【文章內(nèi)容簡介】 有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 6）在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。 7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，并及時轉(zhuǎn)動，防止起拔導(dǎo)管困難。 8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，也可采用孔口限位措施。 9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，～，～，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。 10）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。開始灌注時，～。 11）在灌注達到樁頂下2m左右時，導(dǎo)管高度宜高出混凝土面5m以上，以保證樁頭的密實度。 12）導(dǎo)管在拆卸時應(yīng)加快擰卸速度，對拆卸導(dǎo)管集中堆放并用水沖洗干凈。（4）樁頭處理 1）樁頭灌注完畢后，應(yīng)立即探測樁頂面的實際標(biāo)高，檢查樁的實際灌注長度。用測錘不易測準(zhǔn)的情況下，可取樣鑒別。 2）處于水中的樁頭，在混凝土初凝前，以高壓射水朝上沖射超出標(biāo)高的部分，但須保留樁頂設(shè)計標(biāo)高上200cm～300cm。 3）樁孔內(nèi)高出水面的樁頭，在清除浮漿沉渣后，應(yīng)對樁頭進行養(yǎng)護，高出地面的樁頭應(yīng)制作樁頭模板，待混凝土強度達到70%時，方可拆除樁頭模板。（1）采購與進場 1）鋼筋采購嚴格實行質(zhì)量控制，采購的鋼筋需要有出廠合格證及材質(zhì)證明、試驗報告，并嚴格按照規(guī)定做機械性能實驗和外觀檢查。 2）外觀檢察：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，進場鋼筋必須有明確的標(biāo)識，并且鋼筋的鋼號，爐罐號及直徑等須與材質(zhì)證明一致。 3）力學(xué)性能：從每批進場鋼筋中按規(guī)范規(guī)定以不同直徑的鋼筋分別隨機取樣，進行拉伸及冷拉試驗，合格后方可使用。（2）配料與加工 1）配料配料計算時要考慮鋼筋的形狀和尺寸的控制標(biāo)準(zhǔn)，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于安裝。擬設(shè)專人進行鋼筋翻樣后，編寫鋼筋配料單，交由加工隊加工。配筋人員在配筋前要認真熟悉圖紙、洽商、設(shè)計交底紀(jì)要及圖紙會審記錄和有關(guān)規(guī)范，根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀、規(guī)格的單根簡圖，分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，并注明使用棟號、部位及圖紙的圖號和變更號等。 2）鋼筋加工鋼筋的制作在現(xiàn)場制作?，F(xiàn)場加工人員如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與工程技術(shù)人員聯(lián)系解決，不得任意處置。場地堆放：堆放時場地要平整，并鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無公司部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。5mm。鋼筋彎曲成型：彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋 平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 3）綁扎與安裝鋼筋連接原則：直徑≥18mm時豎向鋼筋用電渣壓力焊連接，橫向鋼筋用閃光對焊連接，直徑18mm時采用綁扎搭接。 ① 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程柱子插筋彈線基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎操作要點：待混凝土墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進行承臺與基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎。綁扎時全部鋼筋交叉點均要求扎牢,且各相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。直徑≥18mm時用閃光對焊連接，直徑18mm時采用綁扎搭接，為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點焊牢固。 ② 框架柱鋼筋的綁扎工藝流程:彈線綁扎墊塊穿箍，并調(diào)整主筋間距立主筋操作要點：框架柱接頭形式采用電渣壓力焊連接（直徑18mm時也可采用綁扎搭接），每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于25%?？蚣苤闹鹘盍⒑煤蟀粗块g距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移。 ③ 框架梁鋼筋綁扎施工順序：梁鋼筋隱蔽驗收安裝梁側(cè)模搭設(shè)梁架，安裝梁底模梁上下鐵就位并進行連接綁扎梁箍筋操作要點：綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。直徑≥18mm時用閃光對焊連接，直徑18mm時采用綁扎搭接，梁骨架綁扎完后進行墊塊綁扎。 ④ 樓板鋼筋綁扎施工順序：樓板橫向下皮樓板縱向下皮樓板縱向上皮樓板橫向上皮（架馬凳）操作要點：頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。梁筋就位后,按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎樓板下鐵鋼筋, 按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板上鐵鋼筋。在綁扎上鐵的同時架設(shè)Ф10@1000mm的鋼筋馬凳。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責(zé)檢修,以保證上皮鋼筋的有效高度。保護層墊塊間距采用10001000，以保證保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，砼澆搗前應(yīng)還應(yīng)當(dāng)做一次修正。（1）混凝土來源本工程結(jié)構(gòu)制作用混凝土全部采用商品混凝土。（2）準(zhǔn)備工作 1）由于本工程混凝土用量大，在工程開工之初即開始尋找商品砼廠家，對其砼質(zhì)量及供應(yīng)能力進行考核，并多家對比，在其中找到比較理想的供應(yīng)商。在供應(yīng)商確定之后在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實驗，尋找最佳的混凝土運輸路線，保證澆筑時混凝土供應(yīng)及時，確?；炷翝仓|(zhì)量。 2）清理現(xiàn)場道路上的雜物，保證混凝土泵車及攪拌車行進路線的通暢。 3）正式澆筑前必須由項目部技術(shù)員、工程監(jiān)理、業(yè)主三方簽署鋼筋工程隱蔽驗收單，項目主任工程師、簽署混凝土澆灌令。 4）混凝土澆注前，必須將模板內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈，并澆水潤濕模板。（3）砼澆筑 1）筏板混凝土的澆筑，采用混凝土汽車泵，分段澆筑，混凝土運輸車數(shù)量視運輸距離調(diào)整。 2）上部結(jié)構(gòu)混凝土每層按后澆帶劃分區(qū)格，各區(qū)格內(nèi)砼一次澆筑。 3）在澆筑混凝土的過程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對柱混凝土，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮混凝土超過初凝時間。 