預(yù)制箱梁技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-10 02:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 搗密實，混凝土密實的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。振搗時嚴(yán)禁振動器與波紋管直接接觸，損壞波紋管。（4）、箱梁砼C50，混凝土攪拌車運輸，龍門吊吊料斗入模?；炷翙M斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板混凝土，縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進澆筑。澆筑時，每層厚度不大于30cm。（5）、當(dāng)砼澆注到梁的末端時，為避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從梁的另一端向相反方向投料，在距該端45米處合攏?；炷翝仓瓿桑砻媸諠{干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護和抽動波紋管內(nèi)芯棒?；炷恋酿B(yǎng)生梁體混凝土養(yǎng)護制定明確的養(yǎng)護制度?；炷琉B(yǎng)護分蒸氣養(yǎng)護和自然噴淋養(yǎng)護兩種方式。冬期施工時采用蒸汽養(yǎng)護，其他季節(jié)氣溫高晝夜溫差小，采用自然噴淋養(yǎng)護。箱梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，并應(yīng)保證砼表面始終保持濕潤。養(yǎng)護所用水應(yīng)與拌和用水相同。養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護，從澆筑完畢混凝土凝固后進行灑水，保持混凝土表面濕潤，直到梁體強度達(dá)到設(shè)計強度，且養(yǎng)護時間不得少于7d。關(guān)鍵點：砼橫平豎直、棱角分明、外光內(nèi)實。智能張拉施工工藝（1）鋼絞線的穿束 鋼絞線必須采用砂輪切割，長度按照圖紙要求，留出兩端工作長度65厘米。對已切好的鋼絞線編束后穿到波紋管道內(nèi)。嚴(yán)禁使用已銹蝕的鋼絞線。（2）千斤頂?shù)陌惭b 千斤頂采用防護擋板支架的滑輪吊裝，縮短了安裝時間。 （3）在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。 （4）啟動智能張拉系統(tǒng) 張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%時，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的20%時，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時，持荷300秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會自動補張，維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系同步卸載 （5）、張拉A、張拉前檢查錨墊板與管道中心是否垂直，如不垂直，應(yīng)襯墊楔形板校正。安裝錨墊板，然后在千斤頂?shù)那岸税惭b夾片，夾片與錨圈錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕，若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除。B、根據(jù)標(biāo)定的關(guān)系曲線、鋼絞線相關(guān)指標(biāo)，及孔道曲線等相關(guān)數(shù)據(jù)，計算出每束鋼絞線的張拉力，壓力表讀數(shù)及理論伸長值，作為張拉控制的依據(jù)。計算數(shù)據(jù)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開始張拉。C、本工程中，箱梁的NNNN4鋼束采用整束兩端分段同時張拉，張拉力和伸長量校核進行控制，張拉完成后錨固；張拉順序為：NNNN4。 D、張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并且要熟練操作，熟悉工藝要求。張拉過程認(rèn)真測量鋼絞線的伸長量并填寫張拉記錄表。E、用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長量進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線必須用切割機切割，切割后的鋼絞線剩余外露錨圈表面長度30mm。F、鋼絞線錨固好松開千斤頂后，其余量用砂輪機切割。G、張拉時，應(yīng)采取有效安全措施，如用電安全、千斤頂后方擋護、油泵操作等方面應(yīng)特別加強安全防護，確保張拉操作安全。封錨張拉完之后，切除多余鋼絞線，使鋼絞線外露夾片3~5cm，然后用同強度硬塑水泥漿封閉錨頭，使鋼絞線與夾片、錨墊板之間的縫隙全部封閉，保證壓漿時的真空壓力及確保壓漿時漿液不從錨墊板位置外漏。切割鋼絞線嚴(yán)禁使用電焊、氧割，須采用砂輪切割機，同時，為保證封錨的標(biāo)準(zhǔn)化，須使用半圓形的模具。壓漿（1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛。水泥漿稠度控制在1418s之間。水泥漿拌制時間不少于2分鐘, 直到獲得均勻稠度為止。（2）壓漿 在壓漿過程中，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，可將管道內(nèi)空氣通過鋼絞線完全排盡，空氣排盡后，進漿、返漿壓力將趨于穩(wěn)定，同時進出口流量趨于平穩(wěn)。循環(huán)過程中，監(jiān)測進漿與返漿壓
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