大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案-在線瀏覽
2025-06-12 13:33本頁(yè)面
【正文】 底模兩側(cè)槽鋼（高5cm）焊接定型，澆筑混凝土后形成整體。20m,y=*104x2)，以保證箱梁安裝后梁體頂部平整。D、臺(tái)座頂部鋪設(shè)6mm厚鋼板作為底模。E、臺(tái)座端頭基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土形式，基礎(chǔ)輪廓尺寸為寬120cm長(zhǎng)250cm深130cm，臺(tái)座基礎(chǔ)頂部澆筑30cm厚C25混凝土。臺(tái)座端頭與臺(tái)座之間采用［5槽鋼連接，箱梁安裝時(shí)，可拆除槽鋼，作為起吊點(diǎn)。測(cè)量記錄臺(tái)座下沉數(shù)據(jù),確保臺(tái)座基礎(chǔ)牢固，不下沉。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主 鋼 筋 綁 扎 接 頭2550主 鋼 筋 焊 接 接 頭50不限制彎制每種鋼筋的第一根時(shí)，應(yīng)反復(fù)修正，使其與設(shè)計(jì)尺寸和形狀相符，并以此樣件做標(biāo)準(zhǔn)，用以檢驗(yàn)以后彎制的鋼筋。成型后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)堆碼，并掛標(biāo)示牌，標(biāo)示牌上注明鋼筋編號(hào)、形狀、長(zhǎng)度、直徑、數(shù)量等。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。20箍筋各部分尺寸177。先進(jìn)行箱梁底、腹板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)制作鋼筋定形的剛性工具，以確保鋼筋位置綁扎無誤。濕接縫一側(cè)翼板端模，在相應(yīng)位置開槽留出連接鋼筋位置，保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確。護(hù)欄預(yù)留鋼筋預(yù)埋在邊梁翼緣板內(nèi)，部分中梁翼緣板內(nèi)也有埋設(shè)。在鋼筋與模板之間設(shè)置梯形墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置，以確保波紋管位置的準(zhǔn)確性。在波紋管內(nèi)裝入比管小幾毫米的硬塑PVC管，以防止波紋管在灌注混凝土?xí)r變形，或被振搗棒擊裂進(jìn)漿，以確保鋼絞線能暢通穿過。錨墊板安裝時(shí)注意使其錨固面與孔道垂直，保證受力均勻。應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。如有不符合要求處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。20灌注樁177。10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑177。20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。10板177。B、模板制作時(shí)板面之間要平整，接縫要嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn)角要光滑、連接孔位要準(zhǔn)確，平整度和撓度均要達(dá)到規(guī)范要求。模板的撓度，外模不應(yīng)該超過模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/D、模板安裝前先進(jìn)行清理修整，模板表面均勻涂刷脫模劑。模板的安裝與鋼筋綁扎工作配合進(jìn)行。模板高度和垂直度由下支腿調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)，無絲桿的支腿進(jìn)行支墊不得懸空。E、在側(cè)模及端模安裝完成后，安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝前應(yīng)涂同一種脫模劑或柴機(jī)油，模板棱角及拼接處打光后用玻璃膠成泥子刮平。G、張拉槽口處錨墊塊為保證安裝位置及角度正確，在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置，張拉槽口處的模板宜采用木模，用鐵絲將其固定在周圍鋼筋上。15（2）柱、墻和梁177。102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0（2）基礎(chǔ)177。203軸線偏位（1）基礎(chǔ)177。8（3）梁177。104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高＋2，－55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）＋20，－10混凝土工程A、砼生產(chǎn)、輸送砼采用攪拌站集中強(qiáng)制拌和，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的施工砼配合比通知單生產(chǎn),控制好砼坍落度。砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至箱梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，用移動(dòng)門式吊機(jī)配料斗入模。箱梁按一次澆筑成型，先澆底板及腹板根部，其次腹板,再澆頂板及翼板。（3）梁體砼灌注振搗采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)工藝。振搗棒不得振鋼筋、模板、波紋管。在澆筑過程中指揮人員應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土振搗情況及混凝土位置，注意模板、管道、預(yù)埋件位置尺寸，避免振搗棒振到波紋管。如遇波紋管損壞或喇叭管位移時(shí)應(yīng)立即停止?jié)沧?，修補(bǔ)更換后方可繼續(xù)施工。（4）梁體砼灌注完畢后，按要求進(jìn)行收漿和拉毛處理。0℃～5℃時(shí)用塑料膜和土工布封閉保溫，并不得污染和碰壞構(gòu)件，覆蓋后將底邊壓密，不得有漏縫。（7）凡是濕接縫部位,拆模后即進(jìn)行鑿毛。10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣﹑板）177。30底寬177。5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0，55△斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52米尺：每側(cè)面每10米梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量:每件模板拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。首先拆除側(cè)模，將頂部、底部拉桿卸下，擰下兩扇模板間的連接螺栓，抽去直腿下的支墊物，卸下底部支腿絲桿。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙在起吊，以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。模板拆除完成后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。鋼絞線的下料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要求下料準(zhǔn)確。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。（3）錨具、千斤頂?shù)儒^具、千斤頂?shù)人薪Y(jié)構(gòu)用料均需有出廠合格證和質(zhì)保證書并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方使用。波紋管與錨墊板接頭處應(yīng)嚴(yán)密，用膠帶封裹。張拉采用雙控法和兩端對(duì)稱張拉，即以設(shè)計(jì)張拉力1860Mpa(δk==1395 Mpa)控
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