【文章內(nèi)容簡介】 至二次。拌和時間不小于 2 分鐘，砼要均勻，隨時檢查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度與砼振搗速度要相配合，砼進入料斗后，由吊車或龍門吊卸模板內(nèi)，料斗下口距梁頂面不大于 20cm，保證 箱梁 砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。 砼澆筑時考慮拌和能力，運輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層 澆筑：一般為首先為 板底 部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部：按先端部向跨中至另一端部澆筑，砼連續(xù)澆筑。 為了保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中采用振搗棒（ 50 棒，30 棒）聯(lián)合完成，在振搗過程中不能直接觸及模板，鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為 50cm 以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用 30 棒，插點間距控制在 30cm，另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼 510cm 以消除接觸面，當砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制后 1530s，平板式振搗器控制在 2540s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。 振搗過程隨機檢查預埋鋼板，預埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。要有專人做好每片 箱梁 的澆筑記錄。 (4) 養(yǎng)護： 本工程 箱梁 施工要經(jīng)過 夏季 和冬季，所以在溫度高時要加強養(yǎng)護或麻袋等覆蓋。在冬季溫度低于 0176。以下用塑料薄膜覆蓋或熱水養(yǎng)護。每天 12 要有專人看守。 (5) 張拉： 各種張拉設備必須經(jīng)過由資質(zhì)的檢測中心檢測，同時出具檢驗報告，方可使用。 根據(jù)設計，砼強度達到設計的 100%且齡期不少于 7 天 方可進行張拉，該張拉為兩 端 張拉，張拉同時由專人做好張拉記錄及安全工作。 首先重新標定，根據(jù)標定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計算伸長值（詳見計算書）。千斤頂、油表、油泵配套使用，使用 200次以后重新標定。錨具、錨頭、鋼絞線在使用前進行檢驗。 準備工作完成后進行張拉，首先穿束，穿束完成后，安裝千斤頂、錨具，進行張拉，為使鋼絞線在孔道內(nèi)充分舒展而施加預應力，其伸長值為鄰級伸長值，然后分段張拉到控制應力再超張拉一定量值，測得伸長值。張拉采用兩端張拉、雙控，應力控制為主，鋼絞線伸長值作為校核，伸長值偏差控制在177。 6%，超過 177。 6%查明原因，再進行張拉。 (6)預應力張拉安全操作規(guī) : 張拉作業(yè)區(qū)應設置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。 參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。 張拉作業(yè)前必須檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合 13 格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時，應分批進行外觀檢查，不得有裂 紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗。 油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩(wěn)、均勻一致。 油泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。 油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持 5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。 高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。 預加壓力時兩端油泵應平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。 張拉時安全閥應調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應放在梁的兩側，操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。 張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應立即停機檢查。 14 1張拉完畢后，退消時應采取安全防護措施 ，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。 (7) 壓漿封錨 張拉完成后，壓漿工藝采用一次壓注法，將準備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道，待冒漿端冒漿均勻后，在壓力作用下用不塞將冒漿孔塞住。壓漿時水泥漿的制備：水泥采用普礎 525R，水灰比控制在 ~ 之間，摻加一定數(shù)量的膨脹劑（一般為 ‰鋁粉），水泥漿稠度控制在 14~18mm 之間，水泥漿在壓注前和過程中應經(jīng)常被攪動，壓漿完成砼標號 R28 達到 50MPa 后，用砂輪鋸切去多余鋼束，并保留 4cm，然后焊接綁扎封錨鋼筋支模板，同時控制梁長和斜度，再用梁同種標號砼澆筑封錨砼。 (8) 拆除封錨模板 在梁上標出種類、編號方向及生產(chǎn)日期，以便運輸安裝。 施工安全注意事項 (1) 預制場施工現(xiàn)場應封閉管理，與工程建設無關的人員嚴禁入內(nèi)。 (2) 現(xiàn)場應配備簡易爬梯，使施工人員上下方便，便于預制梁施工、檢查。 (3) 應嚴格按規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。 (4) 張拉平臺及施工架應搭設結實牢固。在油泵運轉(zhuǎn)不正常的情況下，應立即停止，進行檢查。在有壓 情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。 (5) 油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管 15 應檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應加防護套，以防噴油傷人。 (6) 千斤頂 帶壓工作時，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應嚴格按安全操作規(guī)程進行。壓漿工作人員應腳穿雨鞋，戴防護眼鏡。 (7) 每次壓漿機停有時，應及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。 (8) 已張拉完而尚未壓漿的梁，不得劇烈振動，防止預應力筋斷裂而釀成重大事故。 (9) 梁片存放時應用方木支撐到位，斜撐應設 于翼板根