【導(dǎo)讀】³³³³³³³³工程³標(biāo)項(xiàng)目部

　　

【正文】 卸模采用可調(diào)頂托完成，箱梁內(nèi)部搭設(shè)腳手架，腳手架底座下墊混凝土預(yù)制塊，強(qiáng)度同梁體強(qiáng)度。 （ 5）堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用 竹膠板 挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。預(yù)應(yīng)力張拉端槽口 模板尺寸及位置要求準(zhǔn)確。 （ 6）模板安裝完成后，以全站儀及水準(zhǔn)儀檢查其平面位置、頂面高程、各部尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，檢驗(yàn)合格經(jīng)簽認(rèn)后澆注混凝土。 模板施工應(yīng)注意事項(xiàng) （ 1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。 （ 2）模板面要平整光滑，模板的接縫必須密合，模板縫用雙面膠填充并涂刷玻璃膠或膩?zhàn)臃乐孤{。 （ 3）脫模劑采用成品脫模劑，指派專人涂刷，保證其均勻、平整、顏色一致。 （ 4）模板 在使用過(guò)程中做好保護(hù)措施，防止損壞和變形。 鋼筋加工及安裝 所有鋼筋的加工在澆注第一聯(lián)箱梁混凝土之前在地面上加工，以后可搬至澆注好的箱梁上，以便于安裝。鋼筋的加工應(yīng)與地基處理同步進(jìn)行。 31 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 普通鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149991）以及《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB70197）有規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)HRB335 鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于 ％的規(guī)定。 鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。 鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求：鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對(duì)鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行。 鋼絞線存放應(yīng)置于干燥處，避免 潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200mm 并及時(shí)蓋好。 每批鋼絞線由同一批號(hào)，同一強(qiáng)度等級(jí)的鋼絞線組成。 工藝流程 進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢 — 鋼筋下料 — 彎制成型 — 綁扎骨架 — 吊裝就位 — 預(yù)留孔道成型 — 隱蔽工程檢查 — 模板施工。 32 鋼筋加工 采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。 （ 1）鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，再成批焊接。閃光對(duì)焊接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫 等現(xiàn)象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的，也不大于 2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角度不大于 4176。 （ 2）下料時(shí)，根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。 （ 3）檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每 200 個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。 （ 4）冷拉調(diào)直： I 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 2%； II 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 1%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無(wú)局部彎折，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無(wú)損傷、油漬等。 （ 5）鋼筋成型應(yīng)事先放出鋼筋大樣，根據(jù)大樣試彎三根合格后方可大批成型制作 。 鋼筋綁扎 先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。箱梁鋼筋分底板、腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，在預(yù)先加工的定型模具上進(jìn)行鋼筋加工，后運(yùn)到梁體的具體位置進(jìn)行綁扎成型。 （ 1）綁扎臺(tái)座利用角鋼焊接而成，并按鋼筋坐標(biāo)預(yù)設(shè)卡口來(lái)對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行定位。 33 （ 2）預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。 （ 3）為保證波紋管位置準(zhǔn)確，縱向每 60cm 設(shè)置一道定位網(wǎng)，波紋管彎起位置加密間距為 30cm。 （ 4）為保 證底腹板、橋面鋼筋有足夠的剛度，防止起吊或安裝人員踩踏變形，橫向每隔 2m 增加一道勁性骨架。橋面每 3m 設(shè)置一道，勁性骨架由上下兩層鋼筋加焊形成。 （ 5）當(dāng)梁體底腹板鋼筋及橋面鋼筋籠綁扎完成后，波紋管安裝在梁體鋼筋綁扎臺(tái)位上進(jìn)行。波紋管與普通鋼筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與腹板箍筋焊接在一起，焊接時(shí)注意水平方向定位鋼筋必須水平。