【正文】 用龍門(mén)吊吊起箱梁，龍門(mén)吊行走，移板至存梁場(chǎng)，松鉤存放。張拉滿(mǎn)足要求后，兩邊千斤頂同時(shí)回油，錨具對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行錨固。6%范圍內(nèi)。張拉之前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校核檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)張拉。下料在專(zhuān)門(mén)的下料臺(tái)上進(jìn)行，鋼絞線(xiàn)上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。7預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉： ○鋼絞線(xiàn)屬于甲供材料，進(jìn)場(chǎng)后必須抽檢，有出廠(chǎng)合格證，合格后方能使用。5拆模： ○A、內(nèi)模抽取的早晚，影響著箱梁的形成：拆除過(guò)早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂縫，甚至空洞。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，振搗過(guò)程中應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度、平整度和坡度。腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱(chēng)分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，首先用外側(cè)附著振搗器振搗下灰，然后采用插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷翝仓捎靡淮纬尚凸に?，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時(shí)向兩端推進(jìn)。隨時(shí)檢查測(cè)定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的和易性。碎石的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。水泥的庫(kù)存時(shí)間不得超過(guò)3 個(gè)月，超過(guò)3 個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。內(nèi)模的底板采用活動(dòng)板，將內(nèi)模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內(nèi)模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變形，不移位。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對(duì)外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：A、鏟除芯模板表面的氧化物； B、用砂輪手工磨光；C、用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；_ D、涂油保養(yǎng)；E、使用前除油，涂脫模劑。定位第頁(yè)鋼筋直線(xiàn)段每1m一道。在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于20cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠(chǎng)家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別掛牌存放。② 張拉千斤頂校驗(yàn)：在施工前將張拉千斤頂送到國(guó)家計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)，在施工過(guò)程中也要按要求進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。臺(tái)座端頭各3m長(zhǎng)2m寬范圍內(nèi)設(shè)雙層Φ12200加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，滿(mǎn)足張拉起拱后端部受壓要求，臺(tái)座頂面鋼板焊縫要平整光滑，保證箱梁底板光潔。① 預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃：場(chǎng)地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪20cm厚碎石，澆筑C15砼80mm厚硬化。韓 剛：全面負(fù)責(zé)各種材料檢驗(yàn)、配合比控制質(zhì)量工作。默志輝：根據(jù)施工方案，做好材料的計(jì)劃和按時(shí)進(jìn)場(chǎng)的管理工作?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，方量：25m179。合同段內(nèi)橋梁工程設(shè)大橋1座——清水河3號(hào)大橋，中橋1座——大溝中橋。改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節(jié)的危害。第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)文明施工是體現(xiàn)一個(gè)施工隊(duì)伍的素質(zhì)標(biāo)志，除了精心組織施工還必須要有周密的施工管理，施工程序科學(xué)化，施工管理文明化，體現(xiàn)施工隊(duì)伍的物質(zhì)文明和精神文明所在。對(duì)質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵設(shè)備，如拌和機(jī)手、振動(dòng)器操作等，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，固定專(zhuān)人操作。保證措施：工程開(kāi)工前，技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門(mén)主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點(diǎn)，施工要害和安全等進(jìn)行逐級(jí)交底?！八臒o(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)壓力容器及鍋爐爆炸事故、無(wú)火災(zāi)事故。②施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：總體評(píng)定質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，創(chuàng)精品工程?