【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在滿足強(qiáng)度條件下應(yīng)具有良好和易性， 設(shè)計(jì)坍落度為 180～ 200mm，水灰比為 ，砂率為 38%， 入模溫度不低于 5℃，混凝土初凝時(shí)間不小于 10小時(shí)。 4. 本次澆筑混凝土方量較大，為便于現(xiàn)場(chǎng)施工組織安排，宜選擇在白天澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 2臺(tái)汽車輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按 25～ 35m3/h，2臺(tái)泵輸送能力為 50～ 70m3/h，共需配備 8m3/h 攪拌車 5～ 7輛（兩臺(tái)備用），預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要 5h左右（未考慮正常施工外的干擾因素）。 5. 選用 2臺(tái)汽車泵，汽車泵布置在現(xiàn)澆支架右側(cè)，分別對(duì)應(yīng)箱梁大里程半跨和小里程半跨位置，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出場(chǎng)及站位。 1 臺(tái)備用。 6. 混凝土振搗采用 50 型插入式振搗棒，每個(gè)汽車泵的澆筑點(diǎn)分別布置 5 臺(tái)振搗棒，其中 2臺(tái)輔助下料， 3 臺(tái)負(fù)責(zé)將混凝土振搗密實(shí)。本次施工共需振動(dòng)棒 14 臺(tái)，其中 4臺(tái)作為備用。 ⑴混凝土振搗人員 :2臺(tái)振動(dòng)棒安排 3 名振動(dòng)手（其中 1 名為替補(bǔ)人員），共需 10 名振動(dòng)手， 5 名替補(bǔ)振動(dòng)手，總共 15 人。 ⑵放下料人員：地面攪拌車放料人員 2名（每泵車 1 名），泵送口出料操作人員 2 名（每泵車 1名），泵管操作人員由泵車出租方擔(dān)任。 ⑶現(xiàn)場(chǎng)配備交通管制人員 2 名（疏導(dǎo)社會(huì)車輛改道通行），收面 8人（底板兩端各 4人），電工 1人，模板及支架觀察人員 2名。 ⑷項(xiàng)目部管理人員全程跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。 a、混凝土澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等及混凝土的拌合運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面的檢查：檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊，并對(duì)模板支撐情況進(jìn)行檢查； 檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；施工人員、設(shè)備等是否到位。經(jīng)監(jiān)理工程師同 意后，進(jìn)行混凝土澆筑。 b、混凝土在拌和站站集中拌制，混凝土要滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求。 c、試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)澆筑混凝土溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，宜選擇室外氣溫較低時(shí)澆注混凝土；冬季入模溫度不低于 5℃，宜選擇室外氣溫較高時(shí)澆注混凝土。 d、混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的流動(dòng)性、和易性，符合設(shè)計(jì)要求才能使用。 e、底腹板混凝土厚度要嚴(yán)格控制，底板沿梁長(zhǎng)每 2m 設(shè)一高度控制點(diǎn)，腹板采用剛性定位筋及對(duì)拉桿控制模板尺寸。 f、在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過(guò) 1m。 g、混凝土入模時(shí)要下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體混凝土采用插入式的振動(dòng)器振搗，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)，操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜“快插慢拔”，插入式的振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的間距，插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢 慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。 h、箱梁底板混凝土施工 箱梁底板混凝土澆筑時(shí)先從腹板下料，底板混凝土不足部分利用輸送泵直接澆筑。具體澆注步驟如下： 首先自箱梁腹板下料，并通過(guò)腹板和底板對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過(guò)腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過(guò)底板厚度不小于 30cm 并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對(duì)箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。 每臺(tái)泵車的出料口配置 5 臺(tái)振搗棒，腹板混凝土澆注時(shí)，因?yàn)楸盟突炷恋奶涠缺容^大，預(yù)計(jì)在底板處可斜向流淌 1 米遠(yuǎn)左右，此時(shí)底板安排 2 臺(tái)振搗棒，主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的 砼振搗，另外 3 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗。 i、箱梁腹板混凝土施工 混凝土下料時(shí)按每層 30cm 左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò) 。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿衫^續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，震動(dòng)棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出現(xiàn)此類情況，應(yīng)對(duì)腹板混凝土進(jìn)行復(fù)振； 對(duì)冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理，避免因過(guò)早鏟除，造成腹板混凝土繼續(xù)流失，出現(xiàn)溝、洞等缺陷。 在灌筑腹板混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的人在箱內(nèi) 用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對(duì)混凝土填充不密實(shí)的地方，隨時(shí)采取措施，確保混凝土填充密實(shí)。 j、梁端橫隔墻混凝土施工 橫隔墻部位的鋼筋、 預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，可用小型插入式振動(dòng)器施工，尤其是支座上方 所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。 k、砼表面處理 混凝土在振搗平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精確找坡，隨后進(jìn)行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施，抹面時(shí)嚴(yán)禁 灑水。 m、混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，而產(chǎn)生裂縫。澆注完畢后的 10h 內(nèi)采用土工布覆蓋混凝土表面，保溫保濕并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)定的時(shí)間。 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表 環(huán)境相對(duì)濕度 ＜ 60% 60%90% ＞ 90% 灑 水 天 數(shù) 14 7 可不灑水 n、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受施工人員、運(yùn)輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。 o、對(duì)于新老混凝土結(jié)合面，在強(qiáng)度達(dá)到 后即可按規(guī)范進(jìn)行鑿毛、清理工作。鑿毛 深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮漿，露出新鮮粗骨料。鑿毛完畢后，將砼碎屑及其他雜物清除出施工縫位置，打掃干凈，準(zhǔn)備澆筑第二次砼。在澆筑下一次混凝土前應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)，并按施工縫進(jìn)行處理。 p、 箱梁混凝土質(zhì)量檢查 ⑴混凝土澆筑時(shí)制取試件不少于 8 組，其中標(biāo)養(yǎng)試件 5 組，同條件試件 3 組。標(biāo)養(yǎng)試件放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同條件試件與梁 體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。 ⑵混凝土澆筑時(shí)應(yīng)做彈性模量試件 2 組，分別用于預(yù)應(yīng)力張拉及 28 天彈模檢驗(yàn)，每組試件為 6 件一組。 ⑶凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查： ① 對(duì)養(yǎng)護(hù)、拆模后的混凝土外觀和竣工尺寸進(jìn)行檢查。 ② 對(duì)重要結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序控制應(yīng)有相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 ③混凝土強(qiáng)度及彈性模量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 1混凝土澆筑施工注意事項(xiàng) a、混凝土澆筑時(shí)，下料連續(xù)、均勻，不可對(duì)一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力。 b、混凝土應(yīng)分區(qū)專人振搗，混凝土施工前，對(duì)振搗工進(jìn)行詳細(xì)交底，嚴(yán)防發(fā)生振動(dòng)棒漏振、欠振和過(guò)振的情況，不得用振搗棒對(duì)混凝土進(jìn)行水平拉運(yùn)。 c、施工中要隨時(shí)檢 查鋼筋模板及預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 d、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無(wú)異樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓R上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。 e、澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。 1防撞護(hù)欄、泄水孔預(yù)埋、預(yù)留件 在每跨 1/ 3/4 處設(shè) 80cm*80cm 人孔。每一箱室設(shè)一個(gè)直徑 10cm 泄水孔， 位于底板最低處；腹板上順橋向每 5米設(shè)一個(gè)直徑 10cm 通風(fēng)