【文章內容簡介】 筑速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架產生沉降差而導致墩頂處梁體砼產生裂縫，自跨中向兩邊墩臺連續(xù)澆筑。砼分次澆筑，第二次砼澆筑時，將接觸面上的第一次砼鑿毛，清除浮漿。砼的振搗采用插入式振搗，并插入下層砼510cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，但不得過振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預應力管道下的砼振搗要特別仔細，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。砼澆筑后，要及時進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。①混凝土澆筑一般要求a、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。b、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆時，上層與下層前后澆筑距離應保持5m左右。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。用插處式振動器振搗時，混凝土分層澆筑厚度不宜超過300mm。c、澆筑混凝土時，必須采用振動器振實，用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：使用插入振動器時，；與側模應保持50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。表面振動器的移動間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出所泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，特別注意振搗，保證混凝土振搗密實。d、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下述規(guī)定：混凝土強度等級＞C30，氣溫不高于25℃時，不得超過180分鐘；氣溫高于25℃時，不得超過150分鐘。e、施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理。應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土必須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，；用人工鑿除時， Mpa；用風動機鑿毛時，須達到10 Mpa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈。施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當結構物為鋼筋混凝土時， Mpa。f、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。g、結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再進行第二遍收面并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。h、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等，并應經(jīng)常檢查管道、錨固端墊板等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。j、澆筑頂板砼時，應采取措施控制箱梁頂板的平整度和高程，保證頂板的平整度和高程符合設計要求。砼的養(yǎng)護梁體混凝土澆筑完成后，要及時養(yǎng)生，防止砼出現(xiàn)非受力裂縫。砼采用濕土工布覆蓋養(yǎng)生，并派專人灑水養(yǎng)護，但不得向箱內注水，以免造成質量事故。砼養(yǎng)護期不得小于7天。在養(yǎng)護期間，使砼表面保持濕潤。當氣溫低于+5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。預應力鋼束張拉在進行張拉作業(yè)前，張拉設備由具有相應資質等級的獨立試驗室進行標定，其精度做到使工程師滿意，且千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新標定。有幾套張拉設備時，要進行編組，不同組號的設備不得混合。當梁體砼強度達到設計規(guī)定的張拉強度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，方可進行張拉。張拉順序按圖紙要求進行，無明確規(guī)定時按分段、分批、對稱的原則進行張拉。預應力張拉程序：0→初應力→σcon（持荷2min錨固） σK表示張拉控制應力首先將鋼絞線張拉至10%的控制力，把松馳的預應力筋拉緊，將千斤頂固定，然后在預應力筋端部精確的標以記號，預應力鋼絞線延伸量即從該記號起算。張拉力和延伸量的記數(shù)在張拉過程中分階段讀出并記錄。預應力鋼筋實際伸張ΔL，除上述測量伸長值L1外，加上初應力時的推算伸長值L2（一般采用鋼絞線在10％σcon至20％σcon的伸長值）。即：ΔL=L1+L2預應力施工采用張拉力和伸長量雙控方法控制預應力的施工質量。當實際伸長值與理論伸長值相比較在6%范圍內，則認定符合要求；否則應停止施工，待查明原因并采取措施達到規(guī)范和設計要求后方可恢復施工。預應力鋼絞線張拉后，其回縮值和錨具變形不得大于5mm，否則重新張拉或更換錨具。預應力鋼絞線斷滑絲不應超過1%，否則進行更換；若不能更換時，提高該束或其它各束的控制張拉力做為補償，但任何情況下不得超過鋼鉸線標準強度的80%。預應力鋼絞線的理論伸長值ΔL可按《公路橋涵施工技術規(guī)范》的有關要求進行計算。ΔL=P1L/（AyEy）式中：ΔL——理論伸長值（cm）P1——預應力筋的平均張拉力（N）L——預應力筋的長度（cm）Ay ——預應力筋的截面積（mm2）Ey ——預應力筋的彈性模量（N/mm2）孔道壓漿、封錨預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。張拉完成后48小時內進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑量按施工技術規(guī)范及試驗標準中要求控制。①孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應符合下列要求：a、水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥不得含有任何團塊。b、水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。c、外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。專用膨脹劑，摻量根據(jù)配合比設計確定。②、水泥漿的強度應符合設計規(guī)定。水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：a、~，摻入適量減水劑時。b、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。c、通過試驗后，水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%。d、水泥漿稠度宜控制在14~18s之間。③孔道的準備壓漿前，應對孔道進行清潔處理。沖冼后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。④壓漿水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢?？椎缐簼{采用一次壓漿的方法施工。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿最大壓力≤，當孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小些。~；當孔道較長或采用一次壓漿時。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于50C，否則應采取保溫措施。當氣溫高于350C時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應從檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，標準養(yǎng)護28d。⑤封錨對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。支架拆除當砼達到設計強度得50%以上時，方可拆除現(xiàn)澆箱梁內模；當砼強度達到設計強度得100%以上時且管道壓漿的強度均達到設計或規(guī)范規(guī)定的強度時，方可卸落支架?；炷吝_到上述抗壓強度的時間通過試壓同步養(yǎng)生試件確定。內模拆除時，可從人孔入口端依次向另一端進行。支架的卸落在每聯(lián)第一施工段澆筑的砼強度達到設計強度以后方可進行，但必須保留第一施工段一孔以上的支架不得拆除，以免對后澆筑的砼造成擾動。拆除支架應按