定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸應(yīng)比波紋管（抽拔棒）外徑大 5～ 8mm。 （ 6）保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，砼墊塊采用與梁體同等級(jí)的材料，且保證梁體耐久性。墊塊按照鋼筋直徑制成十 字形凹槽，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。墊塊保證保護(hù)層厚度誤差在0～ 5mm 以內(nèi)。 保護(hù)層墊塊的設(shè)置：墊塊呈梅花形布置，底板及翼緣板底面間隔不大于 ，腹板處不大于 ，具體間距根據(jù)不同部位鋼筋重量及砼墊塊承壓指標(biāo)計(jì)算確定。 34 鋼筋安裝注意事項(xiàng) （ 1）綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。 （ 2）頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接。 （ 3）當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。 （ 4）先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及底板波紋管和鋼絞線的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、腹板內(nèi)波紋管和鋼絞線的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)波紋管和鋼絞線的安裝。 （ 5）橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位，但兩個(gè)交叉點(diǎn)的鋼筋中距均小于 300mm時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。 （ 6）用于保證鋼筋保護(hù)層厚度的預(yù)制砼墊塊，用 火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎，其強(qiáng) 度與混凝土同標(biāo)號(hào)，顏色盡可能與混凝土顏色相同，鋼筋的墊塊在縱橫向均不得大于 ，不得用卵石、碎石或碎磚，金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。 （ 7）所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。 （ 8）所有鋼筋的焊接工作都應(yīng)盡可能在安裝前進(jìn)行，以免焊渣燙傷底板，污染底模。 35 波紋管 及預(yù)應(yīng)力筋 的安裝 波紋管與鋼絞線在 鋼筋 骨架 綁扎 時(shí)一同埋設(shè)。 安裝前仔細(xì)檢查定位鋼筋，保證管道的平順，位置準(zhǔn)確。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。固定管道的定位網(wǎng)鋼筋與主筋焊接，定位網(wǎng) 與波紋管用細(xì)鐵絲捆扎，使制孔裝置上、下、左、右均不能移動(dòng)波紋管，錨下墊板，應(yīng)保持同心，支承板面應(yīng)垂直于管道軸線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿束方法安裝，波紋管定位完畢后即進(jìn)行鋼絞線穿束。 主梁縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用 鍍鋅金屬 波紋管成孔，對(duì)于長(zhǎng)孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長(zhǎng)的波紋管直徑大一個(gè)號(hào)的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。波紋管的接頭每端旋入長(zhǎng)度為該直徑的 倍。 連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。當(dāng)梁體鋼筋與豎向預(yù)應(yīng)力孔道相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。豎向預(yù)應(yīng)力孔道定位采用與定位鋼筋焊接進(jìn)行固定。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵塞嚴(yán)密。隔離套管外端應(yīng)穿出分絲板以外 50～150mm 加以固定。梁體內(nèi)隔離套管長(zhǎng)度及位置允許偏差為177。 20mm。 按照真空輔助吸漿系統(tǒng)在正確位置設(shè)置通氣管道，對(duì)于長(zhǎng)束和長(zhǎng)曲線束在中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置吸漿排氣管道。排氣管采用塑料管，并將其引出梁頂面 40～ 60cm。排氣孔在施工時(shí)要用膠帶纏裹好防止漏漿。 36 混凝土施工 ． 1 澆注前的準(zhǔn)備工作 （ 1） 箱梁混凝土澆注前項(xiàng)目部組織相關(guān)施工人員進(jìn)行一次安全質(zhì)量會(huì)議，并對(duì)管理人員及生產(chǎn)人 員分工，包括值班人員的確定。 （ 2）混凝土澆筑前檢查伸縮縫、防撞墻、泄水孔等構(gòu)件的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置，同時(shí)用高壓水槍清理模板內(nèi)雜物、灰塵。由于梁體砼數(shù)量較大，為保證灌注質(zhì)量，梁體分五段施工，施工應(yīng)采用 8臺(tái)罐車進(jìn)行運(yùn)輸（每輛罐車的運(yùn)輸量為 8m3），汽車泵兩臺(tái)對(duì)稱澆筑混凝土，每一段一次成型。 ． 2 應(yīng)急預(yù)案 正常情況下，在現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)泵車澆筑混凝土，當(dāng)泵車或輸送泵發(fā)生故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備 2臺(tái) 16T汽車吊用漏斗澆筑混凝土，另在工地配備一臺(tái) 250FG發(fā)電機(jī)作備用電源。 混凝土澆筑 本工程現(xiàn)澆箱梁 設(shè)計(jì)為 C55 混凝土，在混凝土原料的選擇、配合比試驗(yàn)、拌制工藝上嚴(yán)格按照相關(guān) 設(shè)計(jì) 要求執(zhí)行。 