箱梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)(編輯修改稿)
2025-06-18 12:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 整。 （ 1）胎具采用用型鋼制作，其外形分別按照梁體底腹板及橋面形狀制作，縱向按照鋼筋的間距切割槽拆內(nèi)模、側(cè)模 初張拉 吊移梁 孔道壓漿 封端 檢驗(yàn)、試驗(yàn) 制漿 壓試件 制作試件 壓試件，混凝土達(dá)設(shè)計(jì)要求 制作試件 壓試件，混凝土 達(dá)設(shè)計(jì)要求 壓試件， 混凝土 強(qiáng)度、彈模達(dá)設(shè)計(jì)要求 裝車出場(chǎng) 安裝端模 錨墊板安裝 模板調(diào)整、隱蔽檢查 混凝土澆筑 遮蓋蓬布蓄熱法養(yǎng)護(hù) 清孔、穿束、預(yù)張拉 輸送設(shè)備調(diào)試 拆端模，松內(nèi)模、側(cè)模 吊裝頂板鋼筋骨架 頂板鋼筋骨架制作 安裝箱梁內(nèi)模 內(nèi)模檢查涂脫模劑 吊裝底、腹板鋼筋骨架 綁扎底、腹板鋼筋骨 架，安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道 支座板、防震落梁擋塊預(yù)埋板安 裝 箱梁外模調(diào)整 并涂刷脫模劑 箱梁底模清理、涂脫模劑 終張拉 鋼絞線下料編束 4 口，保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，操作方便。 （ 2）加工成型 的定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)順序在綁扎鋼筋時(shí)與梁體鋼筋連接牢固。 （ 3）保護(hù)層厚度通過保護(hù)層墊塊控制，墊塊采用與梁體等強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊；保護(hù)層墊塊設(shè)置每平方米不得少于 4個(gè)，必須保證梁體鋼筋最小凈保護(hù)層厚度頂板頂層為 30mm，其余為 35mm。 橡膠棒安裝 箱梁預(yù)應(yīng)力孔道的留置采用抽拔橡膠棒成孔的方法，每個(gè)孔道由兩個(gè)橡膠棒連接成孔，接頭留于跨中，外套鐵皮套筒并以膠帶紙包裹，雙根扎絲綁扎，以防漏漿。 安裝橡膠棒前應(yīng)仔細(xì)檢查橡膠棒，制孔橡膠棒表面刮傷扭曲嚴(yán)重者，嚴(yán)禁使用，橡膠棒中心孔內(nèi)穿入單根鋼絞線，防止膠管局 部下垂和死彎，從而影響預(yù)留孔道的質(zhì)量； 橡膠棒穿入定位網(wǎng)中，與定位網(wǎng)鋼筋綁扎在一起，防止橡膠棒上浮或錯(cuò)動(dòng)，綁扎時(shí)結(jié)扣擰緊，綁扎絲不得陷入橡膠棒內(nèi)為宜。 鋼筋安裝 鋼筋吊裝采用特制的鋼筋吊架進(jìn)行施工，起吊鋼筋骨架的吊點(diǎn)間距縱向不宜大于 ，橫向不宜大于，起吊時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架內(nèi)穿入鋼管作分配梁，吊裝前安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 底腹板鋼筋吊裝前在臺(tái)座兩端做出刻度標(biāo)記，保證落位準(zhǔn)確；頂板鋼筋吊裝時(shí)，由于腹板箍筋均伸入頂板鋼筋內(nèi)，橋面鋼筋下落時(shí)掛中線精確對(duì)位，頂板鋼筋吊 裝時(shí)兩端保持水平，為便于頂板鋼筋安裝，箱內(nèi)頂板與腹板交界處的斜向鋼筋在橋面鋼筋安裝完后再綁扎。 模板工程 每個(gè)制梁臺(tái)座配備 1套鋼模板，每套模板均由 1套端模、底模、外模、內(nèi)模組成。 底模 底模和制梁臺(tái)座基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接連成整體，拼裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算每塊底模對(duì)應(yīng)位置的反拱值，反拱的設(shè)置采用不同厚度的鐵墊片抄墊，水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。 外模 外模采用整體式鋼外模，外模分 4m/段運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝成整體。單節(jié)段相鄰兩塊模板先采用法蘭螺栓連接，再在面板背后實(shí)施斷焊形成整體，外側(cè)模與底模間通過φ 20螺栓和φ 40拉桿連接牢固。 預(yù)拼完成后的外模在循環(huán)使用時(shí)將不在拆卸，每次使用前應(yīng)檢查模板各部位尺寸，緊固性，平整度，光潔度，接縫錯(cuò)臺(tái)等。節(jié)約了大量工序時(shí)間，也保證了模板的
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