大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 13:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ扪a更換后方可繼續(xù)施工。嚴(yán)禁將下料口對準(zhǔn)波紋管下料。（4）梁體砼灌注完畢后，按要求進行收漿和拉毛處理。（5）混凝土養(yǎng)生氣溫在20℃以下時，；氣溫在20℃以上時。0℃～5℃時用塑料膜和土工布封閉保溫，并不得污染和碰壞構(gòu)件，覆蓋后將底邊壓密，不得有漏縫。（6）待混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的30%即可拆端模，達到設(shè)計強度的75%方可拆內(nèi)外模板。（7）凡是濕接縫部位,拆模后即進行鑿毛。梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣﹑板）177。10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣﹑板）177。20箱梁頂寬177。30底寬177。204△高度（mm）梁﹑板177。5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，55△斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52米尺：每側(cè)面每10米梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量:每件模板拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。模板拆除時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損害。首先拆除側(cè)模，將頂部、底部拉桿卸下，擰下兩扇模板間的連接螺栓，抽去直腿下的支墊物，卸下底部支腿絲桿。輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙在起吊，以免起吊時梁體和模板碰撞。其次拆除端模與內(nèi)模，擰下各扇模板間的連接螺栓，輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離，然后由人工移出梁體。模板拆除完成后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。鋼鉸線張拉（1）鋼絞線加工及穿束鋼絞線下料加工場地應(yīng)干凈，無泥漿及油污，鋼絞線的切割采用砂輪切割機，嚴(yán)禁采用電弧切割。鋼絞線的下料按設(shè)計要求進行，要求下料準(zhǔn)確。鋼絞線束制作時應(yīng)在平臺上進行，以保證各根鋼絞線順直。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣應(yīng)清除干凈，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道，鋼絞線端部用細鐵絲扎緊并套好專用穿束保護套,檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象，以防在穿束過程中刺破波紋管導(dǎo)致孔道堵塞變窄,影響后續(xù)鋼絞線的穿入。（3）錨具、千斤頂?shù)儒^具、千斤頂?shù)人薪Y(jié)構(gòu)用料均需有出廠合格證和質(zhì)保證書并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方使用。預(yù)應(yīng)力錨具采用AM、BM型預(yù)應(yīng)力錨具體系。波紋管與錨墊板接頭處應(yīng)嚴(yán)密，用膠帶封裹。（4）預(yù)加施應(yīng)力A、張拉過程：0→初應(yīng)力（10%σk）→初應(yīng)力（20%σk）→100%σk（持荷5分鐘）→(錨固) →回油→退頂B、按設(shè)計要求待砼強度達到90%即45 Mpa時開始張拉,應(yīng)同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力。張拉采用雙控法和兩端對稱張拉，即以設(shè)計張拉力1860Mpa(δk==1395 Mpa)控制為主，伸長量按+6%控制作為校核。C、工作錨及鋼絞線應(yīng)編號編束，將鋼絞線穿入錨板孔中，將錨板推至錨墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板的編號、方向及位置在梁的兩端應(yīng)保持一致。夾片安裝前先用橡膠圈每副箍在一起，將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。然后安裝限位板。千斤頂安裝前將鋼絞線端頭用鐵絲綁扎，吊起千斤頂套在鋼絞線上，前支撐口套在限位板外面，并將張拉油缸先伸出24cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，精確對中，注意工作錨與工具錨孔位方向一致，使鋼絞線順直無扭結(jié)，做到受力均勻，然后再安裝夾片。為使工具錨卸脫方便，錨板錐孔內(nèi)壁上涂防銹油，夾片擦凈后錐面涂石蠟。 張拉要平衡緩慢進行，嚴(yán)禁急給油、緊張拉，張拉到規(guī)定數(shù)值時，待油壓表指針穩(wěn)定后再錨固，回油時應(yīng)輕輕打開回油閥，緩慢回油。張拉時從兩端同時進行，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時進行。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃緊，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車在鋼絞線上做好標(biāo)記作測量伸長的始點，張拉到σk時再測伸長值，初張伸長可推算而得。千斤頂進油回油做到緩慢平穩(wěn)，讀標(biāo)準(zhǔn)確，認(rèn)真做好分級張拉油表讀數(shù)、應(yīng)力值、伸長實測值記錄。在張拉過程中邊張拉邊測伸長值，填寫張拉記錄。張拉端自錨后，另一端張拉使油表讀數(shù)補足到張拉控制應(yīng)力后再進行回油錨固，在一端油壓表讀數(shù)回退到0的瞬間立即關(guān)死千斤頂油閥，測量伸長值?；赜秃笞屑殭z查鋼絞線情況，量取工作錨夾片外露量。將實測伸長量與設(shè)計理論伸長量進行對比，其誤差控制在177。6%以內(nèi)，當(dāng)誤差大于177。6%時，應(yīng)查找原因。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向177。30抽查30%，每根查10個點梁高方向177。102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查有壓表讀書：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時177。6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%。目測：每根（束）鋼筋不允許孔道壓漿（1）張拉完畢，應(yīng)盡快在24小時內(nèi)（不得超過2天）進行孔道壓漿。（2）用環(huán)氧樹脂砂漿堵塞錨具間空隙或用水龍頭堵塞，防止孔道壓漿時冒漿，孔道內(nèi)壓力無法保持。（3）。水泥漿水灰比根據(jù)試驗室確定，～，泌水率≯2%，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。不允許摻氯鹽，可摻減水劑，摻量由試驗確定。為減少收縮損失，%倍水泥用量的鋁粉做膨脹劑,但應(yīng)控制其膨脹率≯5
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