【正文】 良，又未及時養(yǎng)護引起的干縮裂縫。 d、澆注過程中有專人檢查模板及支撐，拆模時必須按規(guī)程順序進行，不能強拆。 e、底、頂板采取防止鋼筋被踩陷措施，采取定制支撐墊塊方式。 37 六 、人員、設(shè)備的配置 人員配置 人員 配置必須根據(jù)該工程的施工特點和各道工序的工作性能及工種特性來進行，梁片混凝土施工人員配置具體見表 9。 表 9 人員配置表 隊伍名稱 序號 工種 人數(shù) 光澤縣桔子洲大橋橋梁施工隊 1 管理及后勤人員 6 2 拌 合 8 3 試驗工 2 4 混凝土工 10 5 搗固工 8 6 司機（含地 泵、吊車等） 14 7 普通工 12 合 計 60 機械設(shè)備配置（見表 10） 表 10 主要機械設(shè)備配備表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 擬用何處 備注 強制式拌和機 JIJI 機 5060m3/h 2 套 生產(chǎn)砼 砼輸送 地泵 120 型 1 臺 砼澆注 吊車 25T 2 臺 吊 裝 裝載機 ZL40E 2 臺 拌合站 挖掘機 PC200 1 臺 場地平整 插入式振搗器 ZN70 4 臺 澆筑砼 插入式振搗器 ZN50 6 臺 澆筑砼 插入式振搗器 ZN35 4 臺 澆筑砼 七 、 梁預(yù)應(yīng)力施工 錨索加工及穿索 本標段預(yù)應(yīng)力鋼束采用φ 的高強度低松弛鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉體系采用 YCWB 型自鎖式千斤頂， 管道形成采用預(yù)埋塑料波紋 38 管成孔 。 ①、預(yù)應(yīng)力原材 料進場抽檢與保管 A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線 鋼絞線出廠應(yīng)有質(zhì)量保證書，進場時按下列規(guī)定檢驗： 外觀檢查在下料過程中逐盤檢查，鋼絞線表面不得有裂紋、機械損傷、氧化鐵皮、油跡等，不得有明顯的麻坑。 鋼絞線分批檢驗，每批重量不大于 60t，從每批鋼絞線任取三盤，然后從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗 。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線儲存應(yīng)防止雨露、濕氣，露天堆放時應(yīng)下放空上覆蓋。使用中不得采用加熱、焊接和電弧切割，近旁燒割或焊接不使其受高溫、焊接火或接地電流的影響。 B、預(yù)應(yīng)力筋錨具 錨具出廠時應(yīng)有質(zhì)量證明書，使用前抽取 10%（不少于 10套）進行外觀及尺寸檢查。使用中逐個檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。 硬度及預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載錨固性能實驗，嚴格按規(guī)范要求進行。 錨具應(yīng)儲存在干燥房間的包裝箱內(nèi)，夾 片應(yīng)袋裝密封，以免銹蝕。 C、波紋管 波紋管出廠 時應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 波紋管厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，使用中逐根檢查，不得有砂眼、咬口松弛等現(xiàn)象。 預(yù)留管道任何方向的允許偏差：距跨中 范圍不得大于 6mm，其余部分不得大于 8mm。 ②、鋼束加工 鋼絞線下料場地應(yīng)平整無積水，下料長度為孔道長度加張拉工作長度，下料時應(yīng)用砂輪切割機斷料，嚴禁用氣割和電焊割。 下好的料應(yīng)按鋼束編號捆綁成束，并給予標識。成捆鋼束同樣在堆放時應(yīng)下架空上覆蓋。 ③、鋼束穿束 A、波紋管安裝 39 在箱梁底板鋼筋基本成型后，開始安裝 波紋管。波紋 管在安裝前應(yīng)通過 1KN徑向力的作用下不變形的試驗，同時應(yīng)做灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。波紋管搬運時輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得用單根繩子在當中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時間不能過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)覆蓋帆布等防雨、露。 波紋管的定位直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力張拉時孔道摩擦阻力的大小，應(yīng)嚴格加以控制。施工中，根據(jù)施工圖中鋼絞線的曲線坐標用“井”字型鋼筋定出曲線位置，并以每 50cm 的間距電焊在腹板箍筋上用來固定波紋管。波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防 止管壁開裂；同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝完后，仔細檢查其位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求，保證從梁體整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。