【文章內(nèi)容簡介】 矯直。⑶選擇焊接參數(shù)：焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間。⑷安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑筒高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗后，調(diào)準(zhǔn)夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。⑸封頂柱鋼筋錨固彎折部位要注意，使上下鋼筋能對準(zhǔn)紋道。⑹電渣壓力焊接工藝過程：引弧——電弧——電渣——頂壓。⑺質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。四、混凝土工程砼采用商品砼商品砼要求⑴要求商品砼有水泥合格證及試驗報告，進場時提供3d試驗報告，28d后提供28d試驗報告。⑵砂子提供試驗報告。⑶石子提供試驗報告。⑷外加劑及摻合料應(yīng)有合格證及試驗報告。配合比要求：提供的混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級及施工要求的混凝土拌合物坍落度指標(biāo)進行。混凝土拌合料應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。要求有砼開盤鑒定表及堿含量計算書?；炷翝仓?）混凝土的澆筑需在完成對鋼筋、模板工程分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收，符合要求并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進行澆筑。（2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑。（3）當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域和上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫的規(guī)定處理。（5）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50—100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。澆筑時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（6）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得集中布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（8）混凝土澆筑時，分層厚度宜為300~500mm。（9）振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為5~30s，且隔20~30min后，再進行二次振搗。（10）有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施進行處理。（11）砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。（12）砼振搗要做到“快插慢撥”，并避免撓動鋼筋，振搗至表面翻出浮漿不再冒泡為止。（13）砼振搗密實后，用木抹子將表面搓平，現(xiàn)澆板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板側(cè)面彈線和測量插桿進行控制。（14）砼入模時，不得有分層離析現(xiàn)象。（15）砼構(gòu)件的施工縫要按照有關(guān)規(guī)定進行留設(shè)，重新澆筑前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層1：1水泥砂漿，然后澆筑砼。施工縫的留設(shè)（1）柱：宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面；（2）單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置；（3）有主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)；（4）雙向受力板，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已澆筑的混凝土，；（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿；（4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。砼養(yǎng)護要求：⑴當(dāng)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋或使用清水澆灑養(yǎng)護。⑵澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。⑶澆水的次數(shù)不能過多，也不能過少，現(xiàn)場掌握應(yīng)以保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為適宜。砼試塊留置要求：⑴根據(jù)施工規(guī)范要求留設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。⑵施工現(xiàn)場為了滿足及時拆模、增加荷載以及冬期施工等不同要求時，可以多留置幾組進行同條件養(yǎng)護。五、砌筑工程（一）燒結(jié)磚砌筑前，應(yīng)先用鋼尺校核放線尺寸，符合施工規(guī)范后方可砌筑。磚澆水常溫施工時，粘土磚應(yīng)在砌筑前1~2天澆水濕潤，一般以水浸入磚四面15~20mm為宜。立皮數(shù)桿按室內(nèi)地坪立好皮數(shù)桿，墻體交接處全立，其它地方間距宜為15~20m。砂漿攪拌砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min；所用配合比采用重量比，計量精度控制在水泥、摻合料177。2%，砂控制在177。3%以內(nèi)。砌磚⑴砌磚采用“三一砌磚法”，滿鋪滿擠，確保砂漿飽滿。砌磚時應(yīng)將磚放平，并做到“上跟線，下對棱，左右相鄰要對齊”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm左右。⑵砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別3h和4h內(nèi)用完；當(dāng)施工最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完。