【正文】 7 f、沿梁 長(zhǎng)任意兩點(diǎn)高差（拱度除外）≯ 10 g、側(cè)向彎曲（檢查兩側(cè)連線偏離設(shè)計(jì)位置）≯ 5 h、支座中心線至梁端（ +1 15） B、側(cè)模、端模、芯模共 7 套 構(gòu)造：側(cè)模、端模均為鋼模，接縫要求平整光滑，中間夾以橡膠條，用螺栓連接，壓縮成 2mm。（詳見(jiàn)模板構(gòu)造圖） C、制作：鋼模制作委托專業(yè)模板生產(chǎn)廠家設(shè) 計(jì)與制作。 根據(jù)胎具圖制作胎具，以下料及焊接。板應(yīng)接縫平順、板面平整、轉(zhuǎn)角光滑、連接孔準(zhǔn)確等。 模板制成后，應(yīng)平整存放，防止變形。 一套鋼模重量約 25 噸。 要檢修、除銹、清洗及均勻地涂刷脫模劑。 制作吊具，選好起吊重心，將模板吊正。 成對(duì)安裝完兩片側(cè)模后要及時(shí)安裝上拉桿，以保證上翼緣寬度的設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確。 橋面鋼筋安裝好后，安裝內(nèi)外梳子板模板（安裝橋面鋼筋時(shí)，可拆除部分上拉桿，裝完后，再將拉桿復(fù)位。 E、預(yù)埋件制作及安裝 本梁預(yù)埋 件有支座鋼板、伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋筋，采取一次預(yù)埋到位的工藝。因此在制作、安裝及吊移梁時(shí)都必須對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格控制。 安裝時(shí)四角高差不得大于 1 毫米。 位置應(yīng)準(zhǔn)確，允許偏差 177。 錨固鋼筋焊接時(shí)不得使底板變形。側(cè)模拆除應(yīng)由兩端逐塊向中間進(jìn)行。 拆側(cè) 模時(shí)，砼強(qiáng)度不得低于 25MPA，用梁體砼同等條件養(yǎng)生的試件強(qiáng)度確定拆除時(shí)間。拆模時(shí)梁體表面溫度與外界溫度差不得大于 10 攝氏度，同時(shí)在拆模時(shí)不宜使梁體砼與外界直接接觸，可先將模板松動(dòng)，使空氣進(jìn)入梁體與模板之間流動(dòng)，然后吊起模板。 模板脫離梁體前要先打好支撐或系好千斤，以免模板向外傾倒。 模板拆除后，要平整存放，防止變形。以便保證脫模后顏色一致。下料時(shí)要根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。 鋼筋骨架預(yù)制成形，具體要求如下： a、綁扎結(jié)實(shí)，具有足夠的剛度。 b、安裝鋼筋骨架時(shí)，要保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的厚度。 d、安裝就位后，要仔細(xì)檢查，并作好記錄，如有差錯(cuò)應(yīng)立即糾正。 定位網(wǎng)要安裝牢固、垂直，安裝完畢后檢查一次，位置正確無(wú)誤后再安裝波紋管。 波紋管在安裝 前先檢查有否脫扣、開(kāi)縫、透光等有可能漏漿的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，要處理好再安裝。 端部與喇叭管接頭處要進(jìn)行密封。砼達(dá)到終凝后拔出。 D、鋼絞線的制作安裝 下料前切割口兩側(cè)各有 5 厘米處先用鐵絲綁扎，切割后應(yīng)立即用電工膠布扎牢，不得散頭。首次使用時(shí)，應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)合適后再成批下料，以免造成浪費(fèi)。 穿入方法，可人工、機(jī)械單根或整束。 （三）、梁體砼灌注及養(yǎng)護(hù) 梁體砼灌注及養(yǎng)護(hù) A、梁體砼灌注開(kāi)盤(pán)前的準(zhǔn)備工作 各種開(kāi)盤(pán)前的檢查簽證業(yè)已完善。 取得施工的配合比通知單，確認(rèn)本次灌注砼的集料、水泥等已運(yùn)足到砼工廠，不得采取邊開(kāi)盤(pán)、邊運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行梁體砼灌注作業(yè)。 砼拌和機(jī)、龍門(mén)架、灌注設(shè)備等進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)狀態(tài)良好。 水電供應(yīng)系統(tǒng)是否得到保證，意外停電、停水等造成停盤(pán)的備用措施是否落實(shí)。 勞動(dòng)力（包括后備人員）告別是值班砼工、鋼筋工、木工、震動(dòng)器看守和機(jī)電維修人員調(diào)配安排落實(shí)。 生活供應(yīng)已作好安排。 B、梁體砼的拌制 箱梁施工采用 C50 號(hào)砼，砼配合比由經(jīng)理部試驗(yàn)室完成，計(jì)劃配制五個(gè)以上配方來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)，從中優(yōu)選一個(gè)最佳配合比。 砼要攪拌均勻，顏色一致，每 5 盤(pán)檢查一次坍落度。 拌合機(jī)因故中斷時(shí)拌出的砼不得超過(guò) 1 小時(shí)。 C、混凝土的灌注 砼要連續(xù)灌注，水平分層、斜向分段，一次灌成，每層厚度不超路橋集團(tuán)第一公路工程局安慶長(zhǎng)江大橋北岸接線四合同項(xiàng)目 箱梁預(yù)制施工方案 13 過(guò) 30 厘米。上下兩層間隔時(shí)間：當(dāng)氣溫在 30 攝氏度以下時(shí)得超過(guò) ，在 30 攝氏度以上時(shí)不得超這 1h。 砼振搗 采用側(cè)模振動(dòng)的工藝。30 米箱梁側(cè)模設(shè) 1 千瓦附著式高頻振動(dòng)器 2 套，每套 15 個(gè)附著式振動(dòng)器。 2）、下料要均勻，與振搗配合協(xié)調(diào)。 