，F(xiàn)場(chǎng)施工工點(diǎn)設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長(zhǎng)、技術(shù)主管、質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目分項(xiàng)工程（即組合箱梁預(yù)制工作）目標(biāo)管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。７、梁體儲(chǔ)存和堆放梁體儲(chǔ)存在存梁場(chǎng)，必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過(guò)3層，堆放時(shí)間計(jì)及混凝土成型時(shí)間為止不得超過(guò)3個(gè)月。６、封端（錨）⑴梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，～，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過(guò)程后，才能進(jìn)行封錨。壓注過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的14個(gè)工作日內(nèi)完成。6％的束，斷、滑絲數(shù)量超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范控制的范圍的束，必須報(bào)知項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)，找出原因，進(jìn)行處理。張拉順序：為對(duì)稱(chēng)張拉，即N1－N2－N3。b張拉工序：鋼絞線(xiàn)束的編制：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或計(jì)算的下料長(zhǎng)度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類(lèi)進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長(zhǎng)度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線(xiàn)互相扭結(jié)，鋼絞線(xiàn)束應(yīng)用18＃鐵絲捆成，捆綁間距為1～。鋼絞線(xiàn)必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件及每批檢驗(yàn)報(bào)告。ｄ、砼養(yǎng)護(hù)：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，水質(zhì)為飲用水。混凝土傾倒高度不得超過(guò)2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。其步驟是：澆筑砼時(shí)，箱梁底板采用芯模開(kāi)口法，開(kāi)口處采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。采用電腦計(jì)量器控制料量的攪拌。出廠(chǎng)的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。粗、細(xì)集料：一般以級(jí)配碎石、天然中粗砂為原料。模板移運(yùn)過(guò)程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。c、模板拆除：依據(jù)20m箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除（如現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于50％梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度?）。一個(gè)預(yù)制場(chǎng)共配備模板側(cè)模3套，芯模2套。模板制作、安裝、拆移a、模板制作：20m箱梁的側(cè)模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點(diǎn)，進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)。即：預(yù)先在底座外將鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門(mén)機(jī)利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內(nèi)，起吊至臺(tái)座上固定。b、加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。拌和站計(jì)量設(shè)備已經(jīng)國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)標(biāo)定認(rèn)可?；炷猎O(shè)計(jì)：20m組合箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。內(nèi)模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每個(gè)底座長(zhǎng)度為20m，并在設(shè)計(jì)吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。第二章 施工準(zhǔn)備本橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)在AK0＋250～700段主線(xiàn)路基上,設(shè)置箱梁制梁臺(tái)座16個(gè),龍門(mén)吊機(jī)2臺(tái),配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。本橋上跨長(zhǎng)吉高速，交叉樁號(hào)為AK0+，176。第三篇：預(yù)制箱梁施工方案范文預(yù)制箱梁施工方案20090705 10:38第一章 工程概況我標(biāo)段承建的魁元屯互通A匝道1（雙幅），中心樁號(hào)為：AK0+，位于R=850m的左偏圓曲線(xiàn)上。c實(shí)行全員安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。⑥一旦發(fā)生安全事故，立即報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、檢查機(jī)關(guān)并通知業(yè)主代表和監(jiān)理工程師，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。同時(shí)開(kāi)展創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，進(jìn)行安全檢查評(píng)比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺(jué)性。