【正文】 及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。 3. 環(huán)氧砂漿試驗(yàn)報(bào)告 （ 4） 安全 1. 高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶，工作平臺(tái)防護(hù)欄高于作業(yè)面不小于 ，且用密目安全網(wǎng)封閉。 箱梁鋼筋的加工、安裝 在綁扎鋼筋前，先由項(xiàng)目部試驗(yàn)員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽樣試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)直螺紋連接的各種指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，所有試驗(yàn)合格后方可用于箱梁施工。 （ 1）施工中首先對(duì)鋼筋班組進(jìn)行鋼筋專項(xiàng)技術(shù)交底工作，按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行下料，防止出現(xiàn)不正確的下料、大量鋼筋安裝的調(diào)整導(dǎo)致保護(hù)層厚度不夠或者太厚的情況的發(fā)生。在任意一個(gè)接頭中心至長(zhǎng)度為 35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積不得超過總截面積的一半，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，避免偏心受力。鋼筋要板正順直，縱橫向鋼筋接點(diǎn)處采用 20扎絲綁扎。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成成品或者半成品后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置均要符合設(shè)計(jì)要求。特別是底板墊塊的數(shù)量必須滿足實(shí)際的需要，不得間距過大 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋截面積的最大百分率 接頭形式 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接 頭 25 50 主鋼筋機(jī)械連接接頭 50 不限制 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 鋼筋綁扎后要橫平豎直，主筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。 鋼筋位置允許偏差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋間距 177。 10 3 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 5 5 保護(hù)層厚度 177。背襯 10*10cm 方木加固支撐，方木支撐間距 20cm. 整跨模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將其表面打磨、清理干凈。 為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。內(nèi)模腹板肋條間距為 25cm， 頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之間設(shè)立縱向間距為 40cm、橫向間距為 60cm 的豎向方木支撐，橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為 60cm 的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合 “＃ ”字架，此 “組合 “＃ ”字架事先釘好，內(nèi)模底板和頂板設(shè)置成可活動(dòng)的，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時(shí)候卸掉組合 “＃ ”字架，打開內(nèi)模的頂板和底板，當(dāng)?shù)装鍧仓煤螅仙蟽?nèi)模底板，放入組合 “＃ ”字架固定好，最后合上內(nèi)模頂板。對(duì)拉螺栓布置 2 道，在斷面內(nèi)水平間距300+300mm，斷面跨度方向間距 600mm，直徑 16mm。每一箱室設(shè)一個(gè)直徑 10cm 泄水孔，位于底板最低處；腹板上順橋向每 5 米設(shè)一個(gè)直徑 10cm 通風(fēng)孔，若孔位與普通鋼筋矛盾適當(dāng)調(diào)整孔位；懸臂下緣設(shè)半徑 的滴水槽，距懸臂端部 10cm。拌制前根據(jù)實(shí)際情況確定施工配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （ 2）混凝土配料時(shí)各種衡器要準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率要經(jīng)常檢測(cè)，雨天要增加檢測(cè)次數(shù)。 （ 4）混凝土生產(chǎn)供應(yīng)過程中，要按要求對(duì)拌和物進(jìn)行檢測(cè)，并按要求制作試件。 （ 7）混凝土采用拌合車運(yùn)送到工地，然后由泵車送到澆筑點(diǎn)。對(duì)于二次攪拌仍不合要求的混凝土，不得使用。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 2. 第一次混凝土澆筑至腹板上倒角下方 20cm 處，共需 C40混凝土 211m3。腹板混凝土按“跨中→梁端橫隔墻→另一側(cè)跨中”順序澆筑，底板混凝土按“兩端→中間”順序澆筑。澆筑時(shí)混凝土應(yīng)水平分層、斜向分段、整體推進(jìn)。 4. 本次澆筑混凝土方量較大，為便于現(xiàn)場(chǎng)施工組織安排，宜選擇在白天澆筑。 5. 選用 2臺(tái)汽車泵，汽車泵布置在現(xiàn)澆支架右側(cè)，分別對(duì)應(yīng)箱梁大里程半跨和小里程半跨位置，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出場(chǎng)及站位。 6. 混凝土振搗采用 50 型插入式振搗棒，每個(gè)汽車泵的澆筑點(diǎn)分別布置 5 臺(tái)振搗棒，其中 2臺(tái)輔助下料， 3 臺(tái)負(fù)責(zé)將混凝土振搗密實(shí)。 ⑴混凝土振搗人員 :2臺(tái)振動(dòng)棒安排 3 名振動(dòng)手（其中 1 名為替補(bǔ)人員），共需 10 名振動(dòng)手， 5 名替補(bǔ)振動(dòng)手，總共 15 人。 ⑶現(xiàn)場(chǎng)配備交通管制人員 2 名（疏導(dǎo)社會(huì)車輛改道通行），收面 8人（底板兩端各 4人），電工 1人，模板及支架觀察人員 2名。 a、混凝土澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等及混凝土的拌合運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面的檢查：檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊，并對(duì)模板支撐情況進(jìn)行檢查； 檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；施工人員、設(shè)備等是否到位。 b、混凝土在拌和站站集中拌制，混凝土要滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求。 d、混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的流動(dòng)性、和易性，符合設(shè)計(jì)要求才能使用。 f、在混凝土澆筑過程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過 2m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過 1m。梁體混凝土采用插入式的振動(dòng)器振搗，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)，操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜“快插慢拔”，插入式的振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的間距，插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 h、箱梁底板混凝土施工 箱梁底板混凝土澆筑時(shí)先從腹板下料，底板混凝土不足部分利用輸送泵直接澆筑。 每臺(tái)泵車的出料口配置 5 臺(tái)振搗棒，腹板混凝土澆注時(shí)，因?yàn)楸盟突炷恋奶涠缺容^大，預(yù)計(jì)在底板處可斜向流淌 1 米遠(yuǎn)左右，此時(shí)底板安排 2 臺(tái)振搗棒，主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的 砼振搗，另外 3 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿衫^續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，震動(dòng)棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出現(xiàn)此類情況，應(yīng)對(duì)腹板混凝土進(jìn)行復(fù)振； 對(duì)冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理，避免因過早鏟除，造成腹板混凝土繼續(xù)流失，出現(xiàn)溝、洞等缺陷。 j、梁端橫隔墻混凝土施工 橫隔墻部位的鋼筋、 預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，可用小型插入式振動(dòng)器施工，尤其是支座上方 所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施，抹面時(shí)嚴(yán)禁 灑水。澆注完畢后的 10h 內(nèi)采用土工布覆蓋混凝土表面，保溫保濕并灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表 環(huán)境相對(duì)濕度 ＜ 60% 60%90% ＞ 90% 灑 水 天 數(shù) 14 7 可不灑水 n、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受施工人員、運(yùn)輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。鑿毛 深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮漿，露出新鮮粗骨料。在澆筑下一次混凝土前應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)，并按施工縫進(jìn)行處理。標(biāo)養(yǎng)試件放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同條件試件與梁 體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。 ⑶凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查： ① 對(duì)養(yǎng)護(hù)、拆模后的混凝土外觀和竣工尺寸進(jìn)行檢查。 ③混凝土強(qiáng)度及彈性模量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 b、混凝土應(yīng)分區(qū)專人振搗，混凝土施工前，對(duì)振搗工進(jìn)行詳細(xì)交底，嚴(yán)防發(fā)生振動(dòng)棒漏振、欠振和過振的情況，不得用振搗棒對(duì)混凝土進(jìn)行水平拉運(yùn)。 d、澆筑混凝土?xí)r，