【正文】 L、張拉和退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊探出傷人。J、夜間施工前要收聽氣象預(yù)報，預(yù)測施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時間。H、夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電安全由值班電工負(fù)責(zé)。F、認(rèn)真計算構(gòu)件重量，合理配制吊機(jī)及索具，嚴(yán)禁違章操作。D、所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定時檢查。B、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。澆注前校核梁體總長符合設(shè)計要求，封錨混凝土采用C50，封錨混凝土要求振搗密實(shí)。封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨具及端面混凝土污垢，并將端面混凝土鑿毛，固定鋼筋網(wǎng)片。（7）壓漿完畢，須待水泥漿初凝后，方準(zhǔn)拆卸壓漿閥。較集中或鄰近的孔道宜盡量連續(xù)壓漿完成；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗順暢。壓漿時要作好壓漿的原始記錄，每束的實(shí)際壓漿量與理論壓漿量進(jìn)行對比，供施工參考，仔細(xì)檢查每束管道，防止漏壓漿。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時堵塞漏洞。（4）水泥漿拌和時間≮2分鐘，水泥漿進(jìn)入孔道前，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格≯。不允許摻氯鹽，可摻減水劑，摻量由試驗確定。（3）。目測：每根（束）鋼筋不允許孔道壓漿（1）張拉完畢，應(yīng)盡快在24小時內(nèi)（不得超過2天）進(jìn)行孔道壓漿。102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查有壓表讀書：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時177。后張法實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向177。6%以內(nèi)，當(dāng)誤差大于177?；赜秃笞屑?xì)檢查鋼絞線情況，量取工作錨夾片外露量。在張拉過程中邊張拉邊測伸長值，填寫張拉記錄。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃緊，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車在鋼絞線上做好標(biāo)記作測量伸長的始點(diǎn)，張拉到σk時再測伸長值，初張伸長可推算而得。 張拉要平衡緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急給油、緊張拉，張拉到規(guī)定數(shù)值時，待油壓表指針穩(wěn)定后再錨固，回油時應(yīng)輕輕打開回油閥，緩慢回油。千斤頂安裝前將鋼絞線端頭用鐵絲綁扎，吊起千斤頂套在鋼絞線上，前支撐口套在限位板外面，并將張拉油缸先伸出24cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，精確對中，注意工作錨與工具錨孔位方向一致，使鋼絞線順直無扭結(jié)，做到受力均勻，然后再安裝夾片。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。C、工作錨及鋼絞線應(yīng)編號編束，將鋼絞線穿入錨板孔中，將錨板推至錨墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板的編號、方向及位置在梁的兩端應(yīng)保持一致。（4）預(yù)加施應(yīng)力A、張拉過程：0→初應(yīng)力（10%σk）→初應(yīng)力（20%σk）→100%σk（持荷5分鐘）→(錨固) →回油→退頂B、按設(shè)計要求待砼強(qiáng)度達(dá)到90%即45 Mpa時開始張拉,應(yīng)同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力錨具采用AM、BM型預(yù)應(yīng)力錨具體系。鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道，鋼絞線端部用細(xì)鐵絲扎緊并套好專用穿束保護(hù)套,檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象，以防在穿束過程中刺破波紋管導(dǎo)致孔道堵塞變窄,影響后續(xù)鋼絞線的穿入。鋼絞線束制作時應(yīng)在平臺上進(jìn)行，以保證各根鋼絞線順直。鋼鉸線張拉（1）鋼絞線加工及穿束鋼絞線下料加工場地應(yīng)干凈，無泥漿及油污，鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割。其次拆除端模與內(nèi)模，擰下各扇模板間的連接螺栓，輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離，然后由人工移出梁體。輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離。模板拆除時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損害。204△高度（mm）梁﹑板177。20箱梁頂寬177。梁（板）預(yù)制實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣﹑板）177。（6）待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%即可拆端模，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可拆內(nèi)外模板。（5）混凝土養(yǎng)生氣溫在20℃以下時，；氣溫在20℃以上時。嚴(yán)禁將下料口對準(zhǔn)波紋管下料。施工過程中加強(qiáng)對模板、鋼筋的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。振搗棒離模板10～15cm 、間距10～15cm并做到“快插慢拔”，振搗時間15秒左右或查看振搗棒周圍混凝土面不下降也可，振搗密實(shí)而不過振。振搗混凝土?xí)r一定要注意和掌握“振點(diǎn)”、“振距”、“振時”和振搗方法。（2）砼灌注入模時下料要均勻，防止下料太集中，層厚太大，振搗困難，導(dǎo)致梁體砼產(chǎn)生蜂窩、麻面等缺陷。 B、梁體砼澆筑（1）砼采用縱向分段，水平分層灌注的方法施工，分層厚度不大于30cm。攪拌站設(shè)在橋臺邊側(cè)，每小時產(chǎn)量25m3。10（4）墩臺177。15（2）柱或墻177。30（3）墩臺177。10（3）墩臺177。 模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)177。F、待頂板鋼筋綁扎完成后，安裝端頭模板，端模與側(cè)模通過螺栓連接。內(nèi)模底板預(yù)留開口，以便混凝土澆注時，進(jìn)行底板振搗。各部分連接螺栓擰緊，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。在底腹板鋼筋骨架綁扎完畢后，安裝側(cè)模。模板安裝的精度要高于預(yù)制箱梁的精度，模板施工時用水準(zhǔn)儀及全站儀控制模板的平面位置、高度及垂直度。C、為保證模板在使用中不發(fā)生變形，應(yīng)加大其強(qiáng)度及剛度，模板頂部用拉杠將各片模板互相固定，側(cè)模板整體骨架的下部設(shè)置多個調(diào)平絲桿，以調(diào)整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止?jié){條后，用緊固螺栓將其固定。模板制作成型后要組裝試拼，修整不合格部位，分節(jié)編號便于安裝。3模板安裝A、預(yù)制箱梁模板采用廠制定型組合鋼模板，設(shè)計要結(jié)構(gòu)簡單便于拆裝，要考慮模板的適應(yīng)性和周