【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量 √ 12 石 膏 名 稱 及摻量 √ 13 混 合 材 名 稱及摻量 √ 14 CL含量 √ 15 熟料 C3A 含量 √ 22 B、細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，海砂嚴(yán)禁在鋼筋混凝土中。河砂細(xì)度模數(shù) ～ ，含泥量不應(yīng)大于 2%，其余各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)表 2。 表 2 現(xiàn)澆箱梁細(xì)骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢 驗(yàn)頻次 項(xiàng)目 抽檢項(xiàng)目頻次 全面檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 1 篩分 √ 每批不大于600T 或400M2 同廠家、同品種細(xì)骨料 √ 任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者 細(xì)度模數(shù)～ 含泥量 ≦2% 泥塊含量≦ % 2 吸水率 √ 3 細(xì)度模數(shù) √ √ 4 含泥量 √ √ 5 泥塊含量 √ √ 6 堅(jiān)固性 √ 7 云母含量 √ √ 8 輕物質(zhì)含量 √ √ 9 石粉含量 √ √ 10 有機(jī)物含 量 √ √ 11 壓 碎指標(biāo) √ √ 12 硫化物及 硫酸鹽含 量 √ 13 CL含量 √ 14 堿活性 √ C、粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的、經(jīng)過(guò)反擊破二級(jí)破碎的凝灰溶巖碎石，其壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于 10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁全混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于 2，含泥量不應(yīng)大于 %,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 5%，其余技術(shù)要求見(jiàn)表 3。 混凝土中不得采用具有堿 碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料的堿 硅酸反應(yīng)膨脹率在 ～ %時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò) ,且應(yīng)進(jìn)行摻合料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿 骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。 表 3 現(xiàn)澆箱梁粗骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 項(xiàng)目 抽檢項(xiàng)目頻次 全面檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 23 1 顆粒級(jí)配 √ 每批不大于600T 或400M2 同廠家、同品種粗骨料 √ 任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者 壓碎指標(biāo)≦ 10% 母巖強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比﹥ 2 含泥量 ≦% 泥塊含量≦ % 2 巖石抗壓強(qiáng)度 √ 3 吸水率 √ 4 緊密空隙 率 √ 5 壓碎指標(biāo) √ √ 6 堅(jiān)固性 √ 7 針片狀顆粒含量 √ √ 8 含泥量 √ √ 9 泥塊含量 √ √ 10 硫化物及硫酸鹽含量 √ 11 有機(jī)物含量（卵石） √ √ 12 堿活性 √ D、為了增加混凝土拌合物的和易性，減少水泥用量，梁體混凝土中摻入礦渣粉，其主要材料為粉煤灰和高爐礦渣。 E、混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、和檢驗(yàn)頻次見(jiàn)表 4。凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。 表 4 現(xiàn)澆箱梁拌合及養(yǎng)護(hù)用水檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 項(xiàng)目 抽檢項(xiàng)目頻次 全面檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 24 1 PH 值 √ 任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者 符合施工規(guī)范要求 2 不溶物含量 √ 3 可溶物含量 √ 4 氯化物含量 √ 5 硫酸鹽含量 √ 6 硫化物含量 √ 7 總大腸菌群 √ 8 總堿含量 √ F、為了改善混凝土的性能（現(xiàn)澆梁體混凝土要求有較高的強(qiáng)度且需較長(zhǎng)的初凝和終凝時(shí)間，便于現(xiàn)場(chǎng)施工），混凝土拌制時(shí)加入緩凝高效復(fù)合外加劑。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審 ，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。 復(fù)合外加劑的的品質(zhì)、指標(biāo)及其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、和檢驗(yàn)頻次見(jiàn)表 5。 