高爐施工方案培訓(xùn)資料-文庫吧
2025-04-19 22:18 本頁面
【正文】 修圓，嚴禁用錘打。由于此爐殼的鋼板比較厚，用卷板機進行卷制時，鋼板的兩側(cè)約有300mm的直邊，考慮到此工程的工期緊張，因此，采購爐殼鋼板時，在每塊定尺的鋼板上加長600mm來消除上述問題。 工廠預(yù)裝外殼預(yù)裝配應(yīng)在專門設(shè)置的預(yù)裝平臺上進行，預(yù)裝平臺表面高低差不得大于2mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進行組裝工作。在平臺上放出高爐爐殼中心線，組裝時，每帶均放出內(nèi)圓邊線（設(shè)計以內(nèi)圓直徑為準），焊接限位板。外殼預(yù)裝配從下往上按順序進行，每次在平臺上組裝一圈，逐圈檢查合格后，將組裝好的單圈再疊加組裝，最多為3圈，檢查每圈爐皮的高度，用橋尺和吊線墜法檢查外殼上口中心，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯邊量；坡口端部間隙等并作好記錄，提供給安裝單位，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)，并打上標記，焊好縱縫和環(huán)縫定位器，然后拆開下面兩圈作為成品，最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。圖六 上下對口限位裝置單對材料: 鋼板 30 每塊外殼鋼板上焊腳手架掛耳、夾具、固定器等。 圖七 爐壁腳手架掛耳圖單個材料：鋼板6 腳手架掛耳每隔約3000mm弧長焊上一個，距離上口約1000mm，便于操作，內(nèi)外兩面設(shè)置，遇焊縫時要錯開焊縫～200mm，并對其間距作適當調(diào)整。夾具固定應(yīng)在預(yù)裝時設(shè)置，在每塊鋼板上，橫縫每2m弧長設(shè)一對，還要注意相鄰帶的排列關(guān)系，使上、下帶配置成一組，立縫每1m弧長設(shè)一對，每帶立縫一般設(shè)2～3對，固定塊鋼板距邊緣為180mm。爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)標出構(gòu)件標號和對位中心線（以0176。線為準），殼體應(yīng)標出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標記，并提供展開的組裝圖作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。爐殼預(yù)拼裝允許偏差：序號項目允許偏差檢查方法1弧板中心對拼裝平臺檢查中心H/1000且≯10拉線，掛線墜2弧板最大最小直徑之差2D/1000鋼尺3上口最高最低之差4水準儀或鋼尺4對口錯邊量t≤40t/10且≯3鋼尺t＞40t/10且≯65坡口根部間隙t≤30+2/1塞尺t＞30+3/06弧板高度H/500且≯6鋼尺7整體相對高差4鋼尺 H拼裝爐殼高度，D爐殼設(shè)計直徑，t板厚。爐底板預(yù)拼裝允許偏差：序號項目允許偏差檢查方法1上表面不平度D/1000水準儀2對口錯邊5鋼尺3爐底環(huán)板不平度L/1000水準儀扭曲L/1000鋼尺4任意兩點度低差4水準儀5環(huán)板對口錯邊3鋼尺爐殼開孔時，，每一組孔的偏差不得大于177。2mm，切口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm。高爐爐殼與鐵口框、風口法蘭、上升管、檢修門、人孔，都應(yīng)在爐殼安裝完畢后進行現(xiàn)場開口，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鐵口框架的法蘭面、中心位置依設(shè)計圖紙要求，沿爐殼圓周以規(guī)定的起點分度，極限偏差為177。4′，中心距、標高偏差為177。5mm。法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。風口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查后可焊接固定，風口法蘭定位支架不拆除作為安裝的依據(jù)。法蘭面風口中心位置應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點按角度均勻等分，極限偏差為177。4′（此值根據(jù)圖紙實際尺寸計算）,中心標高偏差為177。3mm，全部法蘭面風口中心應(yīng)在同一個水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。各相對法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。法蘭面水平中心線的水平度在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。法蘭的傾角，對設(shè)計規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長L極限偏差為177。2mm。法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5mm～0mm。高爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)成品出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進行加固，加固后應(yīng)標出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運輸、裝卸施工過程中不產(chǎn)生永久變形。爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門進行驗收，并在每塊鋼板上打上合格標記。高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖（包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠，固定鐵件、吊耳（按整帶吊裝設(shè)置）掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。制造廠向安裝部門提供如下資料：A爐皮施工詳圖B安裝卡具布置圖C預(yù)裝配檢查結(jié)果記錄及預(yù)裝配時各帶鋼板每塊安裝部位順序編號圖。D構(gòu)件合格證并附鋼材材質(zhì)證明書要蓋有紅圖章。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。6 結(jié)構(gòu)運輸本工程根據(jù)爐帶分片尺寸和重量選用50噸拖車進行運輸。爐殼構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)用胎具或道木墊平，綁扎受力均勻，防止變形，同時鋼繩應(yīng)綁扎牢固，用手拉葫蘆封車。運輸過程中做到不超載、不超速，不違章。結(jié)構(gòu)運輸前與交通管理部門聯(lián)系，盡量排除行政干擾。7 高爐爐殼拼裝由于高爐爐殼體積大，其必須在施工現(xiàn)場進行拼裝，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，為不影響其他工程的進行，爐殼拼裝場地與主吊車站位設(shè)在高爐基礎(chǔ)的北側(cè)（臨近廠區(qū)馬路）。（詳見高爐安裝布置圖）高爐爐殼拼裝與吊裝直接相關(guān)，用250t履帶吊作主吊，增加地面拼裝量，盡量減少空中作業(yè)，各帶吊裝重量如下：①，②，③，④，⑤，⑥，⑦，⑧，⑨第8帶約26t，⑩，⑾,⑿,⒀,⒁,⒂,⒃15～,以上為爐殼凈重，不包括臨時走臺、加固支撐、吊鉤等重量（約4t）。根據(jù)吊車的性能，部分爐殼可拼成兩帶進行吊裝。圖八 高爐爐殼拼裝場地及250t履帶吊布置平面圖CC1400型250t履帶吊車性能摘錄，75%（回轉(zhuǎn)平臺上掛設(shè)120t配重，底盤中央加掛30t配重）伸臂半徑364248546066721618202224262830圖九 250t履帶吊基本尺寸圖圖十 高爐吊裝立面圖 搭設(shè)拼裝平臺 現(xiàn)場需設(shè)兩座拼裝小平臺或一座大平臺，以擴大工作面。，故拼裝平臺應(yīng)為兩座15m15m或一座26m15m。 圖十一 爐殼現(xiàn)場拼裝平臺圖材料：鋼板20 450m2 工字鋼 32 300m 道木 80根拼裝平臺用水準儀找平，放出高爐中心點，中心點為直徑約5mm的小錐孔，用紅色油漆標注。以出0176。中心線為準，放出十字線，該十字線為高爐拼裝固定中心線，各帶拼裝找中心以該十字線為準。 爐皮單帶拼裝（1）爐殼運到現(xiàn)場后，根據(jù)圖紙對照出廠資料，檢查驗收，消除在制作和運輸過程中的缺陷和變形。檢查出廠編號、對口標記，防止用錯。 （2）在平臺放出某一帶爐皮內(nèi)徑圓，用12個高度200mm的鋼墩均勻布置在圓周上，每塊爐殼弧形板用三個支墩支持，高
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1