【正文】 ②千斤頂使用超過 200 次；③當張拉設備更換配件或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時。（2）縱向預應力束 77φ5 采用 YDC2800N100 級千斤頂張拉。工作流程（縱向預應力束）為：鋼絞線下料編束→鋼絞線穿設→安裝工作錨環(huán)、工作夾片→鋼絞線單根預緊→安裝限位板→安裝墊環(huán)及千斤頂→安裝墊環(huán)及工具錨環(huán)→安裝工具夾片→張拉作業(yè)（3）安裝錨夾具、千斤頂應保證使用軸線與孔道軸線一致，且同一根鋼絞線在穿過工作錨環(huán)與工具錨環(huán)時其孔道一定要對應。安裝前要逐42 / 68個檢查錨具、夾具有無裂紋或變形，錨下混凝土是否密實，并清除支承面上的雜物。（4）張拉以應力為主，以伸長量校核進行雙控。實際伸長量與計算伸長量之差不得大于177。6%?？v向束張拉為兩端同時進行。（5）鋼絞線張拉程序： 0→→在千斤頂油缸上用鋼板尺量取初始伸長值（或作標計）并作記錄→分級加載至 Nk，測量伸長量，檢查有無斷絲、滑絲→持荷 5 分鐘（此時若油壓下降應補張到額定油壓）→錨固（回壓）→分級卸載至 0（回油）→ 測量回縮值。 （Nk：張拉控制力）（6）預應力筋張拉順序：每一接塊混凝土澆注完，強度達到設計要求后再張拉，張拉順序為縱向、橫向、豎向。 （附件 4：張拉順序表）、孔道壓漿與封錨（1）孔道壓漿注漿時間：注漿應在預應力張拉完成后 48 小時內完成。注漿工藝：縱向預應力孔道采用真空壓漿法施工，具體施工工藝如下：①將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中漿體的濃度一樣時，關掉注漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的注漿管上，扎牢。②關掉注漿閥，啟動真空泵，~ 值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。③觀察排氣管的出漿情況，當漿體的稠度和灌入前的稠度一樣時關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 2~3min，使管道內有一定的壓力，隨后關掉注漿43 / 68閥。施工原理見下圖。 真空灌漿施工原理圖（2）封錨壓漿完成后，外露錨頭封錨時先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將端面混凝土鑿毛，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎封錨鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護。、砼的生產(chǎn)、運輸及澆筑、材料（1）水泥：箱梁混凝土采用水泥標號為不低于 的普通硅酸鹽水泥，不得使用礦碴硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥。為保證全橋箱梁表面顏色一致，應采用同一廠家、同一品種，同一標號的水泥。水泥應符合現(xiàn)行國家標準，并附有產(chǎn)品試驗報告單等合格證明文件，水泥進場后應按其出廠編號分批進行檢查驗收。水泥生產(chǎn)后超過三個月或受潮后應進行復查試驗。試驗不合格及質量不穩(wěn)定的水泥不得用于拌制箱梁混凝土。（2）細骨料：拌制混凝土的細骨料應采用級配良好硬質潔凈的天然河砂或山砂。砂的級配和砂中雜質的含量應符合“鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準”鐵建設（2022）160 號表 規(guī)定。2灌漿管構件20 號鋼管20 號銅閥抽真空管 三通 活塞 過濾器 壓力表 高強橡膠管灌漿泵 真空泵44 / 68（3）粗骨料：粗骨料應采用堅硬的卵石或碎石，其顆粒級配范圍和粗骨料中雜質含量應符合“鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準”鐵建設（2022）160 號表 規(guī)定。（4）拌合用水：拌制混凝土用水應符合“鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準”鐵建設（2022）160 號表 規(guī)定。（5）外加劑：為提高混凝土的早期強度，改善混凝土的和易性和節(jié)約水泥，可摻用適量質量可靠、性能穩(wěn)定的外加劑，外加劑的性能應滿足“鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準”鐵建設（2022）160 號表 的規(guī)定。、混凝土配合比（1）梁體設計為 C50 混凝土，其配合比由試驗室按設計要求，通過實地試驗選定，并根據(jù)季節(jié)、施工條件的變化可作相應的調整，根據(jù)規(guī)范要求合攏段梁體采用 C50 微膨脹混凝土，以避免新舊砼接茬處產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土的水泥用量不宜超過 500㎏/m 3，水灰比不宜大于 。拌制后的混凝土不得再次加水。（3）混凝土的坍落度宜為 18～22cm。（4）混凝土的初凝時間不小于 6 小時。（5）混凝土齡期 3 天要求達到設計強度的 85%。、混凝土澆筑每次澆筑前，應有專人負責組織好下列準備工作：（1）取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質量。（2）拌合機試運轉是否正常，計量設備是否準確，以及水、電供應是否能保證不中斷，和當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解天氣預報情況，如遇天45 / 68氣變化，應有防護措施。