【正文】 小于 1mm 或連續(xù)三次各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于 5mm，可進(jìn)行支架卸載； 4 卸載 6h 后觀測(cè)各測(cè) 點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形； 5 計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。 測(cè)點(diǎn)布置 在箱梁左幅第一跨支架頂部和底部順橋向 1/跨中、 3/4 處及兩端 5個(gè)斷面布設(shè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)斷面對(duì)稱布置 5個(gè)點(diǎn)。 支架預(yù)壓監(jiān)測(cè) 支架預(yù)壓觀測(cè)內(nèi)容包括：前后兩次觀測(cè)的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量。 荷載吊裝時(shí)應(yīng)采取必要措施 防止吊裝物撞擊支架造成支架破壞。 c應(yīng)制定支架預(yù)壓荷載吊裝方案，吊裝時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝的人員應(yīng)有明確分工。 6支架預(yù)壓的安全措施 a支架預(yù)壓之前必須對(duì)其在預(yù)壓荷載作用下的穩(wěn)定性和承載能力進(jìn)行驗(yàn)算和檢查，滿足穩(wěn)定性、承載能力和安全要求后才能進(jìn)行預(yù)壓。 4每級(jí)加載完成后，應(yīng)每間隔 12h 對(duì)支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測(cè)；當(dāng)支架測(cè) 點(diǎn)連續(xù) 2次沉降差平均值均小于 2mm 時(shí)，方可繼續(xù)加載。 2支架預(yù)壓加載過(guò)程分為 3級(jí)進(jìn)行，依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的 60%、 80%、100%。 擬選左幅第一跨進(jìn)行預(yù)壓， 支架預(yù)壓范圍應(yīng)為上部結(jié)構(gòu)的實(shí)際投影面。通過(guò)支架預(yù)壓，可消除支架的非彈性變形，并通過(guò)預(yù)壓測(cè)試結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對(duì)理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行修正以確定箱梁底模標(biāo)高。在底模鋪設(shè)完成后，采取砂袋預(yù)壓法對(duì)該跨進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為箱梁重量的 110%。 在支架的外圍因地制宜的設(shè)置一定數(shù)量的斜撐，同時(shí)根據(jù)需要設(shè)置拉結(jié)風(fēng)纜，確保支架的整體性和穩(wěn)定性。 對(duì)支架首先進(jìn)行技術(shù)說(shuō)明和技術(shù)交底，工人了解支架的部件和使用方法后，用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。 支架安裝 本支架采用碗口式滿堂支架，為確保支架的整體穩(wěn)定性，每隔 2 個(gè)跨距設(shè)置一排沿高度方向連續(xù)的剪刀撐，同時(shí)，在支架主要骨架縱向外沿設(shè)置連續(xù)剪刀撐。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。在兩側(cè)開挖排水溝，排 水溝分段開挖形成坡度。然后澆筑 15cm 厚的 C20 混凝土。 3 滿堂支架的地基處理 用挖掘機(jī)對(duì)橋臺(tái)下方寬度范圍松軟土全部挖除，采用砂礫石換填，整平壓實(shí)。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面、掃地桿的設(shè)置層均設(shè)置水平剪刀撐，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。百靖高速第 20 合同段施工技術(shù)交底書 工程名稱：弄廣分離 武平 1 號(hào)左幅箱梁現(xiàn)澆 編號(hào)： 施工班組 弄廣分離現(xiàn)澆箱梁 、武平 1 號(hào)左幅箱梁現(xiàn)澆 施工班組 交底時(shí)間 2020 年 2 月 18 日 分項(xiàng)工程名稱 現(xiàn)澆箱梁 支架、 鋼筋加工及安裝、模板安裝、砼澆筑 施工部位 現(xiàn)澆箱梁 編制人 復(fù)核人 交底人 接受交底人簽名： 交底內(nèi)容： 現(xiàn)澆箱梁支架 搭設(shè) 、模板安裝、鋼筋加工及安裝、砼澆筑 工藝流程 地基處 理→安裝支架→安裝底模→支架預(yù)壓→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！謱訚仓后w混凝土→養(yǎng)生→落支架→拆除底模、側(cè)模及支架。 主要施工控制點(diǎn) 橫梁及實(shí)腹板段支架立桿設(shè)置縱向間距為 60cm，橫向間距為 90cm， 步距為 120cm，底模下 10cm*10cm 方木間距 20cm；空腹板及翼緣板段橫橋向 支架立桿設(shè)置縱向間距為 120cm，橫向間距為 90cm， 步距為 120cm，底模下 10cm*10cm 方木間距 30cm； 每隔 左右設(shè)置剪刀撐，順橋向 設(shè)置縱向剪刀撐，立桿底座采用 10cm*15cm 方木條，底托往上 20cm設(shè)置掃地桿，底托下順橋向鋪設(shè) 15 15 cm 方木，橫向間距 90cm。 安放方木、鋪底模時(shí)， 在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 10*15cm 方木，底模下按 20cm 間距鋪設(shè)橫向 10 10 cm 方木，上鋪 厚的高強(qiáng)度竹膠板模板。