【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 至二次。拌和時(shí)間不小于 2 分鐘，砼要均勻，隨時(shí)檢查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度與砼振搗速度要相配合，砼進(jìn)入料斗后，由吊車或龍門吊卸模板內(nèi)，料斗下口距梁頂面不大于 20cm，保證 箱梁 砼在澆筑過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。 砼澆筑時(shí)考慮拌和能力，運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層 澆筑：一般為首先為 板底 部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部：按先端部向跨中至另一端部澆筑，砼連續(xù)澆筑。 為了保證砼的密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度，在施工中采用振搗棒（ 50 棒，30 棒）聯(lián)合完成，在振搗過(guò)程中不能直接觸及模板，鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為 50cm 以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用 30 棒，插點(diǎn)間距控制在 30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼 510cm 以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開(kāi)始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制后 1530s，平板式振搗器控制在 2540s，同時(shí)不可過(guò)振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。 振搗過(guò)程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決。要有專人做好每片 箱梁 的澆筑記錄。 (4) 養(yǎng)護(hù)： 本工程 箱梁 施工要經(jīng)過(guò) 夏季 和冬季，所以在溫度高時(shí)要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)或麻袋等覆蓋。在冬季溫度低于 0176。以下用塑料薄膜覆蓋或熱水養(yǎng)護(hù)。每天 12 要有專人看守。 (5) 張拉： 各種張拉設(shè)備必須經(jīng)過(guò)由資質(zhì)的檢測(cè)中心檢測(cè)，同時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，方可使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%且齡期不少于 7 天 方可進(jìn)行張拉，該張拉為兩 端 張拉，張拉同時(shí)由專人做好張拉記錄及安全工作。 首先重新標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計(jì)算伸長(zhǎng)值（詳見(jiàn)計(jì)算書）。千斤頂、油表、油泵配套使用，使用 200次以后重新標(biāo)定。錨具、錨頭、鋼絞線在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)。 準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行張拉，首先穿束，穿束完成后，安裝千斤頂、錨具，進(jìn)行張拉，為使鋼絞線在孔道內(nèi)充分舒展而施加預(yù)應(yīng)力，其伸長(zhǎng)值為鄰級(jí)伸長(zhǎng)值，然后分段張拉到控制應(yīng)力再超張拉一定量值，測(cè)得伸長(zhǎng)值。張拉采用兩端張拉、雙控，應(yīng)力控制為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作為校核，伸長(zhǎng)值偏差控制在177。 6%，超過(guò) 177。 6%查明原因，再進(jìn)行張拉。 (6)預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī) : 張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)示，禁止非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。 參加張拉的人員，上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合 13 格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn)，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機(jī)具配套使用，錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂 紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機(jī)具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。 油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。 油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。 油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持 5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。 高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員必須戴防護(hù)眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。 預(yù)加壓力時(shí)兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉件兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。 張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開(kāi)始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端正面不準(zhǔn)站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 14 1張拉完畢后，退消時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施 ，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊；對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物；嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。 (7) 壓漿封錨 張拉完成后，壓漿工藝采用一次壓注法，將準(zhǔn)備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道，待冒漿端冒漿均勻后，在壓力作用下用不塞將冒漿孔塞住。壓漿時(shí)水泥漿的制備：水泥采用普礎(chǔ) 525R，水灰比控制在 ~ 之間，摻加一定數(shù)量的膨脹劑（一般為 ‰鋁粉），水泥漿稠度控制在 14~18mm 之間，水泥漿在壓注前和過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常被攪動(dòng)，壓漿完成砼標(biāo)號(hào) R28 達(dá)到 50MPa 后，用砂輪鋸切去多余鋼束，并保留 4cm，然后焊接綁扎封錨鋼筋支模板，同時(shí)控制梁長(zhǎng)和斜度，再用梁同種標(biāo)號(hào)砼澆筑封錨砼。 (8) 拆除封錨模板 在梁上標(biāo)出種類、編號(hào)方向及生產(chǎn)日期，以便運(yùn)輸安裝。 施工安全注意事項(xiàng) (1) 預(yù)制場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備簡(jiǎn)易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。 (3) 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。 (4) 張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。在有壓 情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。 (5) 油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管 15 應(yīng)檢查有無(wú)裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 (6) 千斤頂 帶壓工作時(shí)，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。 (7) 每次壓漿機(jī)停有時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用堵管。 (8) 已張拉完而尚未壓漿的梁，不得劇烈振動(dòng)，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。 (9) 梁片存放時(shí)應(yīng)用方木支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè) 于翼板根