【文章內(nèi)容簡介】 筑速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架產(chǎn)生沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，自跨中向兩邊墩臺連續(xù)澆筑。砼分次澆筑，第二次砼澆筑時，將接觸面上的第一次砼鑿毛，清除浮漿。砼的振搗采用插入式振搗，并插入下層砼510cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，但不得過振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。砼澆筑后，要及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。①混凝土澆筑一般要求a、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。b、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持5m左右。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插處式振動器振搗時，混凝土分層澆筑厚度不宜超過300mm。c、澆筑混凝土?xí)r，必須采用振動器振實，用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入振動器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器的移動間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出所泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，特別注意振搗，保證混凝土振搗密實。d、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下述規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級＞C30，氣溫不高于25℃時，不得超過180分鐘；氣溫高于25℃時，不得超過150分鐘。e、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理。應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土必須達(dá)到下列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時，；用人工鑿除時， Mpa；用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)到10 Mpa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈。施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r， Mpa。f、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。g、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再進(jìn)行第二遍收面并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。h、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常檢查管道、錨固端墊板等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。j、澆筑頂板砼時，應(yīng)采取措施控制箱梁頂板的平整度和高程，保證頂板的平整度和高程符合設(shè)計要求。砼的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆筑完成后，要及時養(yǎng)生，防止砼出現(xiàn)非受力裂縫。砼采用濕土工布覆蓋養(yǎng)生，并派專人灑水養(yǎng)護(hù)，但不得向箱內(nèi)注水，以免造成質(zhì)量事故。砼養(yǎng)護(hù)期不得小于7天。在養(yǎng)護(hù)期間，使砼表面保持濕潤。當(dāng)氣溫低于+5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，張拉設(shè)備由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的獨(dú)立試驗室進(jìn)行標(biāo)定，其精度做到使工程師滿意，且千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新標(biāo)定。有幾套張拉設(shè)備時，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的張拉強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，方可進(jìn)行張拉。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行，無明確規(guī)定時按分段、分批、對稱的原則進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固） σK表示張拉控制應(yīng)力首先將鋼絞線張拉至10%的控制力，把松馳的預(yù)應(yīng)力筋拉緊，將千斤頂固定，然后在預(yù)應(yīng)力筋端部精確的標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量即從該記號起算。張拉力和延伸量的記數(shù)在張拉過程中分階段讀出并記錄。預(yù)應(yīng)力鋼筋實際伸張ΔL，除上述測量伸長值L1外，加上初應(yīng)力時的推算伸長值L2（一般采用鋼絞線在10％σcon至20％σcon的伸長值）。即：ΔL=L1+L2預(yù)應(yīng)力施工采用張拉力和伸長量雙控方法控制預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量。當(dāng)實際伸長值與理論伸長值相比較在6%范圍內(nèi)，則認(rèn)定符合要求；否則應(yīng)停止施工，待查明原因并采取措施達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求后方可恢復(fù)施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，其回縮值和錨具變形不得大于5mm，否則重新張拉或更換錨具。預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷滑絲不應(yīng)超過1%，否則進(jìn)行更換；若不能更換時，提高該束或其它各束的控制張拉力做為補(bǔ)償，但任何情況下不得超過鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值ΔL可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求進(jìn)行計算。ΔL=P1L/（AyEy）式中：ΔL——理論伸長值（cm）P1——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（cm）Ay ——預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）Ey ——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）孔道壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。張拉完成后48小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。①孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：a、水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥不得含有任何團(tuán)塊。b、水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物。c、外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。專用膨脹劑，摻量根據(jù)配合比設(shè)計確定。②、水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a、~，摻入適量減水劑時。b、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。c、通過試驗后，水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。d、水泥漿稠度宜控制在14~18s之間。③孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。沖冼后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。④壓漿水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。孔道壓漿采用一次壓漿的方法施工。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，壓漿最大壓力≤，當(dāng)孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小些。~；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于350C時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。⑤封錨對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。支架拆除當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度得50%以上時，方可拆除現(xiàn)澆箱梁內(nèi)模；當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度得100%以上時且管道壓漿的強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時，方可卸落支架?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時間通過試壓同步養(yǎng)生試件確定。內(nèi)模拆除時，可從人孔入口端依次向另一端進(jìn)行。支架的卸落在每聯(lián)第一施工段澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后方可進(jìn)行，但必須保留第一施工段一孔以上的支架不得拆除，以免對后澆筑的砼造成擾動。拆除支架應(yīng)按