（3）對模板、鋼筋骨架，預應力管道，預埋件及預留孔位置、標高等，均應詳細檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。（4）做好技術交底和勞動力組織工作，劃分澆筑區(qū)域及每個區(qū)域施工的先后順序，兩側必須對稱施工，各種施工機具的擺放都必須符合規(guī)定，以免不對稱荷載偏大，影響梁體的線型控制。（5）混凝土澆筑方法是分段分層澆筑，分層厚度宜為 30cm。澆筑順序：先底板，再澆筑腹板、隔板，最后澆筑頂板，從懸臂端向接縫端進行，接逢處必須灑水充分濕潤。澆筑混凝土的自由落高不得超過 2m，當超過 2m 時應采用滑槽、串筒、漏斗等器具,0 塊施工擬在距 0塊四個角100cm 的位置設一個串筒。（6）澆筑混凝土必須不間斷地進行，其上、下層間隔時間不能超過砼重塑時間。各節(jié)段混凝土應在混凝土初凝時間內全部完成。（7）混凝土澆筑過程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預埋件及預應力鋼束管道，豎向預應力管道可以在側模上彈出標記線。（8）混凝土澆筑后，必須對梁體底板、頂板面進行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂紋。（9）梁段混凝土應對稱澆筑施工時，在 0＃塊位置設置三通，灌注混凝土時，兩側泵管應位于同一高度，確保兩側混凝土流量相同，而且兩邊方量差不得大于 立方米。、混凝土振搗 （1）混凝土振搗采用插入式振搗器，要防止漏振，也要避免過振，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。施工時要設專人對下梗肋，預應力鋼材錨端等關鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼46 / 68筋人 工搗固。（2）混凝土澆筑和振搗過程中應注意防止波紋管上浮和振破波紋管。（3）振搗采用 φφ50 內部插入式插入式振搗器，頂板附以平板震動器，鋼筋密集區(qū)域采用插刀輔助進行振搗，施工時應配備足夠的數(shù)量。（4）混凝土振搗過程中不能漏振，也不能過振。、混凝土的養(yǎng)護及拆除模板（1）高強混凝土澆筑完成后應即時進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可采用灑水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護劑兩種方法進行養(yǎng)護。當采用灑水養(yǎng)護時，要及時覆蓋麻袋以保證混凝土表面濕潤。養(yǎng)護的時間視水泥品種和環(huán)境相對濕度及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，相對濕度小于 60%時，養(yǎng)護時間不小于 14 天；相對濕度為 60%~90%時，養(yǎng)護時間不少于 7 天；相對濕度大于 90%時，可不灑水。（2）非承重側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般不承受豎向荷載的端模，豎向腹板側模可在混凝土強度達到 以上時拆除。對于承重模板應在縱向預應力束張拉后拆除。預應鋼筋在混凝土強度達到設計強度的 85%（且達到其相應的彈性模量）以上方可進行張拉。（3）為確定連續(xù)梁混凝土 3d、7d、28d 強度及其相應的彈性模量，同條件養(yǎng)護試件各制作 2 組。、梁段混凝土施工注意事項：（1）混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以免引起管道下垂，促使混凝土“擱空” 、 “假實”現(xiàn)象發(fā)生。47 / 68（2）灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，到灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，造成頂板出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象，要求在灌筑腹板混凝土時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。（3）腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（4）頂板或底板上、下層鋼筋之間，應有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。（5）灌筑混凝土時，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動?；炷撂砑泳從齽跄龝r間大于 6 小時。（6）前后盤緊密配合，澆注速度要快，在混凝土初凝前給于支架較少的沉降變形時間。（7）在澆注后一層砼前及時對前一層砼進行二次振搗。（8）檢查底模、側模支撐，保證牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免砼初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。（9）加強砼養(yǎng)護工作，設專職人員負責。確保質量的措施 質量目標產(chǎn)品一次驗收合格率100%，消滅質量通病，杜絕質量事故，工程質量滿足客運專線相關的規(guī)范、質量標準、設計標準。 質量保證體系（見附件 1）質量管理機構框圖工區(qū) 經(jīng) 理工區(qū)副 經(jīng) 理 總工程師工程部 質量安全部 財務 部試驗室作業(yè)隊隊長質檢工程師、質檢員各工班（組）長、兼職質量檢查員操作人員自檢、互檢 、交接 檢及 QC 小組48 / 68 組織組織機構及質量檢查流程 建立健全創(chuàng)優(yōu)組織。