【文章內(nèi)容簡介】 度適合管焊條電渣焊下端引弧板長度，鋼墩與平臺點焊，防止位移。圖十二 爐殼單節(jié)平臺放樣拼裝圖單節(jié)材料：角鋼 ∠63635 23m（內(nèi)撐含重復(fù)利用）圖十三 鋼支墩制作圖 單個材料：鋼管Ф1596 鋼板 10 （2）在爐殼大樣外圓焊12塊定位板，定位板略高出鋼支墩即可，（3）為保持單片穩(wěn)固，拼裝時要用角鋼做臨時支撐。（4）為保證上口直徑尺寸準確，需自制調(diào)整卡具，用吊線墜檢查，使上口圓中心與下口同心。 圖十四 內(nèi)外徑調(diào)整卡單個材料：鋼管 Ф1086 （平均）11m 圓鋼（螺母加工及方頭） Ф100 圓鋼（加工螺桿） Ф60 鋼板 30 由于調(diào)整卡中間為定長，兩端用鋼板尺測量即可確定內(nèi)徑尺寸。（5）4塊單片弧形板找正后，在焊縫處用U型板焊接固定，U型以不妨礙焊接裝配冷卻套為合適。（6）經(jīng)全部檢查尺寸符合圖紙要求和規(guī)范要求后，作立縫焊接準備。（7）焊接后，檢查焊接變形情況，用調(diào)整卡具或頂桿和千斤頂矯正，使上、下口內(nèi)圓直徑偏差不大于壁厚的1/10，便于下一步安裝找正（焊接對口偏差不大于壁厚的1/10）。（8）為防止吊裝變形，成型后的單帶爐殼要用要用專用的吊盤進行吊裝。（9）單帶爐殼拼裝后，吊運到一旁進行多帶組裝，騰出場地，重新放線，進行下一步單帶拼裝。 圖十五 爐殼吊裝專用吊盤圖吊盤材料： 槽鋼［36 60m（平均值） 鋼板20 鋼板30 上下帶疊加拼裝（1） 根據(jù)吊車吊裝能力，減少空中對接和焊接工作量，在地面拼裝多帶為一個吊裝單元。（2）以0176。中心線為準，將最下帶安放在平臺上，吊線墜檢查上口中心線，使上口中心點與平臺中心點重合，用橋尺找平。（3）清理、修理上帶下口的坡口，達到圖紙要求，如坡口局部間隙偏大，應(yīng)先補焊修理合格，然后方可組裝。 圖十六 環(huán)縫坡口尺寸圖（4）焊接上下口對口限位卡，上下帶對口時，縱縫必須錯開300mm以上。（5）用3～4mm左右的墊鐵分段墊在上下口之間，間隔約2m。（6）在下帶內(nèi)外安裝走臺，兩段走臺用螺栓聯(lián)接。（7）吊裝上帶放在下帶上面，用橋尺和條式水平找平上口，用吊線墜找上口中心，調(diào)整水平用正反扣螺栓。圖十七 活動走臺安裝示意圖單帶材料（平均值）：角鋼 ∠50504 170m（制作三角架及欄桿） 木跳板 40400 96m（搭設(shè)平臺） 圓鋼φ18 80m 扁鋼404 96m 圖十八 調(diào)整正反螺紋副M36單個材料： 圓鋼 Ф40 圓鋼 Ф60 （8）單帶拼裝后，每相鄰兩帶相對仍需在地面預(yù)拼裝，且需每拼裝三帶，移開底下一帶，留下兩帶作基準，以確保各帶方向正確，并減少積累誤差。每兩帶環(huán)縫之間用焊接裝配卡具，作明顯對口標記。如吊裝能力足夠大，多帶拼裝成一個吊裝單元時，上下兩對口環(huán)縫亦需沓接裝配卡具，作明顯對口標記。（9）因場地狹窄，吊裝單元拼裝后，以疊加形式堆放。 環(huán)縫焊接（按高爐焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作）如果以單帶吊裝，地面無環(huán)焊縫。（1）環(huán)縫以手工半自動氣保焊為主，手工電焊為輔，因上下帶對口有間隙，用氣保焊前，需手工焊打底。（2）安裝操作走臺，確保走臺穩(wěn)固，防止在焊接過程中走臺晃動而影響焊接質(zhì)量。（3）清理及修理坡口，調(diào)整對口間隙。（4）焊條按規(guī)定烘干并保溫使用。（5）搭設(shè)防風棚。（6）點固焊用手工電焊，點焊宜對稱進行，每隔500mm左右點焊不少于30mm。（7）點焊后，拆除對口間隙墊板，正式進行打底焊。