【正文】 、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤且具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭連接時應(yīng)保持平行，且不大于2 mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于12螺距。，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。 ，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般距離設(shè)備300mm。 當(dāng)設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定時，對不容許承受附加外力的傳動設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。，固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆除。，如探傷、清洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢，并符合要求。：管道焊縫位置若設(shè)計無要求時應(yīng)按下列幾點要求：1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子外徑。2）焊縫距彎管起點不小于100MM，且不小于管外徑。3）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50MM。4）穿墻管線應(yīng)加套管，但管道焊縫不得放在套管內(nèi)。穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。，應(yīng)及時封閉管口。、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在所有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對泵和管線尤為重要。 管道與設(shè)備的連接，宜從機器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行冷熱態(tài)緊固；，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的力矩擰緊。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗。 閥門安裝要求、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥門試壓按施工規(guī)范要求及設(shè)計文件要求進(jìn)行。，對焊閥門與管道焊接時閥門不應(yīng)關(guān)閉。、材質(zhì)，并按設(shè)計圖紙要求確定其安裝方向。、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。，必須遵守以下規(guī)定：（1） 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予以校正；（2） 在管道投入試運行時，安全閥應(yīng)及時委托具有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校。（3） 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封，并有《安全閥調(diào)整試驗記錄》。 管線支、托、吊架安裝、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，原則上不允許用臨時支托架。如因現(xiàn)場施工條件的影響必須使用臨時支架時，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時支架。同時，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。、托、吊架的固定和調(diào)整工作。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計要求核對其形式。 補償裝置的安裝（1） π形或Ω形補償器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為177。10mm，補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。（2） 波紋補償器受力應(yīng)均勻，補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 管道靜電接地施工執(zhí)行GB50235—97或設(shè)計文件要求執(zhí)行。、管道驗收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn) 管道焊縫檢驗1)外觀檢驗100%RT的管線焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷，焊縫余高 ≤ 1+（b為管道壁厚），且不大于4mm；角焊縫焊腳尺寸滿足要求，兩焊腳尺寸盡量相等。10%進(jìn)行RT的管線焊縫表面不得有裂紋、每50mm焊縫允許直徑 ≤ b的氣孔兩個、咬邊深度 ≤ b且 ≤ ，連續(xù)長度 ≤ 100mm；焊縫余高 ≤ 1+ b且最大為5mm。2)無損檢驗管道焊縫的無損檢驗按設(shè)計或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。3)管道焊縫的射線檢驗應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置由有關(guān)單位的專職焊接檢查員確定，不能由焊工本人指定。4)當(dāng)射線檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時，應(yīng)予以返修，返修后再行檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，除返修原焊縫外，還應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗，同時對該焊工進(jìn)行重新培訓(xùn)考試。1)管道安裝完畢后，應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物，然后進(jìn)行水壓試驗，以檢查管道的強度和嚴(yán)密性。2)管道在試壓前焊縫處不得刷漆和保溫。3)管道水壓試驗時，可根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行。4)水壓試驗按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問題時不得帶壓修理。5)水壓試驗合格后，按吹除方案進(jìn)行吹除。6)水壓試驗和吹除合格后，進(jìn)行氣密性試驗。1)密封試驗時，密封面不得涂潤滑脂，但允許涂一層黏度不大于煤油的防護(hù)劑。2)壓力試驗完畢后，及時排除閥腔內(nèi)的積液。1)水壓試驗應(yīng)用潔凈水，進(jìn)注時，應(yīng)將空氣排盡。2)管道試驗時，要考慮介質(zhì)的靜壓力。應(yīng)采用兩只校驗合格的壓力表，~2倍。