原有地基整平壓實(shí)后，再在其上填筑 30 ㎝砂礫，碾壓工藝及壓實(shí)度要求滿足壓實(shí)度在 95%以上，無(wú)彈簧土 跡象。保證 1%的雙向橫坡。開挖水溝排水，降低水位標(biāo)高。 滿堂架鋼管搭設(shè)流程 具體操作流程為：在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→水平剪刀撐→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊 (裝設(shè)與柱連接桿后拆除 )→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二 層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板。 關(guān)于每段的接頭處的處理方案，采用扣件及直徑 48mm 的鋼管將兩端按承接方式進(jìn)行連接即可。 安裝立桿、橫桿和上托座，從一端開始，安裝底層立桿和橫桿 ，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將扣件稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層最后安放上托座，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將 U型上托座調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。 地基與 支架預(yù)壓 為保證模板支架的整體穩(wěn)定性 ,消除支架本身、支架基礎(chǔ)的沉降等因素影響，決定對(duì)其中一跨的支架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。在預(yù)壓前、后和預(yù)壓過(guò)程中，用儀器觀測(cè)跨中、 1/4 梁跨位置的變形，計(jì)算出彈性和非彈性變形量，合理進(jìn)行分析，并檢查支架各扣件的受力情況，驗(yàn)證。 支架預(yù)壓 箱梁根據(jù)端梁、實(shí)腹板、空腹版及翼緣板劃分預(yù)壓?jiǎn)卧?，每個(gè)單元內(nèi)的支架預(yù)壓荷載應(yīng)為此單元內(nèi)上部結(jié)構(gòu)自重及鋪設(shè)的模板重量之和的 倍（每㎡預(yù)壓沙袋重*2400+156336+171+62107+89049+4426)/6/*=），預(yù)壓荷載在每個(gè)單元內(nèi)采用沙袋均布形式。 支架預(yù)壓加載與卸載 1箱梁根據(jù)端梁、實(shí)腹板、空腹版及翼緣板劃分預(yù)壓?jiǎn)卧?并應(yīng)按單元進(jìn)行加載。 3縱向加載時(shí)，應(yīng)從跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載；橫向加載時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。 5支架兩側(cè)對(duì)稱、均衡、同步卸載。 b支架預(yù)壓施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。 d吊裝作業(yè)前必須檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。 e加載材料應(yīng)做好防水措施，防止被水浸泡后加載重量變化。 支架預(yù)壓中測(cè)量標(biāo)高： 1加載之前測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 ho； 2每級(jí)加載后測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 hj； 3加載后間隔 24h 測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 hi； 4卸載 6h 后測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 hc。每組觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)在支架頂 部和支架底部對(duì)應(yīng)位置上布設(shè)。 觀測(cè)工作結(jié)束后，提交 觀測(cè)點(diǎn)布置圖及沉降觀測(cè)表。 支座安裝 該橋支座為盆式支座，主要形式為： GPZ（ II） 、 GPZ（ II） 、。盆式支座下部地腳螺栓與支座相連，預(yù)留孔中灌注環(huán)氧樹脂混凝土，錨好地腳螺栓。 （ 1） 操作工藝 支座墊石鑿毛清理→測(cè)量放樣→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝 （ 2） 螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法 1. 將墩臺(tái)清洗干凈。 3. 配置環(huán)氧砂漿。 b. 環(huán)氧砂漿配制嚴(yán)格按配合比執(zhí)行， 強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不低于 40MPa。 4. 安裝錨固螺栓：安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無(wú)誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。 6. 安裝支座：在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝，找平層列略高于設(shè)計(jì)高程，支座就為后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程，隨即對(duì)高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)