⑶磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，垂直灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。⑷木磚安砌：木磚應(yīng)提前做好防腐處理，預(yù)埋時小頭朝外，大頭向內(nèi)，其數(shù)量視洞口高度定。埋設(shè)位置一般在洞口上下四皮磚各放一塊，中間均勻布置。⑸預(yù)留孔洞及穿墻管道必須符合設(shè)計要求，不得事后剔鑿，電線埋管槽必須用切割機切割。⑹粘土磚砌墻時采用一順一丁的砌筑形式，在墻上留施工洞口，其側(cè)邊離墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。⑺墻體拉結(jié)筋采用植筋法留設(shè)，以避免剔鑿現(xiàn)澆柱，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1ф6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置2ф6拉結(jié)鋼筋）間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90176。彎鉤。⑻。（二）加氣混凝土砌塊作業(yè)準(zhǔn)備⑴砌筑前，將樓面清掃干凈，并灑水濕潤。⑵將墻體拉結(jié)鋼筋整理順直。⑶立皮數(shù)桿：墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，一般距墻皮或墻角50mm。中間以不大于15m的間距設(shè)立。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、過梁、磚層、灰縫等標(biāo)高，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固，標(biāo)高一致，并經(jīng)復(fù)核。⑷根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，若水平灰縫厚度超過20mm，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。⑸加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。確定組砌方法。拌制砂漿⑴砂漿配合比采用質(zhì)量比，砂漿采用機械攪拌，攪拌時間同磚砌體。⑵砂漿拌成后應(yīng)及時運到施工地點貯入灰槽，避免脫水，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。⑶每一檢驗批且不超過250m3砌體，各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。砌磚⑴加氣砼砌塊的砌筑面上應(yīng)提前適量灑水潤濕。砌筑時宜采用專用工具，上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，并應(yīng)不小于150mm；如不能滿足要求，應(yīng)在灰縫中設(shè)置2φ6的拉結(jié)鋼筋，長度不應(yīng)小于700mm。⑵砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的額規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求；填充墻與框架柱間隙應(yīng)用砂漿填滿。⑶灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，寬度宜為15mm；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，寬度宜為20mm。⑷填充墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。⑸填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)有一定空隙，待墻體砌筑完間隔7d后，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。⑹加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。⑺加氣混凝土墻上不得留設(shè)腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留斜槎。墻體預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)置過梁，寬為300mm，高為240mm，鋼筋采用6Φ14，用C20混凝土澆筑。六、屋面工程保溫層保溫層采用聚苯板，厚度必須符合設(shè)計要求，且必須提供產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品檢驗報告及產(chǎn)品認(rèn)定證書及備案證明，進場要進行見證復(fù)試，鋪設(shè)前將接觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。⑴鋪設(shè)塊體保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。⑵塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。⑶粘貼的保溫塊材，應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)實，上下層錯縫，膠粘劑視保溫材料的材性選用有機材料或水泥砂漿。板縫間應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補嚴(yán)密。水泥砂漿找平層（1）屋面找平層在屋面保溫層、找坡層隱蔽驗收后，方可進行。（2）各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實。（3）基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈。（4）灑水濕潤，在抹找平層之前，對基礎(chǔ)灑水濕潤，但不能用水澆透，以達到找平層、找坡層能牢固結(jié)合為度。（5）沖筋貼灰餅進行找平抹灰。（6）找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。（7）預(yù)埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉(zhuǎn)角處均用1：，以利于防水層施工。