同時，檢查波紋管固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補； 波紋管定位好后，為保證孔道灌漿的順利進行，必須按設(shè)計及規(guī)范要求位置設(shè)灌漿孔。 為預(yù)防混凝土灌注時破壞管壁堵塞管道，應(yīng)在安裝波紋管的同時在波紋管內(nèi)預(yù)先穿入一根白色硬質(zhì)塑料管，待砼齡期達到張拉條件時，把白色硬質(zhì)塑料管從波紋管內(nèi)拔出，然后穿入鋼絞線。 B、墊板安裝 在預(yù)應(yīng)力束的張拉端，先套螺旋筋，后裝錨墊板，其標高應(yīng)符合設(shè)計要求，錨墊板應(yīng)與波紋管垂直，與波紋管連接處應(yīng)密封。螺旋筋應(yīng)緊靠錨墊板，宜用電焊與錨墊板固定。錨墊板通過螺栓與張拉槽相連，張拉槽與錨墊板必須緊密相貼，且保證連接面與孔道垂直。張拉槽位置安放準確后必須定位牢固， 此道工序必須在穿束前完成。 C、預(yù)應(yīng)力筋穿束 預(yù)應(yīng)力筋穿束采用在澆注混凝土后的 后穿法 ，穿束時按從下往上，從邊往中的順序進行，穿束前必須仔細核對鋼束編號，重新量測鋼束長度。 短束直接用人工穿束，長束可用卷揚機或穿束機在前方作牽引 ，用網(wǎng)套與預(yù)應(yīng)力鋼束相連。穿束過程中，后面必須用人力往前推送，以免鋼束在上下坡時 40 嚴重破壞波紋管。穿束前截一根鋼絞線用做卷揚機或穿束機鋼絲繩的引線。 穿束過程中，必須有專人負責指揮，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即通知卷揚機或穿束機操做人員停止前引，排除故障后方可重新進行。當鋼束頭在上下坡時，卷揚機或穿束機操作人員應(yīng)特別注意指揮人員的指揮，此時每次最多牽引 1 米就需停頓，等確定無故障后方可繼續(xù)進行。當鋼束快穿出頭時，后頭推送人員必須隨時通報鋼束剩余長度，確保鋼束兩端的工作長度。 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力張拉工藝 預(yù)應(yīng)力鋼束在混凝 土強度達到設(shè)計強度的 100%且彈性模量達到 90%時方可進行張拉。施工流程見 張拉施工流程圖。 ① 、施工準備 A、油泵、千斤頂、油壓表校核、標定。 預(yù)應(yīng)力施工是以油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量來雙控的，并以油表讀數(shù)為主，鋼 絞線伸長值作校核。千斤頂多次使用后缸內(nèi)摩擦系數(shù)發(fā)生變化，油壓表靈敏度也發(fā)生變化，因此各種設(shè)備、儀表必須根據(jù)使用情況定期校驗。張拉機具要與錨具配套使用，千斤頂采用穿心式液壓千斤頂，在使用前進行檢查和校核。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于 級， 校驗時，千斤頂活塞的運行方向與實際張拉后工作狀態(tài)一致。 油壓表每使用一個月要重新校正，校表精度要求不能低于 級，即最大量為 60Mpa 的油壓表，與標準表比較誤差不超過177。 。 41 施 工 準 備 設(shè)置張拉工作平臺 清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物 安裝工具錨、千斤頂、工作錨 千斤頂、油泵檢校 張拉，記錄測量數(shù)據(jù) 檢查滑絲處理 回油，張拉結(jié)束 張拉施工流程圖 千斤頂每使用一個月或張拉 200 次要重新標定，校正系數(shù)作為施工的校正系數(shù)，但按現(xiàn)行鐵路規(guī)范校正系數(shù)不得大于 。在下列情況下必須對千斤頂重新進行標定：千斤頂初次使用，張拉時連續(xù)斷絲，千斤頂更換某個部件 ,油表讀數(shù)不能回零，實測伸長與理論值比較限差超過177。 6％，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后 ，方可繼續(xù)張拉。 B、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料是否齊全、合格，并對鋼絞線取樣作試驗。 C、張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾具安裝好并檢查是否合格。 D、對施工人員進行張拉技術(shù)交底。 ② 、預(yù)應(yīng)力張拉步驟 預(yù)應(yīng)力張拉步驟見 預(yù)應(yīng)力張拉步驟圖 所示。 ③ 、張拉順序及原則 張拉遵 循原則為先縱向后橫向 再豎向 ，先下 彎 束后直束，先長束后短束，對稱張拉，張拉分級進行（如果設(shè)計有要求，按設(shè)計順序） 。 ④ 、張拉程序 為了防止梁體發(fā)生早期裂縫，在混凝土強度達到設(shè)計強度 70%時張拉部分預(yù)應(yīng)力，張拉值由設(shè)計單位提供（ 張拉時砼強度按設(shè)計要求）。 早期部分張拉→張拉到 100％б k（靜停 3分鐘，量取鋼絞線伸長量）→校 42 核實測值與理論值誤差合格后→錨固。 ⑤ 、張拉工藝細則 張拉前的準備，將預(yù)先制好的吊裝千斤頂?shù)募茏右浦翉埨恢?，錨環(huán)穿過鋼絞線，隨后放入錨塞將鋼絞線均勻分布在錨塞周圍，用手錘輕敲錨塞，裝入對中套，并將鋼絞線用楔塊楔緊在千斤頂夾盤內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力張拉步驟圖 初始張拉，兩端同時張拉鋼絞線達到初應(yīng)力，由于鋼絞線在夾盤上未楔緊，此時鋼絞線發(fā)生滑移，從而調(diào)整鋼絞線長度。當 鋼絞線滑移停止后，可打緊楔塊，使鋼絞線牢固地固定在夾盤上。在分絲盤溝槽處的鋼絞線上標出測量伸長量的起點標記。 