表 5 現(xiàn)澆箱梁外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 項(xiàng)目 抽檢項(xiàng)目頻次 全面檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 1 勻 質(zhì) 性指標(biāo) 每批不大于 50T 2 同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑 √ 任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品 6個(gè)月者 緩凝高效減水劑 硫酸鈉含量 ≦5% 氯離子含量 ≦% 2 減水率 √ √ 3 坍 落 度保留值 √ 4 常 壓 泌水率比 √ √ 5 壓 力 泌水率比 √ 6 含氣量 √ √ 7 抗 壓 強(qiáng)度比 √ √ 8 對(duì)鋼筋的銹蝕作用 √ 9 抗凍性 √ 10 CL滲 透電量 √ 11 堿 硅 酸 反 應(yīng)抑 制 效能 √ 12 收縮率比 √ G、預(yù)應(yīng)力管道壓漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見(jiàn)表 6。 表 6 現(xiàn)澆箱梁管道壓漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 項(xiàng) 目 抽檢項(xiàng)目頻次 全面檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 25 1 抗壓強(qiáng)度 √ 每批不大于 100T同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料 √ 任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 6 個(gè)月 抗壓強(qiáng)度 ≧35MPA 抗折強(qiáng)度 ≧7MPA 壓力泌水率 ≦% 流動(dòng)度 ≦ 25S 30MIN后 ≦ 35S 28D 膨脹率0～ % 2 抗拆強(qiáng)度 √ √ 3 泌水率 √ √ 4 流動(dòng)度 √ √ 5 30MIN 后流動(dòng)度 √ √ 6 28 天膨脹率 √ √ H、混凝土拌合物各種原材料引入氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的%。 配合比的選定 （ 1）配合比設(shè)計(jì)的依據(jù) ①根據(jù)施工圖、通用參考圖中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，按照施工單位施工經(jīng)驗(yàn)確定試配混凝土標(biāo)準(zhǔn)差，確定混凝土設(shè)計(jì)配制強(qiáng)度； ②根據(jù)施工工藝方案，確定混凝土坍落度； ③根據(jù)工程的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)使用壽命、所處工程環(huán)境，對(duì)混凝土耐久性、抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕等要求，確定應(yīng)否和選用何種外加劑或摻和料； ④結(jié)合工程地點(diǎn)的條件，選用合適的砂、石子和水泥。 （ 2）配合比設(shè)計(jì)的流程 混凝土配合比設(shè)計(jì)分為三個(gè)階段：第一階段是了解原始數(shù)據(jù)；第二階段是根據(jù)原始條件的數(shù)據(jù)，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)確定各種參數(shù)；第三階段是根據(jù)前兩階段的參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算、試配、調(diào)整。混凝土配合比設(shè)計(jì)流程如上“混凝土配合比設(shè)計(jì)流程”圖 混凝土配合比設(shè)計(jì)流程 第三階段:設(shè)計(jì)試配調(diào)整 第二階段:決定主要參數(shù) 第一階段:了解原始條件各種材料每盤用量調(diào)整配合比 試 配 配合比骨料總重 砂 率 用水量水泥用量碎石料徑工 作 性水泥品種及 標(biāo) 號(hào)試配強(qiáng)度拌合機(jī)容量澆筑方法截面大小鋼筋間距骨料品種耐 久 性脫模齡期砼體積大小設(shè)計(jì)要求最小強(qiáng)度質(zhì)量控制 水膠比 26 （ 3）箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì) 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C50。 A、使用規(guī)范 ① GJ552021（普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范） ② GB/T500802021（普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)） ③ GB/T500812021（普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)） ④ 設(shè)計(jì)圖紙要求。 B、各項(xiàng)耐久性指標(biāo)要求 ①每立方混凝土總堿含量不大于 3kg。 ②氯離子含量不超過(guò)膠凝材料總量 ％。 ③膠凝材料總量不超過(guò) 500kg/m3 。 ④電通量小于 1000 庫(kù)侖。 ⑤含氣量控制在 2～ 4％。 ⑥砼彈摸量不小于設(shè)計(jì)要求。 ⑦ 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天。 ⑧ 水膠比不大于 ， ⑨ 摻和料采用復(fù)合型礦渣粉。 C、使用材料 27 ①水泥： 福建金牛 水泥廠生產(chǎn)的 ②細(xì)骨料：采用潔凈的河砂，細(xì)度模數(shù)大于 。含泥量小于 1％ ,經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合要求。 ③粗骨料：采用規(guī)格為 5～ 20mm 碎石，該碎石采用兩種粒徑摻配而成，即 5～10mm 和 10～ 20mm。松散堆積密度大于 1500km/m3，空隙率小于 40％，壓碎值小于 10％，含泥量小于 ％，針片狀小于 5％，巖石抗壓強(qiáng)度與砼設(shè)計(jì)強(qiáng) 度之比大于 2。 ④外加劑：使用高效減水劑，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，經(jīng)試拌，拌合物性能及力學(xué)性能均滿足要求。 ⑤外摻料：外摻料選用粉煤灰及礦渣粉，其主要材料為粉煤灰和高爐礦渣。細(xì)度在 ％左右，比表面積 500 左右。 ⑥拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水：潔凈無(wú)污染的井水或江水，凡符合用飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水即可使用。 D、配合比選定 ①根據(jù)規(guī)范要求，確定標(biāo)準(zhǔn)差為 ， R配 =50+*= MPa ②根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算配制強(qiáng)度為 MPa。 ③砂率選定為 38%。 ④用水量選定 160kg/m3 。 ⑤工地施工采用泵送 . 坍落度設(shè)計(jì)為 150～ 180mm。 ⑥用摻外加劑和摻外摻料等方法，改善砼的工作性。降低水膠比，提高強(qiáng)度，以達(dá)到耐久性的各項(xiàng)指標(biāo)。 ⑦采用重量法。每立方砼假定為 2450kg/m3。 ⑧通過(guò)不同的水膠比和膠凝材料用量，用 28天的強(qiáng)度和水膠比回歸，找出適合本工程配合配制強(qiáng)度的水膠比和膠凝材料用量作為基準(zhǔn)配合比。在基準(zhǔn)水泥用量的基礎(chǔ)上成型試件，用增加或減少 20kg 水泥用量和減少或增加 20kg 復(fù)合礦渣粉；所有配合比的用水量、砂石用量均保持不變。 ⑨每個(gè)配合比試拌結(jié)束后，按規(guī)定要求檢驗(yàn)拌合物的 性能指標(biāo)，坍落度和坍落度身?yè)p失，含氣量、泌水率、表觀密度、凝結(jié)時(shí)間并將檢驗(yàn)結(jié)果作為該配合 28 比的拌合物的性能，用 150*150mm 試摸制作不少于 4組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 1天、3天、 28 天和 56天作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并同時(shí)制作彈性摸量試件 2 組，抗?jié)B試件1組和抗裂對(duì)比性能試件 1 組。 ⑩從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能良好，抗裂優(yōu)良、抗?jié)B大于 P20，強(qiáng)度滿足試配要求的配合比，作為理論配合比。 攪拌 （ 1）、當(dāng)每孔梁的模板、鋼筋及預(yù)埋件等工序通過(guò)監(jiān)理檢查合格后，同意澆筑混凝土，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管開(kāi)出混凝土開(kāi)盤通知單，再由試驗(yàn)人員 根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)原材料的含水量，依據(jù)混凝土的理論配合比準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的施工配合比。然后由試驗(yàn)人員嚴(yán)格按施工配合比對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，準(zhǔn)確調(diào)整好攪拌機(jī)的計(jì)量裝置后并下鎖，計(jì)量裝置一經(jīng)調(diào)好，其他人員不得私自調(diào)整，必須由試驗(yàn)人員專人專管?；炷猎牧系姆Q量最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）177。 1%；外加劑177。 1%；骨料177。 2%；拌合用水177。 1%。 （ 2）、拌合混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下 ，含水量每班抽測(cè) 2 次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。 （ 3）、根據(jù)方案已經(jīng)確定，梁片混凝土生產(chǎn)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用量水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于 30s，總攪拌時(shí)間不少于 2min，也不宜超過(guò) 3min。 （ 4）、冬季攪拌混凝土前， 必須經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。 且優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的溫度不宜高于 80℃。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 （ 5）、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，需采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于 40℃?？刹扇≡诠橇隙褕?chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫 29 度滿足設(shè)計(jì)要求與相關(guān)規(guī)定。 運(yùn)輸 本工程砼采用地 泵輸送混凝土?xí)r， 其 按如下規(guī)定執(zhí)行： a、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗 過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤其控制拌合物的坍落度，；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于 3m。 b、泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 c、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于 12176。，以防止混入空氣引起管路阻塞。 d、混凝土宜在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時(shí)間前入泵。 全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大。 e、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間