混凝土箱梁施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-09-27 22:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。根據(jù)設(shè)計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中混凝土漿液進入波紋管內(nèi)。設(shè)排氣孔位置須定在波紋管最高點，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。、現(xiàn)澆箱梁混凝土原材料：采用商品混凝土施工方法拌制：砼拌制由商混拌和站集中拌合。運輸：混凝土運輸罐車運輸。澆筑：箱梁混凝土分兩次澆筑。第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板。澆筑混凝土應(yīng)分層進行澆筑，泵送入模，分層厚度以不大于30㎝為宜。底、腹板混凝土澆筑，混凝土從腹板對稱入倉，均勻布料，保證底板混凝土密實及其厚度正確。當(dāng)混凝土達到底板設(shè)計標高時，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循環(huán)，直到全部混凝土澆筑完畢。振搗：采用插入式振搗器振搗，布點均勻，混凝土振搗時嚴禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現(xiàn)變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現(xiàn)場觀察其表面氣泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出現(xiàn)水泥漿為準。養(yǎng)護：混凝土終凝，終凝時間由試驗確定。開始覆蓋麻片灑水養(yǎng)護，專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤。如氣溫高于26℃，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快。施工要點①、砼澆注由工程師負責(zé)組織技術(shù)交底，并嚴把質(zhì)量關(guān)。②、砼澆注嚴格按水平分層搗固連續(xù)澆筑方法施工。③、砼施工時安排模板工值班，隨時檢查欲埋件及模板的變形情況并予以校正或加固處理。模板和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉結(jié)束，管道壓漿強度達到設(shè)計要求后，方可拆除。底模拆除時要同步、對稱進行。、預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉準備：①、錨具進場：預(yù)應(yīng)力錨具進場時應(yīng)按規(guī)范要求分批驗收，合格后方可使用。②、張拉設(shè)備的選用及標準 張拉設(shè)備應(yīng)配套標定，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。張拉設(shè)備的標定期限，不宜超過六個月或每使用200次。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標定： 千斤頂經(jīng)過拆卸修理 千斤頂久置后從新使用；壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破短現(xiàn)象或張拉值誤差較大。③、預(yù)應(yīng)力束張拉控制力預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力按圖紙要求進行控制④、張拉程序：張拉程序：0→初應(yīng)力（）→（持荷5分鐘）→錨固鋼絞線張拉伸長量（引伸量）為預(yù)應(yīng)力束兩端的合計值，各預(yù)應(yīng)力束實際引伸量與設(shè)計引伸量的差值按規(guī)范要求控制在6%以內(nèi)。⑤、張拉施工前的其它準備工作構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；電力供應(yīng)；張拉班組布置、人員安排及安全、質(zhì)量技術(shù)交底會的召開；工具錨、限位板、頂壓器等配備及設(shè)備配套工具檢驗、準備等。預(yù)應(yīng)力張拉：混凝土張拉試件強度達到設(shè)計張拉強度后，方可進行箱梁預(yù)應(yīng)力張拉。①、張拉前的準備清理錨墊板及鋼絞線表面；安裝錨環(huán)；裝夾片；安裝限位板。②、安裝張拉設(shè)備：千斤頂安裝就位；套管打緊工具錨夾片；③、張拉千斤頂安裝完畢后，由技術(shù)人員檢查合格后開始預(yù)應(yīng)力張拉。在預(yù)應(yīng)力施工過程中嚴格按張拉控制程序測量鋼絞線伸長，并與計算值及時比較，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。④、錨固打開油缸的回壓油回油錨固；向千斤頂回油缸供油，活塞回程。七、孔道壓漿、封錨孔道壓漿是為了保護預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，用水泥砂漿或水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙，并使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效的粘結(jié)，從而既能減輕梁端錨具的負荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。①、準備工作：由試驗室確定水泥漿施工配合比，根據(jù)配合比準備相應(yīng)的材料。②、水泥漿的制備孔道壓漿所用的水泥漿，使用普通硅酸鹽水泥拌制。水泥漿應(yīng)用有足夠的流動性，稠度控制在14—18S之間，—。泌水率宜控制在2%，最大不得超過4%，每次拌量以不越過40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。③、壓漿程序
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