【正文】 具自錨。實測的伸長量與計算的伸長量偏差不應(yīng)大于6％。將每根鋼絞線從相應(yīng)錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片；C、將張拉千斤頂調(diào)整到正確位置，安裝好臨時夾具、夾片；D、啟動電動油泵，使兩端張拉千斤頂開始同時張拉鋼絞線達(dá)到初應(yīng)力后張拉千斤頂液壓缸暫停進(jìn)油，在兩端鋼絞線上精確地標(biāo)出測量伸長量的起點標(biāo)記；E、張拉千斤頂液壓缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級加載張拉，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出，直至達(dá)到設(shè)計張拉應(yīng)力，持荷2分鐘，兩端測伸長量；F、然后張拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂；G、預(yù)應(yīng)力張拉過程中認(rèn)真填寫詳細(xì)的張拉記錄。①、壓漿設(shè)備及配件的要求水環(huán)式真空泵1臺,配真空壓力表1個,空氣過濾器(QSL20型1個)?；覞{攪拌機1臺。水桶、貯漿桶。②、壓漿前準(zhǔn)備工作確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗收合格,并將外加劑按每包水泥量(50Kg)計量作好準(zhǔn)備。特別是排氣孔,因排漿孔是設(shè)在管道最高點的,是觀察管道內(nèi)漿的飽和情況,確認(rèn)暢通,管道密封及封錨: 在錨索張拉完畢后,根椐施工規(guī)范要求,切割預(yù)應(yīng)力筋,錨具端部留有3cm長度,用濕潤的水泥漿團封住,對孔道端口進(jìn)行密封,保證密實。對于其它可能漏氣的連接點,采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封,從而保證孔道的密封。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道的下部,觀察孔(即排漿孔)應(yīng)設(shè)在管道的最高點。檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物,球閥是否堵塞,否則需拆除清洗干凈。檢查攪拌機是否工作正常,有無漏水情況,攪拌的漿體是否均勻,攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。因漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的水泥漿應(yīng)是:和易性好(泌水性小、流動性好)；硬化后孔隙率低,滲透性小。為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生離析以及硬化后開裂,并保證水泥漿在管道中的流動性,摻加少量的添加劑。攪拌后的水泥漿要做到基本用盡。根據(jù)漿體配合比,首先將水、水泥、外加劑倒入攪拌機中進(jìn)行攪拌,攪拌時間應(yīng)保證水泥漿均勻,注意測試水泥漿稠度。④、抽真空及灌漿啟動真空泵進(jìn)行抽真空,同時將水泥漿倒入儲漿桶中并接在灌漿泵上,在接在箱梁砼構(gòu)件閥上前先打出一部分漿體。啟動真空泵抽真空后,就打開閥門1,啟動灌漿泵開始灌漿。當(dāng)一切正常,觀察到漿體濾清器有漿體經(jīng)過時,應(yīng)立即關(guān)掉真空泵及球閥3,打開球閥2。將輸送管拆下,真空泵端的球閥拆卸,清洗空氣濾清器,然后接到另一組孔道,按以上步驟開始灌另一組孔道。⑥、施工注意事項錨頭密封后,經(jīng)過24h后開始灌漿。輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的橡膠管,抗壓力≥1Mpa,灌漿過程不易破裂,連接要牢固,不得脫管。灌漿宜在灰漿流動性未下降的3045min時間內(nèi)進(jìn)行,孔道灌漿要連續(xù)一次性完成。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動度試驗,養(yǎng)護28天后測其強度,并作好記錄。在孔道壓漿強度達(dá)到M40以后，采取捆綁法用龍門吊機將箱梁吊離預(yù)制臺座，吊送到存梁區(qū)進(jìn)行存放。采用C30混凝土制作底模，并在底模頂面邊側(cè)全部使用角鋼加固，上面滿鋪8mm厚鋼板。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度等級1860MPa，*105MPa，*105MPa,張拉控制應(yīng)力為1395MPa。采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長度以板跨中心線對稱布置。(3)施加預(yù)應(yīng)力時，先用YDC270型千斤頂逐根把鋼絞線都張拉到初應(yīng)力（10%σcon），然后再用兩臺YDT2000型千斤頂從一端同時張拉，張拉時對張拉控制數(shù)據(jù)及測量用尺進(jìn)行校對無誤后才可以進(jìn)行開始。張拉順序為：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷兩分鐘錨固），預(yù)應(yīng)力張拉過程嚴(yán)格執(zhí)行雙控，即以張拉控制應(yīng)力進(jìn)行控制，以伸長量進(jìn)行校核。6%之內(nèi)。鋼筋加工及安裝進(jìn)場鋼筋必須經(jīng)過試驗檢驗合格方可使用。如果鋼筋制作不符合設(shè)計要求，必將影響后期的綁扎，不能進(jìn)入下道工序施工。