固 混凝土 時應避免 振搗棒 與波紋管接觸振動， 混凝土 搗固后，要立即對管道進行檢查，及時清除滲入管內的灰漿。未振完 前，禁止操作人員在 混凝土 面上走動，否則會引起管道下垂，促使 混凝土 “擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生，必要時用竹片將 混凝土塞入管道下方。施工、技術、試驗人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，隨時測定坍落度和和易性變化情況，及時通知攪拌站進行調整。 混凝土 澆注完初凝后，應立即用潮濕的麻袋蓋好，并灑水自然養(yǎng)護，保持濕潤。拆模后，當環(huán)境溫度高于＋ 5℃時應對 混凝土 表面灑水養(yǎng)護，梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護。 掛籃施工注意事項 : (1)掛籃拼裝要保證所有零部件按設計圖拼裝齊全，不得有遺漏。 (2)在澆筑混凝土前必須仔細檢查所 有螺栓是否擰緊，開口銷有無遺漏，保證連接的可靠性，槽鋼、工字鋼栓接處必須加專用斜墊圈。 (3)掛籃走行過程中要保證同一掛籃兩片主桁的同步，避免掛籃走行過程中出現(xiàn)中線偏移和前行失控，在走行過程中還需有一定的限位措施。在松脫吊桿之前必須全面檢查，弄清各處承力關系，充分肯定各處承載能力后，統(tǒng)一指揮，確保走行安全。具體應檢查： ① 后錨系是否已錨固可靠。 ② 底模平臺前后吊點是否穩(wěn)妥可靠。 ③ 外側模支架是否 承力于腹板對拉螺栓上或底 模平臺上，穩(wěn)定性及承載力如何。 (4)為使掛籃主桁在灌注梁段混凝土中受力良好， 不 產(chǎn)生過大和不均勻沉降，掛 23 籃前支點 (前走船 )部位需鋪設 20毫米厚鋼板；中線及高度須用水平儀控制，砂漿抹平；走船前后用硬木楔或鋼楔楔緊。 (5)各梁段預留孔按圖預埋，應勿遺漏。 (6)三角形 桁架拼裝，主柱安裝時，須采用液壓千斤頂頂起才能將一塊 10 毫米厚的鋼板裝上。 (7)為減少摩擦使走行更輕松平穩(wěn)，可在掛籃走行滑梁上抹一些黃油。 (8)掛籃采用精扎螺紋鋼吊桿和錨桿，嚴禁利用其作電焊工作的搭火、零線和電流通路等，以免引起精扎螺紋鋼筋脆 斷。 連續(xù) 梁邊跨現(xiàn)澆 段 施工 連續(xù)梁邊跨，各有一段 長為 的現(xiàn)澆段梁體 ， 5 54墩身高度 分別 為 14m和 4m，截面梁高 ，采用碗扣支架現(xiàn)澆法施工。 支架基底采用 50cm 碎石層，分兩次碾壓，再澆筑 15cm 的 C15 混凝土，其上搭設碗扣式支架，并對支架進行預壓。 內 、 外模 均 采用 組合鋼架 輔以 竹膠板，泵車輸送混凝土入模澆筑。 段施工工序 地基處理 →支架搭設→預壓→底模 、 外模 安裝→底腹板鋼筋制安 、 縱向預應 力 管道安裝→內模安裝→頂板鋼筋、預應力管道安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護→穿束、預應張拉→ 壓漿 。 及底模 支架地基 處理完畢后 搭設碗扣支架，其上鋪設承重方木及肋木，底模采用 15mm竹膠板，側模采用 槽鋼桁架表面輔以竹膠板 ，內模采用方木結構。要求基礎硬化處理前，地基的承載力不得低于 Mpa，施工時按 控制。 支架縱向間距 60cm， 橫向間距在腹板下為 30cm，底板下為 60cm，翼緣板下為 90cm；橫桿步距 120cm。 內外模均采用竹膠板， 規(guī)格 ： 122 244 ， 10 10cm 方木作為竹膠板的橫向背楞，中心間距按 25cm 布置； 10 15cm 方木為底層的縱向分配梁（ 直接作用在頂托上）。 根據(jù) 設計文件及規(guī)范要求，并為了確保邊段直線現(xiàn)澆段施工的安全運行， 支架需在 邊跨現(xiàn)澆段 施工之前進行模擬加載試驗。以檢驗支架各部分的承載能力及受力變形情況。支架的下沉量及彈性、塑性變形采用高精度水準儀測量。同時通過 支架的撓度變形情況，對本支架的安全性進行綜合評價。 24 該梁段設計 179。， 重量為 噸 ,長 米 ,預壓時按設計重量的 50%， 100%，120%進行分級加載，分 級加載荷載為 50%()、 100%()、 120%()三種工況加載噸位進行試驗。 