【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度適合管焊條電渣焊下端引弧板長(zhǎng)度，鋼墩與平臺(tái)點(diǎn)焊，防止位移。圖十二 爐殼單節(jié)平臺(tái)放樣拼裝圖單節(jié)材料：角鋼 ∠63635 23m（內(nèi)撐含重復(fù)利用）圖十三 鋼支墩制作圖 單個(gè)材料：鋼管Ф1596 鋼板 10 （2）在爐殼大樣外圓焊12塊定位板，定位板略高出鋼支墩即可，（3）為保持單片穩(wěn)固，拼裝時(shí)要用角鋼做臨時(shí)支撐。（4）為保證上口直徑尺寸準(zhǔn)確，需自制調(diào)整卡具，用吊線墜檢查，使上口圓中心與下口同心。 圖十四 內(nèi)外徑調(diào)整卡單個(gè)材料：鋼管 Ф1086 （平均）11m 圓鋼（螺母加工及方頭） Ф100 圓鋼（加工螺桿） Ф60 鋼板 30 由于調(diào)整卡中間為定長(zhǎng)，兩端用鋼板尺測(cè)量即可確定內(nèi)徑尺寸。（5）4塊單片弧形板找正后，在焊縫處用U型板焊接固定，U型以不妨礙焊接裝配冷卻套為合適。（6）經(jīng)全部檢查尺寸符合圖紙要求和規(guī)范要求后，作立縫焊接準(zhǔn)備。（7）焊接后，檢查焊接變形情況，用調(diào)整卡具或頂桿和千斤頂矯正，使上、下口內(nèi)圓直徑偏差不大于壁厚的1/10，便于下一步安裝找正（焊接對(duì)口偏差不大于壁厚的1/10）。（8）為防止吊裝變形，成型后的單帶爐殼要用要用專(zhuān)用的吊盤(pán)進(jìn)行吊裝。（9）單帶爐殼拼裝后，吊運(yùn)到一旁進(jìn)行多帶組裝，騰出場(chǎng)地，重新放線，進(jìn)行下一步單帶拼裝。 圖十五 爐殼吊裝專(zhuān)用吊盤(pán)圖吊盤(pán)材料： 槽鋼［36 60m（平均值） 鋼板20 鋼板30 上下帶疊加拼裝（1） 根據(jù)吊車(chē)吊裝能力，減少空中對(duì)接和焊接工作量，在地面拼裝多帶為一個(gè)吊裝單元。（2）以0176。中心線為準(zhǔn)，將最下帶安放在平臺(tái)上，吊線墜檢查上口中心線，使上口中心點(diǎn)與平臺(tái)中心點(diǎn)重合，用橋尺找平。（3）清理、修理上帶下口的坡口，達(dá)到圖紙要求，如坡口局部間隙偏大，應(yīng)先補(bǔ)焊修理合格，然后方可組裝。 圖十六 環(huán)縫坡口尺寸圖（4）焊接上下口對(duì)口限位卡，上下帶對(duì)口時(shí)，縱縫必須錯(cuò)開(kāi)300mm以上。（5）用3～4mm左右的墊鐵分段墊在上下口之間，間隔約2m。（6）在下帶內(nèi)外安裝走臺(tái)，兩段走臺(tái)用螺栓聯(lián)接。（7）吊裝上帶放在下帶上面，用橋尺和條式水平找平上口，用吊線墜找上口中心，調(diào)整水平用正反扣螺栓。圖十七 活動(dòng)走臺(tái)安裝示意圖單帶材料（平均值）：角鋼 ∠50504 170m（制作三角架及欄桿） 木跳板 40400 96m（搭設(shè)平臺(tái)） 圓鋼φ18 80m 扁鋼404 96m 圖十八 調(diào)整正反螺紋副M36單個(gè)材料： 圓鋼 Ф40 圓鋼 Ф60 （8）單帶拼裝后，每相鄰兩帶相對(duì)仍需在地面預(yù)拼裝，且需每拼裝三帶，移開(kāi)底下一帶，留下兩帶作基準(zhǔn)，以確保各帶方向正確，并減少積累誤差。每?jī)蓭Лh(huán)縫之間用焊接裝配卡具，作明顯對(duì)口標(biāo)記。如吊裝能力足夠大，多帶拼裝成一個(gè)吊裝單元時(shí)，上下兩對(duì)口環(huán)縫亦需沓接裝配卡具，作明顯對(duì)口標(biāo)記。（9）因場(chǎng)地狹窄，吊裝單元拼裝后，以疊加形式堆放。 環(huán)縫焊接（按高爐焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作）如果以單帶吊裝，地面無(wú)環(huán)焊縫。（1）環(huán)縫以手工半自動(dòng)氣保焊為主，手工電焊為輔，因上下帶對(duì)口有間隙，用氣保焊前，需手工焊打底。（2）安裝操作走臺(tái)，確保走臺(tái)穩(wěn)固，防止在焊接過(guò)程中走臺(tái)晃動(dòng)而影響焊接質(zhì)量。（3）清理及修理坡口，調(diào)整對(duì)口間隙。（4）焊條按規(guī)定烘干并保溫使用。（5）搭設(shè)防風(fēng)棚。（6）點(diǎn)固焊用手工電焊，點(diǎn)焊宜對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每隔500mm左右點(diǎn)焊不少于30mm。（7）點(diǎn)焊后，拆除對(duì)口間隙墊板，正式進(jìn)行打底焊。（8）焊接由4人對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，先焊內(nèi)側(cè)，便于從外側(cè)清根。（9）內(nèi)側(cè)先焊坡口的2/3高度，從外側(cè)清根，將外側(cè)焊完。