【文章內(nèi)容簡介】 工方法和工藝措施 焊接方法、焊條、焊機選用根據(jù)業(yè)主，設(shè)計文件要求，工藝管線全部采用氬弧焊打底和手工電弧焊氬電聯(lián)焊的焊接方法，一般管線采用氬弧焊打底和手工焊焊接方法。1) 對于主要工藝管線管徑 DN≤50mm 的對接焊口采用全氬弧焊接，其它對接焊口采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充并蓋面的氬電聯(lián)焊的焊接方法；2) 管徑大于 500mm 的管線，如采用手工電弧焊單面坡口雙面焊。但13 / 29必須清除根層焊道，3) 角焊縫采用氬弧焊和手工電弧焊焊接。 焊條，焊材，選用本工程管道焊接焊材的選擇，當設(shè)計明確規(guī)定時按照設(shè)計要求，無具體規(guī)定和說明時可參考下表：序號母材材質(zhì) 焊 條 焊 絲烘干溫度（℃）恒溫時間（分）1 L245 J422/J427 HO8MnA HO8Mn2SiA 150350400 602 20 20G Q235B J422/ J427 HO8MnA HO8Mn2SiA 150350400 603 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350400 604 15CrMoG R307 H13CrMoA 350400 605616MnDG0Cr19Ni9J507RHA102H10MnSiH0Cr21Ni103504301506060 焊機選用采用目前國內(nèi)較先進的、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、節(jié)能型的：HA400，ZX7400A，ZX7315，ZX7400ST 等型號逆變直流焊機或者硅整流焊機。14 / 29 焊接環(huán)境要求a）焊接環(huán)境溫度低于 0℃要求時，應(yīng)在焊縫始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上b）施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況，無有效防護措施，應(yīng)在搭設(shè)防護棚或停止焊接工作。①電弧焊時，風速≥8m/s，氬弧焊時，風速≥2m/s。②相對濕度＞90%。 ③下雨、下雪。 焊接工藝評定焊接施工開始前焊接責任工程師和工藝技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程用材料特點及使用“標準” 、 “規(guī)范”確定本工程需要的焊接工藝評定項目，并編制工藝評定計劃。1) 按設(shè)計文件指定的文件進行評定并在工程焊接施工開始前完成。焊接工藝評定用材料必須與工程用材料相同且符合相關(guān)標準，并應(yīng)有質(zhì)量證明書和材質(zhì) 合格證。評定使用的焊機必須完好，所用儀表應(yīng)檢定合格。參與評定施焊的焊工應(yīng)是本單位的優(yōu)秀焊工。2) 焊接工藝評定應(yīng)在焊接試驗室進行，綜合評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核、項目總工批準后方可在工程施工中應(yīng)用。3) 焊接工藝評定的試件、試樣由焊接試驗室負責編號、除油、銹并涂清漆防護，與綜合評定報告原件一起妥善保存。4) 焊接工藝評定應(yīng)按神華，EPCM《焊接工藝評定管理規(guī)定》要求進行。 焊工考試1) 參與本工程施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)操作技能的培訓，并按設(shè)計文件指定的“標準” 、 “規(guī)范”的程序和要求考試合格。15 / 292) 參加本工程施焊的焊工應(yīng)經(jīng)神華包頭煤制烯烴項目質(zhì)量部考試，取得相應(yīng)材質(zhì)、位置焊接合格證的持證焊工，無證不得上崗，有證不得越級。3) 焊接施工前應(yīng)組織焊工及相應(yīng)施工人員進行焊接施工交底，使之對施工材料的性能、工藝要求、參數(shù)等有較全面的了解，以便于施工的順利進行。 坡口加工? 當管壁厚 δ≤9mm 時，采用 V 型坡口，坡口角度 α=6575176。、鈍邊 р=02mm、組對間隙 b=02mm。? 當 9＜δ≤20mm 時，采用 V 型坡口，坡口角度 α=5565176。、鈍邊р=03mm、組對間隙 b=03mm。? 當管壁厚 δ＞20 mm 采用 V 型坡口和 U 型坡口，如0Cr19Ni9，DN600x32mm，12Cr1MoVG，15CrMoG，DN450x45mm，可采用 U 型坡口。 ? 坡口型式及尺寸16 / 291) 碳鋼管和耐熱合金鋼的下料和坡口加工采用機械方法或氧乙炔焰切割方法，若用氧乙炔焰或等離子焰切割方法，應(yīng)用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。2) 不銹鋼鋼管的下料和坡口加工應(yīng)盡可能采用機械方法，也可采用等離子加工方法，采用等離子方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣、滲碳層及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整，不得有夾層和裂紋存在。不銹鋼管道組對時，應(yīng)與碳鋼及其它材質(zhì)分開，組對平臺上應(yīng)采取隔離措施，打磨、切割不銹鋼的砂輪機和砂輪片應(yīng)專用。 焊口的點固 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同。壁厚 δ（mm） 間隙b（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（176。）≤9 02 02 65～75＞9 03 03 55～6517 / 29 點固焊縫不得強力組對。 點固焊的尺寸見下表：點固焊縫尺寸焊件厚度（mm） 焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距（mm）≤4 ＜4 5～10 50～100＞4 ≤，且≤6 10～30 100～300 碳鋼管道的焊接碳鋼管道焊接應(yīng)按 GB50236 相關(guān)焊接規(guī)定執(zhí)行：，并應(yīng)嚴格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。，除應(yīng)嚴格執(zhí)行碳鋼管道焊接工藝外，還應(yīng)執(zhí)行耐熱合金鋼和低溫鋼，管道焊接的相關(guān)標準規(guī)范。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△f 應(yīng)符合以下規(guī)定。管子外徑（mm） △f ≤（mm）≤60 ＞60～159 1＞159～219 ＞219 21，管子對口時要做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。2，嚴禁在管子表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。18 / 293，點固焊的焊接工藝與正式焊相同，點固焊后要檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷要立即清除，重新點焊。4，采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫檢驗檢查后，要及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5，厚壁大管徑的焊接要采用多層多道焊，焊接時，要逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。6，施焊時，要注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭要錯開。7，施焊過程中除工藝和檢驗上要求分層焊接外，應(yīng)連續(xù)焊完。若被迫中斷，要采取后熱、緩冷、保溫等措施。再焊時，要仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8，低溫鋼在保證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)采用小電流、短電弧、快焊速和多層多焊道工藝，并應(yīng)控制層間溫度在 100℃以下。，不銹鋼