【文章內(nèi)容簡介】 特制加工的鋼骨架上用小木方墊底，在每孔箱梁頂板的L/8～L/4處設置拆模施工人孔。，箱梁施工完成后及時恢復原結(jié)構(gòu)并吊模澆筑封孔混凝土。2）按照圖紙箱室尺寸分段制作并編號，現(xiàn)場組裝成型。采用1010方木撐為骨架，間距60cm，相互之間用鐵釘釘牢，橫向設方木拉桿固定。采用吊車安裝，要求定位準確。方木骨架下用架立鋼筋及墊塊支撐。模板拆除須等到箱梁砼達到設計強度的75％以上進行。3）鋪設內(nèi)模和側(cè)模時要注意予留泄水孔（D=5cm）和通風孔（D=10cm），同時應避讓鋼網(wǎng)架的錨固板泄水孔設置在各箱室內(nèi)底板最低處，沿橋梁中心線對稱布置。當孔位與鋼筋矛盾時可適當調(diào)整。每個箱室內(nèi)主梁腹板兩端各預留一個通風孔，通風孔應穿透所有腹板，位置可酌情變動。（4）封端模板封端模板應按箱梁橫斷面結(jié)構(gòu)設計，腹板處封頭模板立楞采用兩根［12槽鋼，通過腹板鋼筋固定。支設時必須保證封頭模板的位置和垂直度，同時應保證封頭模板上縱向預應力錨墊板的位置和角度，模板采用5cm厚木模板。（1）進入場地的碗扣架構(gòu)配件應具備以下證明資料：1）主要構(gòu)配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）供應商應配套提供管材、零件、鑄鐵、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。（2）構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。（3）模板支架搭設質(zhì)量應按階段進行檢驗：1）首段以高度為6m進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；2）架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收；3）遇6級以上大風、大雨后特殊情況的檢查；4）停工超過一個月恢復使用前。（4）對整體模板支架應重點檢查以下內(nèi)容：1）保證架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設置是否完善；2）基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；3）立桿上碗扣是否可靠鎖緊；4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；（5）模板支架驗收時，應具備下列技術(shù)文件1）施工組織設計及變更文件；2）周轉(zhuǎn)使用的模板支架構(gòu)配件使用前的復驗合格記錄；3）搭設的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄；在拆除模板支架作業(yè)前，召開大型安全交底會。對拆除作業(yè)做出有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度的具體要求，明確施工負責人，制訂安全可靠的防護措施。要有安全、技術(shù)交底。落架時間要在箱梁全部張拉灌漿完成，并支模封錨后進行。拆除時必須滿足所需混凝土強度，不得因拆模影響工程質(zhì)量。（1）模板拆除模板拆除順序，與模板安裝順序相反，也就是先支后拆，后支先拆。首先，應拆除內(nèi)側(cè)模板，拆除時要求混凝土強度達到能夠保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場根據(jù)經(jīng)驗及實際情況確定拆模時間，拆除時一定要保證混凝土表面不受損壞。其次拆除箱梁側(cè)模、頂板底模，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，混凝土強度達到拆模要求，向監(jiān)理工程師提出申請，拆模申請批準后，方可進行拆除。最后拆除箱梁底模，底模拆除前先以同條件養(yǎng)護試塊試驗結(jié)果為依據(jù)，試壓的混凝土強度應達到設計允許要求，同時對于預應力混凝土，則在預應力施加完成后，再拆除底模。底模拆除先將頂部絲杠松至最低點，遵循從上至下的原則，取下酚醛膠合板，其后取下木方，最后拆掉碗扣架，集中運出并碼放整齊。拆除時可用撬棍或木楔子撬動模板，不得用力過大，不得用大錘砸擊模板。拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。做到活完、料凈、腳下清。（2）排架拆除1）首先對所要拆除的排架進行全面檢查，檢查其支撐體系是否滿足構(gòu)造的穩(wěn)定性要求。經(jīng)按技術(shù)管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。模板支架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。拆除作業(yè)從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。拆除的構(gòu)配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。模板支架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。2）拆除模板支架時，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除順序為：剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿。拆除模板支架大橫桿、剪刀撐，應先拆除中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應向下傳遞用繩吊下，嚴禁往地下扔。3）拆除排架上的所有雜物及地面上的障礙物。4）拆除作業(yè)時由上向下逐層拆除，嚴禁隨意拆除。5）高空作業(yè)時嚴禁將扣件由高空向下拋擲到地面，應由吊車進行吊卸。