（10） 外側(cè)焊完后，將內(nèi)側(cè)焊完。（11） 清理焊區(qū)，作外觀檢查和超聲波探傷檢查。（12） 環(huán)縫焊接合格后，復(fù)測(cè)殼體焊接變形情況，矯正變形。8 高爐爐殼安裝 安裝準(zhǔn)備 高爐爐殼安裝前應(yīng)取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料，包括基礎(chǔ)外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄和地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《通用規(guī)定》的規(guī)定。并將重要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。 吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備高爐爐殼拼裝平臺(tái)設(shè)在高爐南側(cè)（即重力除塵器基礎(chǔ)位置，此基礎(chǔ)暫不施工），先把爐殼拼裝平臺(tái)及吊車(chē)站位的附近場(chǎng)地平整，硬化，并清理影響吊裝的障礙物等。 機(jī)具準(zhǔn)備布置防雨電焊機(jī)棚，安裝配電盤(pán)、電焊機(jī)、烘干箱。設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)（工機(jī)具房）。主吊機(jī)用250t履帶吊。 高爐爐殼的安裝：（1）安裝爐底梁及水冷管，找平找正，以0176。中心線為準(zhǔn)，放出爐殼縱橫中心線。水冷梁時(shí)預(yù)拼裝允許偏差：mm檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1全部支承梁高低差 D/1000 尺測(cè)2相鄰兩支承梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)高低差 4 尺測(cè)3水冷梁全部冷卻管高低差 6 尺測(cè)4水冷梁各冷卻管中心 3 尺測(cè)水冷梁安裝允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1標(biāo)高 177。10 尺測(cè)2全部支承梁高低差 D/1000 水準(zhǔn)儀3相鄰兩支承梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)高低差 4 水準(zhǔn)儀4水冷梁各冷卻管中心 3 尺測(cè)（2）在安裝爐底板前，必須對(duì)爐底水冷管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)完成后可進(jìn)行爐底板的安裝工作。將爐殼縱橫中心線引到爐底板上，在中心點(diǎn)埋設(shè)中心板，在中心板上鉆一個(gè)約 5mm小孔作為永久中心點(diǎn)。底板圈安裝允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1中心線 2 尺測(cè)2上表面水平度 D/1000 水準(zhǔn)儀3最大最小直徑之差2D/1000 尺測(cè)4對(duì)口錯(cuò)邊量 3 尺測(cè)（3）安裝爐殼，當(dāng)爐殼安裝到風(fēng)口段時(shí)，將熱風(fēng)圍管套進(jìn)去，用臨時(shí)支撐支托穩(wěn)固。爐殼繼續(xù)安裝后，將熱風(fēng)圍管找正，并安裝支管、閥門(mén)、測(cè)控系統(tǒng)和其它管道。（4）爐殼安裝繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)安裝到第八帶時(shí)，暫停爐殼安裝，開(kāi)始安裝水冷壁。水冷壁安裝到八帶爐殼位置時(shí)再繼續(xù)安裝爐殼。（5）當(dāng)爐殼和鋼磚安裝完畢，用吊盤(pán)封住鋼磚上部，防止上面施工過(guò)程中墜物，筑爐開(kāi)始，爐殼上方繼續(xù)其他方面的工作。 爐殼吊裝清理吊裝范圍內(nèi)場(chǎng)地，拆除妨礙吊車(chē)行走和吊裝的障礙物。為了防止?fàn)t殼在吊裝過(guò)程中變形，因此采用專(zhuān)用吊盤(pán)進(jìn)行吊裝（吊盤(pán)見(jiàn)圖14）。圖十九 單帶爐殼吊裝示意圖本次吊裝最大吊裝單元的重量約48t，選用鋼絲繩637+170kg等級(jí)，鋼絲繩直徑≥43mm，安全系數(shù)為5，采用3倍繩吊裝，滿足吊裝要求。卸扣用D型1in，許用負(fù)荷25t，與鋼絲繩相配。在內(nèi)壁焊吊環(huán)，如圖所示，要求開(kāi)坡口半熔透焊。將走臺(tái)與爐殼在地面安裝，一起吊裝。吊裝時(shí)，上口用橋尺找水平，以利于上帶能順利插入下帶的對(duì)口限位器中。上下口接近時(shí)，均勻墊上間隙調(diào)整塊。圖二十 爐殼吊裝