（8）焊接由4人對稱進行，先焊內(nèi)側(cè)，便于從外側(cè)清根。（9）內(nèi)側(cè)先焊坡口的2/3高度，從外側(cè)清根，將外側(cè)焊完。（10） 外側(cè)焊完后，將內(nèi)側(cè)焊完。（11） 清理焊區(qū)，作外觀檢查和超聲波探傷檢查。（12） 環(huán)縫焊接合格后，復(fù)測殼體焊接變形情況，矯正變形。8 高爐爐殼安裝 安裝準備 高爐爐殼安裝前應(yīng)取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料，包括基礎(chǔ)外形尺寸、中心線和標高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范《通用規(guī)定》的規(guī)定。并將重要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點上。 吊裝場地準備高爐爐殼拼裝平臺設(shè)在高爐南側(cè)（即重力除塵器基礎(chǔ)位置，此基礎(chǔ)暫不施工），先把爐殼拼裝平臺及吊車站位的附近場地平整，硬化，并清理影響吊裝的障礙物等。 機具準備布置防雨電焊機棚，安裝配電盤、電焊機、烘干箱。設(shè)立現(xiàn)場倉庫（工機具房）。主吊機用250t履帶吊。 高爐爐殼的安裝：（1）安裝爐底梁及水冷管，找平找正，以0176。中心線為準，放出爐殼縱橫中心線。水冷梁時預(yù)拼裝允許偏差：mm檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1全部支承梁高低差 D/1000 尺測2相鄰兩支承梁對應(yīng)點高低差 4 尺測3水冷梁全部冷卻管高低差 6 尺測4水冷梁各冷卻管中心 3 尺測水冷梁安裝允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1標高 177。10 尺測2全部支承梁高低差 D/1000 水準儀3相鄰兩支承梁對應(yīng)點高低差 4 水準儀4水冷梁各冷卻管中心 3 尺測（2）在安裝爐底板前，必須對爐底水冷管進行水壓試驗，水壓試驗完成后可進行爐底板的安裝工作。將爐殼縱橫中心線引到爐底板上，在中心點埋設(shè)中心板，在中心板上鉆一個約 5mm小孔作為永久中心點。底板圈安裝允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1中心線 2 尺測2上表面水平度 D/1000 水準儀3最大最小直徑之差2D/1000 尺測4對口錯邊量 3 尺測（3）安裝爐殼，當爐殼安裝到風口段時，將熱風圍管套進去，用臨時支撐支托穩(wěn)固。爐殼繼續(xù)安裝后，將熱風圍管找正，并安裝支管、閥門、測控系統(tǒng)和其它管道。（4）爐殼安裝繼續(xù)進行，當安裝到第八帶時，暫停爐殼安裝，開始安裝水冷壁。水冷壁安裝到八帶爐殼位置時再繼續(xù)安裝爐殼。（5）當爐殼和鋼磚安裝完畢，用吊盤封住鋼磚上部，防止上面施工過程中墜物，筑爐開始，爐殼上方繼續(xù)其他方面的工作。 爐殼吊裝清理吊裝范圍內(nèi)場地，拆除妨礙吊車行走和吊裝的障礙物。為了防止爐殼在吊裝過程中變形，因此采用專用吊盤進行吊裝（吊盤見圖14）。圖十九 單帶爐殼吊裝示意圖本次吊裝最大吊裝單元的重量約48t，選用鋼絲繩637+170kg等級，鋼絲繩直徑≥43mm，安全系數(shù)為5，采用3倍繩吊裝，滿足吊裝要求。卸扣用D型1in，許用負荷25t，與鋼絲繩相配。在內(nèi)壁焊吊環(huán)，如圖所示，要求開坡口半熔透焊。將走臺與爐殼在地面安裝，一起吊裝。吊裝時，上口用橋尺找水平，以利于上帶能順利插入下帶的對口限位器中。上下口接近時，均勻墊上間隙調(diào)整塊。圖二十 爐殼吊裝