6）地面設置圍欄和警示標志，并且派專人進行看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，防止發(fā)生事故。質(zhì)量保證體系及管理措施。%，杜絕一般工程質(zhì)量事故。對全體施工人員經(jīng)常進行質(zhì)量教育，建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，認真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系，增強質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，體現(xiàn)企業(yè)“以質(zhì)量求生存、以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念和道德風尚。，確保工程質(zhì)量目標在本工程項目的實現(xiàn)，針對本工程項目及ISO9002的規(guī)范要求建立質(zhì)量體系運行機構(gòu)，按照由上到下的順序進行工程質(zhì)量管理，確定質(zhì)量職責和質(zhì)量活動的內(nèi)容及要求，明確施工過程中的質(zhì)量控制程序。、試驗人員，負責施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設專職質(zhì)量干事，協(xié)助專業(yè)隊隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢。，即自檢、互檢、交接檢制度，在三檢合格的基礎上由技質(zhì)部報請監(jiān)理進行驗收，確認工序合格后，方可進行下道工序的施工。，進行全方位的質(zhì)量檢查控制。質(zhì)檢人員及時提醒和糾正施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。施工中與駐地監(jiān)理工程師及時聯(lián)系，報告施工過程中的質(zhì)量運行動態(tài)，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時上報，執(zhí)行監(jiān)理工程師的有關(guān)通知和指令。、施工方案、圖紙、規(guī)范及驗收標準的學習，做好技術(shù)交底工作。，持證上崗。，負責控制本工程質(zhì)量。同時項目部技質(zhì)部設專職質(zhì)檢員，對工程質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量控制系統(tǒng)內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、專檢、交接檢制度。三檢合格后由質(zhì)檢員報請駐地監(jiān)理工程師驗收，確認本道工序合格后，方可進行下道工序的施工。、整理技術(shù)資料。作到工序完資料齊，分部和分項工程評定資料齊全，為單位工程的竣工評定及驗收打下良好基礎。，上報監(jiān)理工程師審批后實施。項目部要組織對施工方案及驗收標準的學習，做好安全技術(shù)交底。，先報監(jiān)理審批其廠家的資質(zhì)合格后方可采購，并對采購的產(chǎn)品按照有關(guān)規(guī)定進行檢驗，合格后報監(jiān)理批準后方可用在工程的實體上。，必須做到考核合格、持證上崗，施工過程中做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，實行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的流水線操作管理方法，各道工序責任到人，確保施工質(zhì)量。，以預防為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，最終確保工程質(zhì)量。，正確處理質(zhì)量與進度的關(guān)系，嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。質(zhì)量控制小組每周組織一次質(zhì)量檢查，檢查情況及時上報監(jiān)理工程師，每月由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次在施工程質(zhì)量總結(jié)分析會。對儀器確定精度等級，規(guī)定使用范圍，并進行定期和不定期的檢驗和維護。施測人員持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。先由質(zhì)量檢查員，對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進行認真處理，經(jīng)復檢符合要求后報請監(jiān)理工程師進行復檢確認，不經(jīng)確認的工程不得進行隱蔽工程施工和下道工序作業(yè)。，按規(guī)定表格填寫、匯總。項目部設專職資料員，定期收集各部門、各施工隊提供的各類表格和照片等資料，及時審核、裝訂。模板、支架和拱架制作及安裝應符合施工設計圖（施工方案）的規(guī)定，且穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，立柱基礎有足夠的支撐面和排水、防凍融措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察和用鋼尺量。（1）項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)木模板模板的長度和寬度177。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3用鋼尺量和塞尺量刨光模板和相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)木模板模板的長度和寬度177。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3用鋼尺量和塞尺量刨光模板和相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5榫