鋼筋綁扎前需將底模清理干凈，綁扎過程中合理安排各種不同規(guī)格、型號鋼筋的綁扎順序，一般先綁扎鋼筋骨架，再綁扎主受力筋、一般受力筋，最后綁扎箍筋及預(yù)埋鉸縫連接鋼筋。安裝模板用于預(yù)制空心板梁的模板采用廠家定做的大塊定型鋼模板，以保證預(yù)制件的外觀質(zhì)量。模板支立基本成型后，調(diào)整各個對拉螺栓，以確保長度、寬度、角度及垂直度，直至滿足規(guī)范要求。要特別注意側(cè)面?zhèn)让驺q縫連接鋼筋是否緊貼模板，如果偏差較大，必須進(jìn)行糾正，以確保鉸縫筋的預(yù)埋質(zhì)量。拌和砼前對碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整碎石和黃砂用量以及用水量?；炷恋倪\輸采用混凝土運輸車，混凝土的運輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。澆筑前必須清除模板中雜物。澆筑分二次澆筑，首先澆筑到空心部分以下，緊接著安裝膠囊，再澆筑第二次砼。混凝土澆筑和振搗時，膠囊兩側(cè)應(yīng)同時振搗，不允許漏振和過振，對于鋼筋布設(shè)密集區(qū)域，加強振搗控制，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面和過振離析。最后在頂面做成不小6mm的粗糙面，方向垂直于跨徑。（3）混凝土養(yǎng)生在板梁砼頂面收漿做面后，即可進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，抽除芯模后，空心內(nèi)采取灌水養(yǎng)生；拆除側(cè)面模板即灑水并用土工布包裹梁體養(yǎng)生。放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線、切割鋼絞線1）將同條件養(yǎng)護試件進(jìn)行抗壓試驗，當(dāng)混凝土試件的強度達(dá)到設(shè)計強度的95%后，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。3）所有預(yù)應(yīng)力筋放松后，開始用氧氣切割鋼絞線，切割順序是由兩側(cè)向中間進(jìn)行，每次只割斷鋼絞線的一絲或幾絲，防止發(fā)生扭曲和裂縫。2）用現(xiàn)場的龍門架同時起吊，抬梁出槽堆放。4）將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪機或切割機割斷，涂刷防銹漆防止鋼鉸線銹蝕。五、危險性分析 結(jié)合本工程地質(zhì)情況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等，依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，分析鋼筋、模板、混凝土、張拉等工序作業(yè)時，對危險來源進(jìn)行分析，具體危險源分析如下表： 箱梁及空心板梁施工作業(yè)風(fēng)險分析表序號施工工序危險源點造成的傷害原因分析發(fā)生機率1清理模板、預(yù)制臺座角磨機、振搗泵觸電、角磨機顆粒傷眼。觸電。小3安裝正彎矩波紋管鋼筋籠刮傷造成手部的傷害，小4支立邊摸及芯模龍門吊、鋼筋籠起重傷害、砸傷起重違章作業(yè)小5安裝頂板鋼筋安裝工具摔傷在模板上有墜落的危險小6安裝正彎矩波紋管撬棒、捶、碰傷、刮傷造成手部的傷害小7混凝土澆筑罐車、龍門吊、振搗器交通事故、起重傷害、觸電、墜落罐車碰人，混凝土料斗碰人墜落，振搗器漏電，小8拆模養(yǎng)生龍門吊、卷揚機、模板觸電、碰頭、物體打擊、落物傷人排水不暢，漏電。小9張拉壓漿鋼絞線、張拉機物體打擊鋼絞線斷裂泄力對人的打擊，調(diào)整部件不實加載彈出傷人。小10出槽梁梁墜落吊物不實，脫鉤等小六、施工計劃施工進(jìn)度計劃 2014年12月6日至2015年8月20日，橋梁所有預(yù)制箱梁及空心板梁施工完成。項目部管理人員職務(wù)姓名分管工作項目副經(jīng)理沈輝全面負(fù)責(zé)TG2標(biāo)項目工程施工管理、質(zhì)量、安全工作項目總工王蘇兵全面負(fù)責(zé)本項目工程的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作項目副經(jīng)理孫慶潔負(fù)責(zé)對各施工隊的現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，主抓橋梁生產(chǎn)工作。施工作業(yè)人員序號工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)人員33安全管理人員24操作手35鋼筋工116電焊工47木工139電工410混凝土工9 鋼筋班組胡海兵上部結(jié)構(gòu)隊 宋騏名 李如飛模板班組陳廣祥砼 班組鮑高芝起重班組李如飛張拉班支恒洋鋼筋班進(jìn)場11人模板班進(jìn)場13人砼 班已進(jìn)場9人起重班進(jìn)場3人電工班進(jìn)場4人材料進(jìn)場計劃黃砂：～，含泥量3%，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合JTG/T F502011標(biāo)準(zhǔn)要求。 水泥： ，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB1752007標(biāo)準(zhǔn)要求。各規(guī)格鋼筋均抽檢試驗，合格后進(jìn)場，用于本工程。鋼板：采用符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700－2006）標(biāo)準(zhǔn)的Q235B鋼板。 波紋管：采用衡水淶立源橡膠有限公司生產(chǎn)