邊跨直線段現(xiàn)澆施工 支架預壓完后，底模標高調整，并進行外模安裝，自檢并報監(jiān)理檢查合格后，在底模上進行鋼筋綁扎、預應力管道定位作業(yè)時，預應力管道應定位準確、牢固。安裝內部模板及頂板模板時，為保證鋼筋密集處混凝土的順利澆筑，在頂板上開“天窗”，用串筒把混凝土送入底模和腹板內，并在內模腹板處設活動模板，在孔內振搗混凝土，振搗完成后將模板再安裝就位，并固定牢固。澆筑混凝土時預應力管道內插入硬塑料管，防止進漿堵管。澆筑過程中每隔半小時專人負責抽拉一次，確保無堵管現(xiàn)象發(fā)生。 混凝土施工工藝同上述連續(xù)梁工藝，不再 贅述。 連續(xù) 梁合攏段施工 合攏段施工 在梁部及 邊跨現(xiàn)澆 直線段完成后，即可進行合攏施工。合攏順序為： 邊 跨 合攏→解除臨時支墩 → 中 跨合攏。 邊 跨、 中 跨合攏后，體系由靜定的簡支體系轉變?yōu)槌o定的連續(xù)體系。在體系轉換過程中，由于氣溫變化及各種因素的影響，會導致合攏段混凝土拉裂或壓壞。在合攏前，采用剛性支承 及張拉臨時預應力鋼束 臨時鎖定合攏段兩端，使其成為可以承受一定彎矩、剪力的牢固結點，確保梁體的安全。 邊 跨合攏： 由于 邊 跨合攏段長度僅 2米， 邊 跨合攏段利用 T構邊跨的三角掛藍及模板 ， 掛藍移動 就位后在 T 構邊跨設置水箱 配重， 根據(jù)混凝土澆筑進程逐步卸載， 以保證線形。 模板 安裝好后，綁扎合攏段鋼筋及安設波紋管，并 穿 設預應力鋼束。鋼筋及預應力鋼束制安完畢后，安設臨時鋼支撐。 邊 跨 現(xiàn)澆 段及懸灌段施工時，在合攏口 底板、頂板 上 各 預埋 兩個支座鋼板， 然后在支座上 安 設 雙 I45 工字鋼 作 為 剛性 鎖定裝置 ， 工字鋼 與預埋鋼板焊牢 。 對合攏段的混凝土，混凝土澆筑選擇在夜間溫度最低、變化最小時，從鎖定到澆筑 混凝土完畢的時間盡可能控制在最短，混凝土中加入緩凝早強劑，并加強養(yǎng)護。同時派專人負責現(xiàn)場觀測，預防發(fā)生意外情況。 待混凝土強度達 到設計強度 100%，且混凝土齡期不小于九天 時進行預應力張拉，壓漿工作 。 25 中 跨合攏 中 跨合攏段 模板 及底模板利 用 一套掛籃進行改裝 。 先 將 T 構外 側的掛籃拆除或后退 ,并將中跨的 一側掛籃 退至主墩附近。另一側掛藍移至中跨合攏段就位，待底板及腹板鋼筋、波紋管綁扎完畢后 將內模滑出就位，然后捆扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向預應力管道。然 后 對合攏段兩側進行預壓重，壓重采用在梁段上預壓砂袋 （或水箱） 后 ，進行臨時 固結鎖定 ， 解除中墩縱向臨時約束。 完成后進行混凝土澆筑，澆筑過程中應根據(jù)澆筑混凝土情況對 砂袋 或水箱 進行卸載，直至混凝 土澆筑完成；待梁體混凝土強度達到設計強度 的 100%， 且 齡期不少于 9 天時，進行張拉、壓漿施工。 待 中 跨合攏段終張拉，并壓漿完畢后，即可解除中支墩的臨時支 座 約束。 解除臨時支墩約束時，對設在臨時支墩墩頂?shù)?5cm 厚的硫磺砂漿內的電阻絲進行通電，對硫磺砂漿層進行加熱，使之軟化，落梁，進行體系轉換。 通電時應注意四個臨時支墩的通電應一致，使硫磺砂漿層軟化速度一致。在移除臨時支墩時，應注意梁體的外觀質量，對梁體底板臨時支墩位置的混凝土應打磨光滑。 （ 1） 掌握合攏期間的氣溫預報情況，測試分析 氣溫變化規(guī)律，以確定合攏時間并為選擇合攏鎖定方式提供依據(jù)。 （ 2） 根據(jù)結構情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合攏方式。 （ 3） 選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土。 （ 4） 合攏口的鎖定，應迅速、對稱地進行，先將外剛性支撐一段與梁端預埋件焊接，而后迅速將外剛性支撐另一端與梁連接。在合攏口鎖定后，立即釋放一側的固結約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能沿支座左右伸縮。 （ 5） 合攏口混凝土應 嚴格控制坍落度及配比，并 認真振搗和養(yǎng)護。 （ 6） 為保證澆筑混凝土過程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)， 澆 注之前 在各懸臂端加與混凝土重量相等的配重 （等代換重） ，加、卸載均 應 對稱 于 梁 體 軸線進行。 （ 7） 混凝土達到設計要求的強度后，先部分張拉預應力鋼索，然后解除勁性骨架，最后按設計要求張拉全橋剩余預應力束，當利用永久束時，只需按設計順序將其補拉至設計張拉力即可。 預應力施工 連續(xù)梁預應力張拉 （ 1）、張拉前準備工作 26 縱向預應力管道采用金屬波紋管，灌注前先預埋波紋管，待混凝土強度及彈性模量達到設計值的 100%后進行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期 不小 于 5天，后穿鋼絞線進行張拉。 縱向預應力筋采用灌注 混凝土前先在管道內留置一根通長 鋼絲繩 ，穿鋼絞線時將預應力鋼絞線與留置鋼絞線焊接，用卷揚機進行拖拉穿管。 對千斤頂、壓力表、油泵進行校驗，合格后，將其組合成全套設備，進行設備的內摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關系曲線，建立匹配方程。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設 備不能混用。 對錨具進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固試驗，應從同批中抽取 6 套錨具，組裝 3 個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，其性能要求應符合 GBJ8592《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》。箱梁為 雙 向預 應力連續(xù)箱梁，波紋管采用金屬波紋管。進場鋼絞線材料應有出廠質量保證書和試驗報告單，進場時要進行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質，表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮；高強精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、機械損傷、氧化鐵皮、結疤、劈裂；進場材料須進行力學性能檢驗，不合格產(chǎn)品不得進場。張拉前應對每個張拉工進行安全技術交底，并進行上機培訓，明確每個人的職責及重要性，合格后方可進行張拉作業(yè)，嚴防安全事故的出現(xiàn)。 （ 2）、預應力鋼束的制作 鋼絞線的下料、編束和穿束應注意以下幾點 ： a. 鋼絞線下料時應按設計孔道長度加張拉設備長度，并 預 留錨外不少于 80cm的總長度下料，鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 b. 鋼絞 線 切割后須按各束理順，并間隔 米用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線應順暢不扭結，同一孔道穿束應整束整穿。 (直束 L≤ 60M、曲束 L≤ 50M)由人工穿束；長束和曲束用牽引法。穿束前應用壓力水沖洗孔內雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用風壓機吹干孔內水份。為減少張拉時的摩阻力，對長曲束鋼絞線在進孔前應涂中性肥皂液。 （ 3）、預應力筋的張拉 預施應力采用兩 端同步張拉，并左右對稱進行，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內左右對稱進行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向。 張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，鋼束伸長值作校核 ，預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致 。 27 實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在 177。 6%范圍內，每端錨具回縮量應控制在 2mm以內。 首先計算出鋼絞線的理論伸長量，現(xiàn)場檢測每根鋼絞線的實際伸長量，若發(fā)現(xiàn)實測伸長量超出理論伸長量177。 6%或其它異?，F(xiàn)象，應暫停張拉，查明原因并改正后再進行張拉；同時施工過程中檢測壓力表，使張