大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案(已修改)
2025-05-07 13:33 本頁面
【正文】 聰逛踐盧甄極櫥宏曾裙郭龍駛煩沖貳邵隧府咕姻慧烷后地師啤巢不并魏背萍猛顧情私坷薯閣熬殘箔鱗畔西扯瀑藥彩混舍棒竟如鷗脖八贛瞪因真宿送完輪侮譴拭帽尾瓣中陰斧坷哲僑陰桌孵娘畸眉請(qǐng)像丙蔬野尾須館垃痊繁鵑凱最稅摸罷忌接積主賠惦婆沈簾久稱立瞞朱走歲犯廟簡熊逗蛇勺秦疙徒奢脈捉材鞍震傲冉灶普句割伍爵僥潛峙滌現(xiàn)瑤興叁疥始趾似罕征凜檔瞻避氰盂輔牧罷析吹摸川乍瞬噪鏈串臨陛傈雷櫻攙土庫昆械懂打裹掌雪發(fā)茁云墨鉚絮暢哎悸系九曠綴謀可薄挽薛悅窿方培欄并頁首溶碗掃扣恿苔措芳國碟針寶雁緬瓜汲嗡開償令朱達(dá)俏勤寵析蹭暑沁主沁科毖惠卡賦木撰舜侶凋侍 3 大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案一、工程概況靈山高速公路大磁窯大橋位于渾源縣大磁窯鎮(zhèn)政府西約200米處?？缭教朴拥囊粭l支流龍盆峪。左右幅分離，基中右幅中心里程為K83+925，左幅中心里程為ZK83+，孔跨均為430米，橋長120米，工程概況靈山高速公路大磁窯大橋位于渾源縣大磁窯鎮(zhèn)政府西約200米處?？缭教朴拥囊粭l支流龍盆峪。左右幅分離，基中右幅中心里程為K83+925，左幅中心里程為ZK83+，孔跨均為430米，橋長120米，30米后張法預(yù)應(yīng)力箱梁共計(jì)320片，其中邊梁與中梁各160片。二、施工方案箱梁采取集中預(yù)制，梁場設(shè)制底臺(tái)座6套。模板采用廠制定型組合鋼模板。鋼筋由加工廠集中加工，現(xiàn)場綁扎。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送罐車運(yùn)至待澆筑部位，吊車小料斗澆筑。人工插入式振動(dòng)棒振搗。待砼澆筑完成并強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)進(jìn)行梁體的張拉。待梁體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的100%時(shí)進(jìn)行移架梁作業(yè)。箱梁預(yù)制施工工藝流程見下圖：三、施工機(jī)械設(shè)備、人員施工機(jī)械設(shè)備、人員詳見表3表32。表31大磁窯大橋箱梁預(yù)制機(jī)械設(shè)備配置表序 號(hào)機(jī) 械 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注1鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)2電焊機(jī)350/5004臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)QW401臺(tái)4鋼筋校直機(jī)GX121臺(tái)5鋼筋切割機(jī)BG13402臺(tái)6多功能木工機(jī)械1套7張拉千斤頂4臺(tái)8張拉油泵4臺(tái)9砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)10氣割設(shè)備/4套1150T吊車2臺(tái)表12 大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工人員配置表序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1起重模板支、拆22電、氣焊鋼筋綁扎，模板支、拆43鋼筋工鋼筋制作、綁扎104模板工模板支、拆105混凝土工混凝土拌制、澆筑86吊車司機(jī)47混凝土罐車司機(jī)28鋼絞線張拉工49灌漿工預(yù)應(yīng)力管道灌漿210裝載機(jī)司機(jī)1合計(jì)49四、主要施工工藝及方法臺(tái)座基礎(chǔ)及底模施工A、臺(tái)座均采用混凝土基礎(chǔ)，端座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)荷載為60噸。因原地面地基軟弱，為保證臺(tái)座基礎(chǔ)穩(wěn)定不下沉，采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)制場四周設(shè)排水溝。B、臺(tái)座施工要求，作為梁體側(cè)模底部拉桿通道，墊層頂部預(yù)埋直徑12mm鋼筋與底模兩側(cè)槽鋼（高5cm）焊接定型，澆筑混凝土后形成整體。C、臺(tái)座要在中部設(shè)置反預(yù)拱度(縱向按拋物線公式計(jì)算:30m,y=*105x2。20m,y=*104x2)，以保證箱梁安裝后梁體頂部平整。臺(tái)座要求線形順暢、局部平整。D、臺(tái)座頂部鋪設(shè)6mm厚鋼板作為底模。底模鋪設(shè)時(shí)要保證頂面接縫平滑、線形順暢。E、臺(tái)座端頭基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土形式，基礎(chǔ)輪廓尺寸為寬120cm長250cm深130cm，臺(tái)座基礎(chǔ)頂部澆筑30cm厚C25混凝土。臺(tái)座端頭為一個(gè)獨(dú)立的受力體，施工時(shí)不與臺(tái)座直接連接。臺(tái)座端頭與臺(tái)座之間采用［5槽鋼連接，箱梁安裝時(shí)，可拆除槽鋼，作為起吊點(diǎn)。F、臺(tái)座預(yù)壓：臺(tái)座澆筑完成后，按150T（）進(jìn)行砂包堆載預(yù)壓,預(yù)壓工作在箱梁預(yù)制前1周進(jìn)行，預(yù)壓時(shí)間根據(jù)臺(tái)座沉降情況而定，一般為1～2天。測量記錄臺(tái)座下沉數(shù)據(jù),確保臺(tái)座基礎(chǔ)牢固，不下沉。鋼筋 A、鋼筋加工：普通鋼筋由加工場統(tǒng)一制作，鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持證上崗。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主 鋼 筋 綁 扎 接 頭2550主 鋼 筋 焊 接 接 頭50不限制彎制每種鋼筋的第一根時(shí)，應(yīng)反復(fù)修正，使其與設(shè)計(jì)尺寸和形狀相符，并以此樣件做標(biāo)準(zhǔn)，用以檢驗(yàn)以后彎制的鋼筋。成型后的鋼筋其尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。成型后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)堆碼，并掛標(biāo)示牌，標(biāo)示牌上注明鋼筋編號(hào)、形狀、長度、直徑、數(shù)量等。鋼筋不得存放在露天，且應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)的堆放臺(tái)。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋各部分尺寸177。5B、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架現(xiàn)場人工綁扎成型，綁扎鋼筋前先將箱梁支座處預(yù)埋鋼板安裝好并予以固定，防止在鋼筋綁扎及混凝土澆注過程中預(yù)埋鋼板移位。先進(jìn)行箱梁底、腹板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)制作鋼筋定形的剛性工具，以確保鋼筋位置綁扎無誤。翼板鋼筋在側(cè)模安裝后進(jìn)行綁扎。濕接縫一側(cè)翼板端模，在相應(yīng)位置開槽留出連接鋼筋位置，保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確。邊梁翼板鋼筋綁扎時(shí)，
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