大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案-wenkub
2023-05-10 13:33:33 本頁面
【正文】 鋼筋校直機(jī)GX121臺(tái)5鋼筋切割機(jī)BG13402臺(tái)6多功能木工機(jī)械1套7張拉千斤頂4臺(tái)8張拉油泵4臺(tái)9砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)10氣割設(shè)備/4套1150T吊車2臺(tái)表12 大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工人員配置表序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1起重模板支、拆22電、氣焊鋼筋綁扎，模板支、拆43鋼筋工鋼筋制作、綁扎104模板工模板支、拆105混凝土工混凝土拌制、澆筑86吊車司機(jī)47混凝土罐車司機(jī)28鋼絞線張拉工49灌漿工預(yù)應(yīng)力管道灌漿210裝載機(jī)司機(jī)1合計(jì)49四、主要施工工藝及方法臺(tái)座基礎(chǔ)及底模施工A、臺(tái)座均采用混凝土基礎(chǔ)，端座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)荷載為60噸。人工插入式振動(dòng)棒振搗。二、施工方案箱梁采取集中預(yù)制，梁場(chǎng)設(shè)制底臺(tái)座6套?？缭教朴拥囊粭l支流龍盆峪。左右幅分離，基中右幅中心里程為K83+925，左幅中心里程為ZK83+，孔跨均為430米，橋長120米，工程概況靈山高速公路大磁窯大橋位于渾源縣大磁窯鎮(zhèn)政府西約200米處。模板采用廠制定型組合鋼模板。待砼澆筑完成并強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)進(jìn)行梁體的張拉。因原地面地基軟弱，為保證臺(tái)座基礎(chǔ)穩(wěn)定不下沉，采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)制場(chǎng)四周設(shè)排水溝。臺(tái)座要求線形順暢、局部平整。臺(tái)座端頭為一個(gè)獨(dú)立的受力體，施工時(shí)不與臺(tái)座直接連接。鋼筋 A、鋼筋加工：普通鋼筋由加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。焊工必須持證上崗。成型后的鋼筋其尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。10彎起鋼筋各部分尺寸177。翼板鋼筋在側(cè)模安裝后進(jìn)行綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。波紋管定位鋼筋與鋼筋骨架同時(shí)安裝，并將其固定牢固，波紋管的位置要嚴(yán)格準(zhǔn)確，定位鋼筋以直線段100cm、曲線段50cm設(shè)一組，上下左右焊接固定。梁體混凝土澆筑完畢1小時(shí)后即可抽掉PVC管。檢查鋼筋間距、骨架尺寸、預(yù)埋件位置尺寸及數(shù)量；波紋管的位置、線形，波紋管定位鋼筋網(wǎng)片的位置及加固情況，波紋管線形是否順暢自然，波紋管與定位鋼筋綁扎是否牢固，接頭處包裹的嚴(yán)密性。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。54彎起鋼筋位置(mm)177。3模板安裝A、預(yù)制箱梁模板采用廠制定型組合鋼模板，設(shè)計(jì)要結(jié)構(gòu)簡單便于拆裝，要考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性能可靠的承受施工過程中的各項(xiàng)荷載。C、為保證模板在使用中不發(fā)生變形，應(yīng)加大其強(qiáng)度及剛度，模板頂部用拉杠將各片模板互相固定，側(cè)模板整體骨架的下部設(shè)置多個(gè)調(diào)平絲桿，以調(diào)整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止?jié){條后，用緊固螺栓將其固定。在底腹板鋼筋骨架綁扎完畢后，安裝側(cè)模。內(nèi)模底板預(yù)留開口，以便混凝土澆注時(shí)，進(jìn)行底板振搗。 模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)177。30（3）墩臺(tái)177。10（4）墩臺(tái)177。 B、梁體砼澆筑（1）砼采用縱向分段，水平分層灌注的方法施工，分層厚度不大于30cm。振搗混凝土?xí)r一定要注意和掌握“振點(diǎn)”、“振距”、“振時(shí)”和振搗方法。施工過程中加強(qiáng)對(duì)模板、鋼筋的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（5）混凝土養(yǎng)生氣溫在20℃以下時(shí)，；氣溫在20℃以上時(shí)。梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣﹑板）177。204△高度（mm）梁﹑板177。輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離。鋼鉸線張拉（1）鋼絞線加工及穿束鋼絞線下料加工場(chǎng)地應(yīng)干凈，無泥漿及油污，鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割。鋼絞線按長度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長度，對(duì)號(hào)穿入孔道，鋼絞線端部用細(xì)鐵絲扎緊并套好專用穿束保護(hù)套,檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象，以防在穿束過程中刺破波紋管導(dǎo)致孔道堵塞變窄,影響后續(xù)鋼絞線的穿入。（4）預(yù)加施應(yīng)力A、張拉過程：0→初應(yīng)力（10%σk）→初應(yīng)力（20%σk）→100%σk（持荷5分鐘）→(錨固) →回油→退頂B、按設(shè)計(jì)要求待砼強(qiáng)度達(dá)到90%即45 Mpa時(shí)開始張拉,應(yīng)同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。 張拉要平衡緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急給油、緊張拉，張拉到規(guī)定數(shù)值時(shí)，待油壓表指針穩(wěn)定后再錨固，回油時(shí)應(yīng)輕輕打開回油閥，緩慢回油。在張拉過程中邊張拉邊測(cè)伸長值，填寫張拉記錄。6%以內(nèi)，當(dāng)誤差大于177。102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查有壓表讀書：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。（3）。（4）水泥漿拌和時(shí)間≮2分鐘，水泥漿進(jìn)入孔道前，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格≯。壓漿時(shí)要作好壓漿的原始記錄，每束的實(shí)際壓漿量與理論壓漿量進(jìn)行對(duì)比，供施工參考，仔細(xì)檢查每束管道，防止漏壓漿。（7）壓漿完畢，須待水泥漿初凝后，方準(zhǔn)拆卸壓漿閥。澆注前校核梁體總長符合設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土采用C50，封錨混凝土要求振搗密實(shí)。D、所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時(shí)罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定時(shí)檢查。H、夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電安全由值班電工負(fù)責(zé)。L、張拉和退楔時(shí)，千斤頂后
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