②在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)編制安全技術(shù)措施；主管施工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和施工負(fù)責(zé)人員在布置施工任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)布置安全工作；根據(jù)工程和施工特點(diǎn)編制安全交底。⑵組織保證：合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，配足人力、物力，保證施工生產(chǎn)。箱梁預(yù)制、架設(shè)工期安排箱梁臺(tái)座生產(chǎn)安排在3月份完成，箱梁預(yù)制安排在4月開(kāi)始，平均每個(gè)臺(tái)座10天一個(gè)循環(huán)，考慮到雨季等不可預(yù)見(jiàn)的因素影響?？傮w施工安排不老河大橋鉆孔樁施工完成后及時(shí)處理泥漿池（現(xiàn)在正在處理中），2004年2月份開(kāi)始進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座生產(chǎn)。四、箱梁預(yù)制總體方案箱梁預(yù)制場(chǎng)平面圖說(shuō)明不老河大橋箱梁預(yù)制場(chǎng)分鋼筋加工場(chǎng)和箱梁加工場(chǎng)兩部分，之間有施工便道進(jìn)行連接，兩加工場(chǎng)用蘭色彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)。待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用經(jīng)緯儀放出臺(tái)座的兩側(cè)邊線(xiàn)，然后將事先制作好的∟5050的角鋼框架安裝到位，立模板、每間隔60cm安裝一根φ5cm兩端封口的PVC管，待模板加固好，用經(jīng)緯儀將其調(diào)整順直，并根據(jù)設(shè)計(jì)跨中預(yù)留預(yù)拱度。⑵泥漿清運(yùn)完成后，將坑壁一側(cè)打成斜坡，以利機(jī)械上下，然后用山皮土分層回填，每層回填厚度不得大于25CM，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度的檢測(cè)按路基90區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二篇：箱梁預(yù)制場(chǎng)施工方案不老河大橋箱梁預(yù)制場(chǎng)施工方案一、工程簡(jiǎn)介：不老河大橋箱梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在該橋0臺(tái)4墩之間，場(chǎng)地尺寸為長(zhǎng)108米、寬30米，占用3墩柱位置，場(chǎng)內(nèi)設(shè)箱梁生產(chǎn)臺(tái)座9個(gè)，每個(gè)臺(tái)座的尺寸為長(zhǎng)31米、寬1米。（10）預(yù)制場(chǎng)地將嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)籌規(guī)劃，加大前期投入，確保箱粱預(yù)制場(chǎng)成為我合同段的施工亮點(diǎn)。（7）預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)主要出入口設(shè)置“工程施工通告牌”，上寫(xiě)明項(xiàng)目名稱(chēng)，工 程概況，建設(shè)單位，承建單位名稱(chēng)，施工時(shí)間（工期），項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人 姓名等字樣。壓漿工作人員進(jìn)行壓漿工作前應(yīng)佩帶相關(guān)的防護(hù)用品壓漿人員在壓漿 時(shí)，壓漿槍頭處用麻袋進(jìn)行遮擋以免壓漿壓力過(guò)大而擊傷眼睛。冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿，套筒螺絲及螺母必須足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有 足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。梁的兩端必須設(shè)有較完善的安全防護(hù)措施，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)時(shí)千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具拉斷，彈出傷人。7）嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》，執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）的具體規(guī)定。3）機(jī)料管理部門(mén)負(fù)責(zé)制訂機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)檢查、維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時(shí)做好報(bào)廢更新工作。、安全生產(chǎn)規(guī)程1）建立項(xiàng)目正、副經(jīng)理，技術(shù)主管、施工員、班組長(zhǎng)和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度。使用過(guò)程中失準(zhǔn)的設(shè)備立即停止使用，并進(jìn)行回溯檢驗(yàn)，直到合格得到確認(rèn)為止。材料進(jìn)場(chǎng)后，材料部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行取樣檢測(cè)。5）為保證施工質(zhì)量, 建立健全質(zhì)量自檢體系在施工現(xiàn)場(chǎng)建立由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)檢科全面負(fù)責(zé)實(shí)施，包括質(zhì)檢、試驗(yàn)、工程施工、材料等各部門(mén)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的能夠勝任自檢工作的人員參加，形成具有廣泛參與性的全方位質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)。