4）砼澆筑前應(yīng)重點對柱子根部的施工縫進行清理和沖洗，沖洗前根部模板應(yīng)開口，然后封口，模板底部采用海棉條封堵，同時，用水泥砂漿補縫，防止因為漏漿引起的“爛根”。對于樓板的底模板，夾板間的縫隙，明確采用膠帶紙封堵，防止因漏漿形成蜂窩、麻面，以保證平頂質(zhì)量。 5）砼振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，一般以20~30S為宜，振動插點要均勻排列，插入點間距控制在400mm左右。振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑覆蓋。 6）柱子砼應(yīng)分層施工，第一層砼澆筑高度300mm時即振搗密實，以后再次澆筑高度控制在500mm，隨澆隨振搗。第二層砼振搗時，振搗棒必須插入第一層內(nèi)50mm間距為500mm，以保證接茬嚴密。當(dāng)砼澆筑高度超過3m時，砼通過鐵皮作做成的滑槽向下澆筑，避免砼直接落于柱子底部。 7）施工樓板砼時，當(dāng)樓板砼開始澆搗時需配備抹灰工進行找平工作。在施工中，先用鐵鍬將砼表面鋪平，將已振實的砼表面拍緊拍實，當(dāng)表面泛出薄漿后，用刮尺再刮平表面，公司部凹陷處用砼填平壓實，用木抹子抹面。 8）樓地面澆筑砼時,堅持“寧低不高”的原則,即樓地面砼面比結(jié)構(gòu)面標(biāo)高低5mm。（4）砼試塊制做 在砼澆筑過程中,試驗工隨機抽查制作砼試塊及坍落度測試,做好臺帳并在其上進行標(biāo)識。 1）試塊制作每100m179。作一組標(biāo)養(yǎng)（R28），為了及時了解砼強度增長情況，根據(jù)季節(jié)不同，每班作同條件養(yǎng)護試塊RR1R28試塊各一組。 2）試塊應(yīng)注明工程名稱、工程部位、澆注時間、砼標(biāo)號。 3）試塊模具采用150150150mm標(biāo)準(zhǔn)試塊模具。（5）砼養(yǎng)護冬季板面覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋包，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間，根據(jù)樓板砼強度增加情況限制板面荷載。（6）砼質(zhì)量要求砼強度必須達到設(shè)計要求，內(nèi)實外光表面無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象，施工縫留設(shè)位置適當(dāng)，施工縫無夾渣。（7）砼澆筑技術(shù)措施 1）砼接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子、松散砼、垃圾。用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，以使新老砼結(jié)合緊密。 2）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。 3）特別要注意的是砼即將初凝時，消除砼表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護。 4）砼澆搗過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時通知砼攪拌站調(diào)整配合比。 5）砼泵使用完畢應(yīng)及時清洗，清洗時從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的砼推出。清洗用水不得進入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。 6）泵送將結(jié)束時，要估算殘留在輸送管線中的砼量，這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用。 7）結(jié)構(gòu)砼施工時,一方面加強攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程加強砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴禁向砼內(nèi)任意摻水。砼配合比調(diào)整必須由攪拌站試驗室，嚴格按氣候條件，原材料含水量情況，合理調(diào)整配合比，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。 8）加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，并做好試塊及時送檢，確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時。 9）每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并須經(jīng)監(jiān)理的認可。砼澆搗前，必須再用自來水沖洗并排清積水。 10）為保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，對每次模板拆除后應(yīng)及時清理。 11）結(jié)構(gòu)樓層施工階段，處于冬季，因此結(jié)構(gòu)砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預(yù)報，準(zhǔn)備好足夠的保溫材料。（1）基礎(chǔ)模板底板側(cè)模擬采用磚胎模。（2）墻柱模板墻柱模板采用組合木模板，模板橫、豎肋用ф48mm鋼管加固，間距為600㎜。（3）樓板及梁的模板 1）樓板底模及梁模采用18mm厚十一層夾板，板下為50100@300mm木方肋條，木方兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保樓面平整。 2）梁模支設(shè)時,按底標(biāo)高先支設(shè)梁底模,然后待綁完梁鋼筋后支設(shè)梁側(cè)模,梁側(cè)模用穿墻桿拉結(jié)(梁高≥700＋板厚),間距不大于600600mm，或用鋼管三角撐(梁高＜700＋板厚)。 3）樓板支撐采用φ48鋼管支撐搭設(shè)，縱橫間距為12001200mm。 4）樓板底模的木方擱柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（4）樓梯模板進行樓梯支模時，先進行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用20mm厚木板。并在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用18mm厚十一層夾板，擱柵用50100mm木方，下支撐用f48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800800mm。（5）拆模 1）按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。柱子側(cè)模板拆除控制時間以不損壞棱角為宜。 2）新澆筑的樓板砼達到一定強度后，最下一層樓板模板方可拆除，此時樓板混凝土強度必須達到設(shè)計強度。拆除后應(yīng)按編號逐一歸堆，便于下層施工，以提高施工進度。 3）模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料、鋼材等要及時運走、整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口破撬，晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。（6）模板施工技術(shù)措施 1）本工程對質(zhì)量要求高，對使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求就更高，施工時、要嚴格按有關(guān)措施進行。 2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫模劑。 3）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模工作。 4）模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。 5）模板在設(shè)計，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。 6）加工的定型模板須事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方