設置質量管理機構：安全質量部，配齊質檢人員，工班兼職質量安全員、QC 質量攻關小組，并成立相應的管理機構。 施工過程質量檢查流程及問題反饋流程49 / 68 不 合 格不 合 格 不 合 格 整 改 嚴 重 不 合 格一 般 不 合 格輕 微 不 合 格 總工經(jīng)理質 工檢 程 師總工質 工檢 程 師質檢員進 入 下 道 工 序合格合格報 監(jiān) 理 工 程 師 檢 查質 檢 工 程 師 專 檢合格合格交 接 檢合格互 檢自 檢合格工 序 完 成 質量保證措施 掛籃行走技術保證措施在箱梁頂兩側設輔助線，該線平行對稱，寬度為掛籃行走的中距，行走時軌道中心壓在輔助軸線上，掛籃前后橫梁的中心點投影在橋軸線上。橋軸線、軌道中心線的延長點采用經(jīng)緯儀控制。掛籃就位后，要嚴格檢查下橫梁標高，混凝土澆筑過程中，要用水準儀反復觀測下橫梁各吊點的變化，當超過規(guī)定時，要及時進行調整。 箱梁節(jié)段技術保證措施長度控制：每次澆筑好的箱梁端部上，內側距橋軸線 4 米處和箱梁內肋上，測設各段的紅油漆點，用經(jīng)過鑒定的鋼尺丈量橫軸線至紅油漆點的水平距離。鋼尺丈量時，需進行溫度、尺長、高差改正，以求得真值，從而求得該點至下一梁段的長度，如此便可控制箱梁各梁段的長度，50 / 68又可保證箱梁各端面垂直于橋軸線。要求其誤差不得超過 5mm，若超過則需及時調整。 箱梁撓度及預拱度技術保證措施撓度觀測是箱梁施工觀測的主要內容。箱梁分段懸澆時，影響撓度變化的因素有：（1）掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；（2）預拱度；（3）各梁段自重的撓度；（4）各梁段預應力產(chǎn)生的撓度；（5）掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；（6）混凝土徐變引起的撓度；（7）溫度變化引起的撓度變化；這些因素均是撓度觀測計算的依據(jù)，觀測方法如下：撓度觀測采用自動安平水準儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標高定位前對橋面標高進行觀測，均安排在早晨太陽出來以前進行?；炷翝仓昂蟆㈩A應力張拉前后，掛籃行走前后都要進行撓度觀測。溫度觀測是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復雜性，撓度在理想狀態(tài)下計算時不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過實時的觀測加以修正。 連續(xù)梁施工的線型控制分析懸臂梁施工線型控制的關鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結構撓度變化狀態(tài)，控制立模標高。51 / 68（1） 影響撓度的因素在施工過程中主要有以下幾種：①單 T 形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預應力筋的作用。②合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度：合攏段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設備的拆除；張拉連續(xù)預應力束的作用。在以上過程中，同時還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮、收縮、徐變、預應力筋松馳、孔道摩阻預應力損失等因素引起的撓度。（2）預拱度計算①基本假設混凝土為均質材料。施工及運營過程中梁體截面的應力 бh＜，并可認為在這種應力范圍內，徐變、應變與應力成線性關系。疊加原理適用于徐變計算，即應力增量引起的徐變變形可以累加求和。②預拱度計算在上述假設的基礎上，考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導致的收縮徐變差異，將連續(xù)剛構梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時段即：澆筑新梁段、張拉預應力筋、移動掛籃、體系合攏等。52 / 68每一時段結構單元數(shù)與實際結構梁段數(shù)一致，在每一時段都對結構進行一次全面的分析，求出該時段內產(chǎn)生的全部節(jié)點位移增量，對所有時段進行分析，即可疊加得出最終預拱度值。（3）掛籃變形計算掛籃變形包括：桁架彈性變形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。桁架變形計算：將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。前吊帶變形計算：將底模架前橫梁簡化為彈性支承的連續(xù)梁，根據(jù)各個梁段的實際荷載計算各個支承點的受力，然后根據(jù)受力情況計算出吊帶的變形量。非彈性變形測試：掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗來實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（兩套掛籃為同一型號、同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時設置，對于已試壓的掛籃認為非彈性變形已消除在施工時不再考慮。、張拉質量要求（1）預應力鋼束的張拉力和伸長量均應符合設計要求。當實測伸長量與計算伸長值偏差大于規(guī)范規(guī)定時，應查明原因