正式張拉，兩端 對稱 分級加載張拉，每次加載，為油壓表讀數(shù) 5000Kpa 的倍數(shù)，直到張拉至 100%σ k，持續(xù) 5min，以消除預(yù)應(yīng)力筋的部分松弛損失。測量鋼絞線伸長量。 錨固，兩端油泵同時回油錨固，在回油的過程中，不得過快，防止沖壞油 安裝錨具和千斤頂 退錨 初張拉至初始控應(yīng)力 10% σ 量測初始伸長值 張拉 到 100% σ 量 測伸長值并記錄 持荷 3min ，補足應(yīng)力 量測伸長值并記錄 比較實測張拉伸長值與計算伸長值 回油自錨，退出千斤頂 檢 查 滑 絲 合格 不合格 43 表。 ⑥ 、預(yù)應(yīng)力張拉控制 A、材料：預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求。在同一片梁內(nèi)，同向預(yù)應(yīng)力鋼筋，不同鋼號不得混雜使用。 B、鋼絞線的技術(shù)要求必須符合有關(guān)規(guī)定。 進場的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng) 分類堆放，嚴防生銹，并附有生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料，按規(guī)定取樣驗證合格后，方可使用。 鋼絞線在使用前，應(yīng)進行預(yù)拉或在張拉中進行超張拉。預(yù)拉或超張拉應(yīng)采用 倍抗拉極限強度，持續(xù)時間不得小于 5min。 C、錨具采用 45號鋼和 40號鉻鋼制作，其材質(zhì)分別符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《合金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。 D、成套錨具的組合件，各套間要互換使用。錨固力不得小于 倍預(yù)應(yīng)力筋的抗拉極限強度，并作錨具的強度試驗，強度安全系數(shù)不得小于 。 E、預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線下料長度按下式計算，并通過試用后再行修正。 L=l+2l1+nl2+2l3 式中： L— 鋼絲或鋼絞線下料長度； l— 錨具支承板間孔道長度 l1— 錨具高度 l2— 張拉千斤頂支承端面到槽形槽口外端面間距離（包括工具錨高度）； l3— 長度富余量（一般取 100mm）； n— 單端張拉為 1，兩端張拉為 2。 鋼絞線切斷前的端頭先用鐵線綁扎，切斷后的斷面切口應(yīng) 扎 牢。 F、預(yù)應(yīng)力鋼絞線要梳整分根，編束，每隔 1～ 綁扎鐵線，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絲或鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。鋼絲或鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 。 張拉控制理論伸 長值△ L計算（ cm） △ L=（ P/Ay）（ L/Ea） P—— 預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（ N）； 44 P=P[1e(kx+uθ )]/（ kx+uθ） L—— 為預(yù)應(yīng)力鋼材長度（ cm） Ea—— 為預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量（ MPa） Ay—— 為預(yù)應(yīng)力鋼材截面積（ mm2）。 ⑦ 、預(yù)應(yīng)力張拉注意事項 預(yù)應(yīng)力施工的隱蔽性和危險性要求操作人員必須在施工過程中嚴格遵守相關(guān)規(guī)范及制度施工，專業(yè)人員操作及維護張拉設(shè)備。施工中注意以下一些事項： A、壓油管使用前應(yīng)作耐壓實驗，不合格的不能使用；油壓泵上的安全閥調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀 態(tài)；油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各接頭，均完整緊密，油路暢通，在最大油壓下保持５ min 以上均不得漏油，若有損壞者及時修理更換。 B、錨具妥善保管，使用時不得有銹、水及其他污物 ,不得有電流通過。安裝錨具前將錨固夾持段鋼絞線上的浮銹及污物清除干凈，以免在張拉時浮銹、污物填滿夾片齒槽引起滑絲。 C、張拉前嚴格核實鋼絞線長度與規(guī)格，鋼絞線銹蝕時不能有效張拉錨固。安裝錨板前確認預(yù)應(yīng)力孔道無漏漿粘結(jié)鋼絞線現(xiàn)象，如有給予排除。 D、由于腹板鋼絞線較長，因此在錨板錐孔中涂少量潤滑劑，以利 夾片跟進，退錨和錨固，防止斷絲。 E、安裝錨具時，錨板與錨墊板 企 口對正 ,夾片安裝后平齊，可用專用工具輕敲，但不得重敲把夾板損壞。張拉施工時根據(jù)工作錨的規(guī)格使用配套相應(yīng)的工具錨。 F、張拉時做到孔道，錨板與千斤頂三對中，減少孔道摩阻損失。 操作千斤頂和測量伸長值的人員，站在千斤頂?shù)膫?cè)面，油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電源。 G、從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后，除非采取有效的屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不得重力敲打鋼絞線或錨具，切除多余鋼絞線時