振動(dòng)器分工 1）、砼入模時(shí)，灌注段側(cè)振打開(kāi)，插入式振搗器協(xié)助下灰，側(cè)振承擔(dān)振搗任務(wù)。 3）、插入式振動(dòng)棒（ B50）作用： （ 1） 頂板砼振搗。 （ 3） 協(xié)助下灰。 2）、每臺(tái)振動(dòng)器每振搗一次都要將振搗時(shí)間作好記錄，拆模后對(duì)砼進(jìn)行 檢查總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以得出最佳振搗時(shí)間，這樣便要求將其開(kāi)關(guān)為4~8 組，并做好接地裝置。 振搗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）、砼的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證砼獲得足夠的密實(shí)度，其底板及腹板砼面要用手持式 1000~1300W 碘鎢探照燈（配 2 臺(tái)）照射。 a) 砼不再下沉 b) 砼不出氣泡 c) 砼表面開(kāi)始泛漿 2）、頂面砼應(yīng)確保密實(shí)、平整、排水暢通。同時(shí)進(jìn)行拉毛處理。 澆注過(guò)程中要指定專人看管模板、鋼筋和振動(dòng)器。因此每灌注一次砼至少要備用附著式振動(dòng)器 2 臺(tái)，插入式振動(dòng)器 2 臺(tái)，還要配夠機(jī)電維修人員，并設(shè)專人看管波紋管內(nèi)支撐管道內(nèi)是否有漏漿現(xiàn)象。升溫期每小時(shí)升溫 20℃~30℃直到最高溫度 60℃ ~70℃ 為止。 （四）、預(yù)施應(yīng)力、壓漿、封端 A、預(yù)應(yīng)力主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 梁體砼 1）、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C50。 預(yù)應(yīng)力筋 1）、規(guī)格、數(shù)量： 30 米箱梁與 米箱梁采用 ф 鋼絞線 8 束， 25 米規(guī)格梁采用 ф 鋼絞線 6 束，孔道由 ф 55mm和 ф 50mm 波紋管形成。 3）、張拉時(shí)錨下控制應(yīng)力 б K=*Rby=1395Mpa。 路橋集團(tuán)第一公路工程局安慶長(zhǎng)江大橋北岸接線四合同項(xiàng)目 箱梁預(yù)制施工方案 16 B、 預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好的準(zhǔn)備工作 當(dāng)梁體砼表面有輕微缺陷時(shí)，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理，缺陷較大或影響承載力時(shí)，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力前修補(bǔ)，缺陷嚴(yán)重者另行處理。 千斤頂校正有效期不得超過(guò)六個(gè)月。 鋼絞線除有技術(shù)合格證并按規(guī)定進(jìn)行了檢驗(yàn)。 清除梁體內(nèi)孔道積水和污物。 清除支承板上灰漿及雜物。 錨具應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得沾有污物。 1孔口錨下墊板不垂直度要墊平≯ 1 度，鋼絞線同 孔口錨下墊板成 90 度。 C、鋼絞線應(yīng)力的控制條件 預(yù)加應(yīng)力時(shí)控制應(yīng)力的原則 б K= 操作時(shí)實(shí)際采用的控制應(yīng)力 б K==*1860=1395Mpa，即每束張拉力 N=*路橋集團(tuán)第一公路工程局安慶長(zhǎng)江大橋北岸接線四合同項(xiàng)目 箱梁預(yù)制施工方案 17 股數(shù)（ KN） D、 張拉程序 —— 兩端同步張拉 初應(yīng)力張拉 工具錨安裝后可開(kāi)始初張拉，程序?yàn)?0 初應(yīng)力（ KMpa），作伸長(zhǎng)量標(biāo)記。 卸荷錨固，測(cè)量回縮量，張拉頂油壓回零，測(cè)量回縮量及夾片外露量。 6%。 每片梁的斷絲量不得超過(guò)鋼絞線總根數(shù)的 1%， 在一束內(nèi)的斷絲量不得超過(guò) 1 絲。 10%（優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）或15%（合格標(biāo)準(zhǔn)）。 （ 1）、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在 10mm 以上者。 （ 3）、一束中的滑絲量（含斷絲及斷絲引起的滑絲）達(dá)到 2 根鋼絲的張拉伸長(zhǎng)值之和。 （ 5）、錨環(huán)裂紋損壞者。 每束鋼絞線應(yīng)有一根在兩 端作上標(biāo)記，以使穿束后觀測(cè)是否扭結(jié)，無(wú)扭結(jié)時(shí)再使千斤頂和孔道對(duì)中。 （ 2）、鋼絞線的切割用砂輪切割機(jī)。 F、張拉安全操作注意事項(xiàng) 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)。 測(cè)量伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。 張拉加力時(shí)，不得敲擊或碰撞張拉設(shè)備。 未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手板。 G、壓漿 張拉完畢，應(yīng)盡快壓漿，壓漿前應(yīng)先清除孔道內(nèi)雜物和積水并封錨。 水泥漿之水灰比一般在 ， 所用的水泥貯藏期不超過(guò)一個(gè)月。 壓漿強(qiáng)度不得低于梁體砼標(biāo)號(hào)，