屋面防水層（1）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工。（2）基層處理干凈后，涂刷基層處理劑（由生產(chǎn)廠家供應(yīng)），涂刷時應(yīng)用油漆對屋面節(jié)點、拐角、周邊轉(zhuǎn)角等處涂刷，然后大面積部位涂刷。（3）附加層施工：女兒墻、水落口、管根、變形縫、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。（4）在基層上彈出基準(zhǔn)線的位置。卷材采用平行屋脊鋪貼。平行于屋脊鋪貼時，順流水方向搭接。（5）鋪貼卷材采用搭接時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。采用膠粘劑時，滿粘法的卷材搭接寬度為80mm和50mm。（6）將卷材放在彈出的基準(zhǔn)線位置上，鋪貼卷材不得皺折，也不得拉伸卷材；在基層和卷材背面均涂刷基底膠粘劑，膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不漏底，不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，邊涂邊將卷材滾動鋪貼。用壓輥均勻用力滾壓，排出空氣，使卷材與基層緊密粘貼牢固。卷材搭接部位用接縫膠粘劑滿涂封口，輥壓粘貼牢固。（7）天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。七、抹灰工程工藝流程：基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→貼灰餅→沖筋→做護角→抹底層灰和中層灰→抹面灰→清理?；鶎犹幚恚孩呕鶎颖砻姘纪共黄降牟课唬M行剔平或用1：3水泥砂漿找平，表面太光的要剔毛，刷一道砼界面處理劑一道。⑵門窗口與墻面交接處用相應(yīng)填充材料嵌填密實，塑鋼門窗框與墻交接處用泡沫塑料條或油氈卷條填嵌，縫隙表面留58mm的槽口用砂漿嵌填密實。⑶墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，給水、電氣管道通過的墻洞和樓板以及剔槽用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)、抹平。⑷填充墻與框架柱、梁間應(yīng)加φ1@20，200寬的鋼絲網(wǎng)后抹灰。⑸抹灰砂漿中摻EC膠增加粘結(jié)的可靠性。施工要點：⑴先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間要先在地面上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。⑵抹灰一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。⑶抹灰后應(yīng)自上而下澆水濕潤，一般在抹灰后12天，每天不小于2次。⑷在墻面上用2m托線板進行掛線貼灰餅，內(nèi)外墻面、柱面等的陽角用1：，然后做豎筋刮糙。⑸底層抹灰應(yīng)壓實搓平，使其粘貼牢固，中層應(yīng)在底層稍干后進行操作，并用刮尺和木杠打平整。⑹墻面陽角抹灰時，將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。⑺抹面層時，將底子灰表面拉毛或劃出行道，面層注意接槎，表面壓光不得小于兩遍。八、貼面磚工程（一）、作業(yè)條件腳手架及吊籃應(yīng)提前搭設(shè)好。墻柱面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等先砌堵好。按飾面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工在先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好書面交底。樣板墻完成必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格，并經(jīng)過設(shè)計、建設(shè)監(jiān)理單位的共同認(rèn)可，方可進行施工。施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，當(dāng)室外氣溫高于35℃時，應(yīng)采取遮陽措施。（二）操作工藝工藝流程基層處理——吊垂套方貼餅沖筋——抹底層砂漿——排磚、彈線分格——浸磚——粘貼面磚——勾縫與擦縫基層處理（1）基層為混凝土?xí)r，先將凸出墻、柱面的混凝土剔平，澆水濕潤，若混凝土表面很光滑時，先將表面塵土、污垢清掃干凈、晾干，然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻適量的粘結(jié)劑溶液，用笤帚將砂漿甩到墻、柱上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全粘到混凝土光面上，并有較高的強度為止。（2）基層為填充墻時，先用水濕潤表面，然后再刷一道聚合物水泥漿，再用1：3：9＝水泥：石灰膏：砂子混合砂漿分層修補。吊垂套方、貼餅沖筋在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直找直；再在陰陽角兩側(cè)貼餅找方。橫線條以樓層水平基準(zhǔn)線為依據(jù)，拉通線控制。抹底層砂漿在混凝土及磚砌體墻上抹底層灰時，第一遍厚度宜為5mm，先用木刮杠刮平，然后用木抹子搓平搓毛，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干后，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用刮杠刮平、木抹子搓平搓毛，隔于澆水養(yǎng)護。排磚、彈線分格排磚：根據(jù)大樣圖及墻、柱面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫均勻。非整磚應(yīng)排在次要部位，但也應(yīng)對稱出現(xiàn)。當(dāng)遇有管件、線盒等突出物時，用整磚套割吻合。彈線分格：待底層灰六七成干時，即可按設(shè)計要求進行分段分格彈線。也可采取先貼基準(zhǔn)點，再按每塊面磚的平面尺寸沿橫豎方向上釘鋼釘掛通線的方法。浸磚飾面磚粘貼前應(yīng)將其表面雜物清理干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后使用。粘貼面磚粘貼時應(yīng)自上而下進行，高層建筑可分段或分塊進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下而上粘貼。從最下一層面磚下皮的位置線