大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案-wenkub.com
2025-04-22 13:33 本頁面
【正文】 3 大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案一、工程概況靈山高速公路大磁窯大橋位于渾源縣大磁窯鎮(zhèn)政府西約200米處。張拉時(shí)，如發(fā)現(xiàn)千斤頂行程加大而油表讀不見升高時(shí)，應(yīng)停機(jī)回油，待查明原因正確處理后，再進(jìn)行張拉。無論何時(shí)，電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。④2個(gè)油泵同時(shí)啟動(dòng)，緩慢升壓，使2臺(tái)千斤頂同步。鋼絞線伸長量計(jì)算詳見附表。分段張拉應(yīng)力采用平均張拉應(yīng)力σ平進(jìn)行計(jì)算。（4）汽車運(yùn)輸時(shí)，材料不得漏出。（7）拌和站要遠(yuǎn)離村莊學(xué)校，且不小于300米，工作時(shí)間盡量避開休息時(shí)間。（3）在離工地200米內(nèi)有村莊環(huán)境敏感區(qū)時(shí)，打樁機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、攪拌機(jī)、拌和站、電鋸等在夜間停止施工作業(yè)。（3）來自生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水，必須嚴(yán)格凈化處理，并經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入水中。（2）每輛車上配備有帆布，運(yùn)輸石灰、水泥等車輛要加蓋帆布，堆放時(shí)遮蓋或?yàn)⑺?。?0）對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害。（7）混凝土罐車洗罐的廢水均統(tǒng)一排入廢水池中，凈化沉淀后抽入凈水池中以用于罐車清洗。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。六、環(huán)境保護(hù)措施A、水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施（1）對(duì)樹木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。N、作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。K、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。G、施工機(jī)械專人統(tǒng)一調(diào)配。C、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)管理制度，施工場地設(shè)安全警示標(biāo)志。安裝封錨所用的模板，模板要求穩(wěn)定可靠，不允許松動(dòng)。（6）水泥漿從攪拌至壓入管道內(nèi)的間隔時(shí)間≯40分鐘，在此時(shí)間內(nèi)應(yīng)不斷攪拌水泥漿,孔道壓漿必須一氣呵成。注漿機(jī)械采用活塞式壓漿泵，不能使用壓縮空氣，, 壓漿前在進(jìn)漿管端安裝一個(gè)閥門，當(dāng)孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到規(guī)定稠度為止，漿波從另一端冒出時(shí)，將出漿孔封堵，停歇一段時(shí)間后再進(jìn)行壓漿，重復(fù)23次后，將閥門關(guān)閉，該束的壓漿工作結(jié)束。為減少收縮損失，%倍水泥用量的鋁粉做膨脹劑,但應(yīng)控制其膨脹率≯5%，壓漿水泥漿標(biāo)號(hào)不低于C50標(biāo)號(hào)。（2）用環(huán)氧樹脂砂漿堵塞錨具間空隙或用水龍頭堵塞，防止孔道壓漿時(shí)冒漿，孔道內(nèi)壓力無法保持。30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向177。將實(shí)測伸長量與設(shè)計(jì)理論伸長量進(jìn)行對(duì)比，其誤差控制在177。千斤頂進(jìn)油回油做到緩慢平穩(wěn)，讀標(biāo)準(zhǔn)確，認(rèn)真做好分級(jí)張拉油表讀數(shù)、應(yīng)力值、伸長實(shí)測值記錄。為使工具錨卸脫方便，錨板錐孔內(nèi)壁上涂防銹油，夾片擦凈后錐面涂石蠟。夾片安裝前先用橡膠圈每副箍在一起，將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間。波紋管與錨墊板接頭處應(yīng)嚴(yán)密，用膠帶封裹。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。模板拆除完成后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。首先拆除側(cè)模，將頂部、底部拉桿卸下，擰下兩扇模板間的連接螺栓，抽去直腿下的支墊物，卸下底部支腿絲桿。30底寬177。（7）凡是濕接縫部位,拆模后即進(jìn)行鑿毛。（4）梁體砼灌注完畢后，按要求進(jìn)行收漿和拉毛處理。在澆筑過程中指揮人員應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土振搗情況及混凝土位置，注意模板、管道、預(yù)埋件位置尺寸，避免振搗棒振到波紋管。（3）梁體砼灌注振搗采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)工藝。砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至箱梁預(yù)制場內(nèi)，用移動(dòng)門式吊機(jī)配料斗入模。8（3）梁177。102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0（2）基礎(chǔ)177。G、張拉槽口處錨墊塊為保證安裝位置及角度正確，在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置，張拉槽口處的模板宜采用木模，用鐵絲將其固定在周圍鋼筋上。E、在側(cè)模及端模安裝完成后，安裝內(nèi)模。模板的安裝與鋼筋綁扎工作配合進(jìn)行。模板的撓度，外模不應(yīng)該超過模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/10板177。10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑177。5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。在波紋管內(nèi)裝入比管小幾毫米的硬塑PVC管，以防止波紋管在灌注混凝土?xí)r變形，或被振搗棒擊裂進(jìn)漿，以確保鋼絞線能暢通穿過。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。護(hù)欄預(yù)留鋼筋預(yù)埋在邊梁翼緣板內(nèi)，部分中梁翼緣板內(nèi)也有埋設(shè)。先進(jìn)行箱梁底、腹板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)制作鋼筋定形的剛性工具，以確保鋼筋位置綁扎無誤。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主 鋼 筋 綁 扎 接 頭2550主 鋼 筋 焊 接 接 頭50不限制彎制每種鋼筋的第一根時(shí)，應(yīng)反復(fù)修正，使其與設(shè)計(jì)尺寸和形狀相符，并以此樣件做標(biāo)準(zhǔn)，用以檢驗(yàn)以后彎制的鋼筋。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。測量記錄臺(tái)座下沉數(shù)據(jù),確保臺(tái)座基礎(chǔ)牢固，不下沉。E、臺(tái)座端頭基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土形式，基礎(chǔ)輪廓尺寸為寬120cm長250cm深130cm，臺(tái)座基礎(chǔ)頂部澆筑30cm厚C25混凝土。20m,y=*104x2)，以保證箱梁安裝后梁體頂部平整。表31大磁窯大橋箱梁預(yù)制機(jī)械設(shè)備配置表序 號(hào)機(jī) 械 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注1鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)2電焊機(jī)350/5004臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)QW401臺(tái)4
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1