、質(zhì)量保證措施1）分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目工程科編制過(guò)程控制計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目總工程師； 2）項(xiàng)目工程科確定項(xiàng)目的特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程，項(xiàng)目中所用的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由公司質(zhì)量管理部發(fā)放，特殊、新型的技術(shù)由項(xiàng)目經(jīng)理部組織編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，特殊過(guò)程由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人連續(xù)監(jiān)控。橋梁存放時(shí)。吊梁鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。橋梁在起落過(guò)程中應(yīng)保持水平，橫向傾斜最大不得超過(guò)2%。、梁體移、存、安裝 移梁設(shè)備及方法預(yù)制場(chǎng)設(shè)2臺(tái)80t 龍門(mén)吊，考慮場(chǎng)地限制，在梁板張拉并壓漿后利用龍門(mén)吊將梁板運(yùn)至存梁場(chǎng)，待梁片數(shù)量滿(mǎn)足架設(shè)需要時(shí)，再利用運(yùn)梁炮車(chē)運(yùn)至橋面上。為使封端鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、牢固，將鋼筋與支承板局部點(diǎn)焊。安全操作工作前，應(yīng)檢查灰漿泵的潤(rùn)滑油是否在油位線(xiàn)之間，排漿口是否清洗干凈，電機(jī)是否順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保險(xiǎn)絲是否完好，接頭是否嚴(yán)密，管道是否通暢。水泥漿倒入灰漿泵時(shí)應(yīng)過(guò)篩，以免水泥塊或其他雜物進(jìn)入泵體。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作要求。壓漿冬季施工應(yīng)先對(duì)梁體進(jìn)行預(yù)溫，預(yù)溫時(shí)間8小時(shí)，溫度為15℃~20℃。當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口后繼續(xù)壓漿， 以上后停止壓漿。 壓漿 1 施工方法壓漿采用UB3灰漿泵。、水泥漿的配制及主要技術(shù)要求、鋼絞線(xiàn)張拉后，用砂輪切割機(jī)割掉梁端多余鋼絞線(xiàn)，不允許采用電焊割除，鋼絞線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度為3～5cm。、壓漿、封端 、割切錨外鋼束：用砂輪機(jī)將露在錨外多余的鋼絞線(xiàn)切除掉，切割后露出長(zhǎng)度為3~5cm為宜，嚴(yán)禁用電焊燒斷。、單根滑絲單根補(bǔ)拉，將滑絲楔緊在卡盤(pán)上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。滑絲與斷絲的處理。特別是要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。、墊板承壓面與孔道中線(xiàn)不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。、錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。2）斷絲包括滑絲失效的鋼絲。張拉主要人員應(yīng)佩帶哨子，哨聲一響張拉同步進(jìn)行。、張拉程序20m 梁對(duì)于NNNN4鋼束采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉。編束好的鋼絞線(xiàn)用人工及導(dǎo)向繩穿入已澆筑好的梁體內(nèi)等待張拉。1）孔道檢查：用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物，若發(fā)現(xiàn)某些部位波紋管斷裂、堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿洞取出，然后疏通孔道，重設(shè)波紋管，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)缺口。根據(jù)實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量比較，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量正負(fù)偏差不得大于6%。張拉應(yīng)逐束進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉。霧化水用噴霧器嘴改裝成，以保持梁體濕潤(rùn)程度。安全操作施工時(shí)注意保護(hù)波紋管和鋼絞線(xiàn)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰到波紋管，以防止波紋管移位。2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求混凝土振搗以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開(kāi)始泛漿為判斷合格。特別要注意的是端部混凝土澆注，由于其鋼筋較密，混凝土坍落度要求極高，坍落度過(guò)小難以填充，過(guò)大又極易產(chǎn)生蜂窩，故要求在澆注過(guò)程時(shí)，先用Φ12鋼筋棍向底部搗送混凝土然后再用振動(dòng)棒振搗的辦法搗固密實(shí)。梁體混凝土坍落度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值宜在100~140mm范圍。開(kāi)盤(pán)前應(yīng)用外徑略小于波紋管的塑料管穿插于波紋管內(nèi)，長(zhǎng)度大于梁體長(zhǎng)度3m~5m，以便于澆灌混凝土?xí)r抽動(dòng)，防止因波絞管破損導(dǎo)致管道堵塞。 混凝土運(yùn)輸混凝土采用專(zhuān)用設(shè)備即混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊垂直輸運(yùn)入模。1%，粗、細(xì)骨料允許偏差177。龍門(mén)吊司機(jī)應(yīng)集中注意力，聽(tīng)從木工指揮，平穩(wěn)操作。拆模后灑水養(yǎng)護(hù)梁體，以保持梁體濕潤(rùn)。拆模時(shí)，梁體溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃，且氣候急劇變化時(shí)不準(zhǔn)拆模。模板與模板間須采用單面或雙面泡沫粘膠帶進(jìn)行止漏處理。以防止油液污染鋼筋。梁體吊梁脫離臺(tái)位后，人工清除灰碴，踢除模板上的殘留膠帶，并均勻涂刷隔離劑。鋼模制成后，必須經(jīng)過(guò)整體組拼，驗(yàn)收合格后，才準(zhǔn)使用。、模板施工 模板設(shè)計(jì)、制作模板結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸均按照