混凝土施工組織：梁體混凝土設(shè)計(jì)為 ，分段澆筑?；炷翝仓褂闷嚤眠B續(xù)進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗。安排 3 個(gè)工作班組，每組 15 名施工員，其中混凝土振搗 10 人，另外每個(gè)工作組 37 配備一名組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。對(duì)以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土 澆筑。混凝土澆筑前，首先對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，然后用空壓機(jī)對(duì)模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從預(yù)留口吹走），同時(shí)再對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕。 混凝土 采用外購(gòu)商品混凝土 ，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模，插入式振動(dòng)棒振搗?；炷两?jīng)混凝土泵車泵送至橋面，自高處傾落混凝土?xí)r，臨時(shí)調(diào)整箱身鋼筋，穿入橡膠泵管，使混凝土的自由傾落高度滿足不超過(guò) 2m 的要求。 混凝土縱向澆筑順序由 二 個(gè)主墩頂處分別向跨中及梁端澆筑，并就每箱的底板、腹板高度 ,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)，每段長(zhǎng)度 8～ 10m。斜坡層傾斜角 20176?！?25176。 各階段施工主要工作內(nèi)容 第一階段：澆筑 2 墩身兩側(cè)的 現(xiàn)澆段，張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力鋼束 F1,F22,F32, F42, F52,T5,T5’ ,T6。 第二階段：澆筑 2 墩 中間的 現(xiàn)澆段，張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力鋼束 B1B6,及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋 。 第三階段： 澆筑 2 邊墩附近的現(xiàn)澆段，張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力鋼束 F21,F23,F31,F33,F41,F43,F51,F53,T1T3,T41, 38 T43,SB1,SB2,及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。 第四階段：預(yù)應(yīng)力張拉完后，拆除全部支架 ,完成全橋的體系轉(zhuǎn)換 。 第五階段：進(jìn)行橋面鋪裝施工。 本項(xiàng)目每次施工一段，混凝土澆筑為一次澆筑完成，采用水平分層，斜向分段橫橋向全斷面推進(jìn)式從低端向高端縱橋向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑，先 澆筑 底板（混凝土從腹板和天窗處進(jìn)入）再 澆筑 腹板，最后 澆筑 頂板。 每段縱向澆筑順序如下圖所示 : 縱向前進(jìn)方向 混凝 土澆筑過(guò)程中橫向堅(jiān)持“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則，沿梁高方向先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板（示意圖如下）。 Ⅳ Ⅴ Ⅰ Ⅱ Ⅵ Ⅲ 腹板 底板 頂板 Ⅷ Ⅶ 231423 39 底板澆筑時(shí)，從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板混凝土量，可從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。 混凝土生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。并派專人量測(cè)記錄混凝土入模溫度及澆筑后梁體的芯部溫度。 混凝土一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，先由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺(tái) 振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（ 45cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約 70s，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下 5cm～ 10cm 為宜。對(duì)于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集處等關(guān)鍵部位，采用 30 型振搗器振搗，必要時(shí)在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點(diǎn)，振搗過(guò)程中派專人檢查，堅(jiān)決杜絕麻痹大意思想，保證混凝土振搗質(zhì)量。 混凝土澆筑前在支架頂 縱向方木上懸掛測(cè)繩，并標(biāo)記測(cè)繩底位置，混凝土澆筑過(guò)程中指派專人每 30min 觀測(cè)一次測(cè)繩，測(cè)量支架變形，并與支架彈性變形值比較。 混凝土澆筑注意事項(xiàng)： 40 ① 施工前，做好充分準(zhǔn)備，備用泵車及振搗器應(yīng)提前到位，以保證混凝土連續(xù)快速澆筑，防止施工冷縫的出現(xiàn)。 ②施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固?；炷凉嘧⒑驼駬v過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。 ③灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑 腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。 ④腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。 ⑤頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形