3)液壓強度試驗，升高應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓10min,以無泄漏、目測無變形為合格；嚴(yán)密性試驗一般在強度試驗合格后進(jìn)行，穩(wěn)壓30min，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。4)。5)試驗合格應(yīng)填寫試驗紀(jì)錄。二、換熱器施工施工準(zhǔn)備停車、工藝處理解 體清 理檢查、維修復(fù) 位試壓捉漏試車與驗收清理現(xiàn)場 施工準(zhǔn)備 主要工機具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好施工用工機具，檢驗合格，并運到施工現(xiàn)場。 技術(shù)交底：技術(shù)人員應(yīng)對操作人員進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底。 應(yīng)在工藝處理完畢,并由業(yè)主出具設(shè)備開工單后方可進(jìn)行施工。 停車、工藝處理（業(yè)主負(fù)責(zé)實施） 管殼式換熱器檢修 解體a) 拆封頭：拆封頭時應(yīng)注意避免將密封面損傷。b) 抽芯：用手動葫蘆或卷揚機緩慢的將管束從殼體中抽出,在抽芯過程中要注意不能損壞換熱管。 對換熱器的清理a) 密封面的清理、研磨：將舊墊片取下后,用砂紙或非金屬硬片之類的工具將鐵銹及其他污物清除干凈,特別要注意將密封溝槽內(nèi)的殘留密封膠去除干凈,不得在密封面留下任何劃痕，必要時可用研磨沙進(jìn)行研磨。 b) 清掃殼程和管程積存的污垢。c) 常見的清理方法l 機械除垢法：利用各種鏟削刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水和蒸汽等配合清理，當(dāng)結(jié)垢較嚴(yán)重或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆（捅管機）沖洗。l 沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管通至手槍試噴射槍進(jìn)行噴射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。l 化學(xué)除垢法：可根劇結(jié)垢物的化學(xué)成份采用酸洗或堿洗，采用化學(xué)清洗時必須加入緩蝕劑或用清水沖洗以防止腐蝕設(shè)備。 檢查與維修、殼體檢查與維修在清理工作結(jié)束后，應(yīng)檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形斷裂松動，防腐層有無變質(zhì)脫落鼓泡，內(nèi)部有無腐蝕局部凹陷等，并視情況進(jìn)行修理，要重點檢查封頭過渡區(qū)，焊縫接頭區(qū)及多次返修的部位。a) 常見表面缺陷：腐蝕，磨損，機械性損傷，變形，表面裂紋。b) 檢查方法l 徹底清掃表面重點部位使之現(xiàn)出金屬原色。l 在足夠的照明條件下，借用放大鏡對重點部位仔細(xì)檢查，若有需要，可使用超聲波或射線對壁厚和焊縫進(jìn)行檢測。a) 處理方法l 若無重大缺陷，可不予處理或進(jìn)行一般性打磨處理即可。l 若局部有嚴(yán)重腐蝕或凹陷等缺陷則應(yīng)按照有關(guān)焊接工藝規(guī)定進(jìn)行補焊處理。a) 列束從管板中拉脫松動而使介質(zhì)泄漏l 處理方法：采用補焊、補脹法消除注：同一部位補脹不得超過三次，若脹管無效可換管子或采用焊接法，焊好后對周圍列管再脹一次防止熱脹冷縮松動。b) 換熱管穿孔泄漏l 處理方法：更換新管堵管注：更換新管時應(yīng)對管板孔進(jìn)行檢查，清理，管板孔內(nèi)不得有油污，鐵銹，刀痕；采用堵管法，堵管總數(shù)不得超過管束管子總數(shù)的10%，管堵材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。c) 管板l 如有需要應(yīng)對拼接的焊縫進(jìn)行100%射線或超聲波探傷 復(fù)位l 管束、封頭復(fù)位時，緊固螺栓應(yīng)對角緊 試壓捉漏（氣密性試驗）a) ，用肥皂溶劑檢漏，不冒泡為合格b) 試驗應(yīng)包括殼程試驗與管程試驗，浮頭式換熱器試壓前應(yīng)裝設(shè)試壓環(huán) 平板式換熱器 換熱板的檢修a) 折卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞換熱板片和密封片，并按順序逐片放好，并做好記錄，不得錯亂顛倒。b) 檢查換熱板片應(yīng)無裂紋、劃傷、變形等缺陷。c) 清理換熱板時切忌用鋼絲刷，應(yīng)用非金屬硬片去除污垢再用去污粉清洗。 密封墊片更換a) 更換密封墊片時，須將密封面清理干凈。b) 新的密封墊片材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，墊片的四個角孔位置必須正確，粘膠劑要涂均勻，墊片在密封槽內(nèi)要平整，不得扭轉(zhuǎn)、歪斜或突出。 組裝復(fù)位a) 安裝板片時要嚴(yán)格按原順序裝配，不得錯亂顛倒b) 夾緊前端壓板時，應(yīng)均勻、對稱、交叉擰緊螺母，先緊中部，再擰緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母c) 壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣，端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測量的尺寸范圍內(nèi)，若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片，上下左右的平行度為1mm 試壓捉漏整體組裝后，保壓2030分鐘，不滲漏即為合格。若需作氣密性試驗，則應(yīng)在水壓之后，用肥皂溶劑注入板束周圍，不冒泡即為合格。 螺旋式換熱器 殼體表面應(yīng)進(jìn)行分點測厚，對局部減薄或爛蝕嚴(yán)重的應(yīng)予焊補。 螺旋體應(yīng)無明顯變形，壓癟等現(xiàn)象，如有變形應(yīng)予以修復(fù)，對變形、壓癟嚴(yán)重修復(fù)困難的應(yīng)予更換。 填寫大檢修工程任務(wù)單 施工完畢做到工完料凈，場地清。第四章 質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù)1 質(zhì)量管理體系文件要求，包括質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理程序、相關(guān)操作程序和作業(yè)指導(dǎo)書；國家施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范；2 合同要求；3 本項目制定的質(zhì)量控制計劃；4 本項目適用的圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。二、質(zhì)量方針和目標(biāo)1 公司質(zhì)量方針中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司（以下出現(xiàn)簡稱公司）質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)服務(wù)爭信譽，精心施工創(chuàng)一流。 優(yōu)質(zhì)服務(wù)：就是對工程的每一個過程都以滿足顧客的要求為宗旨，為顧客提供及時、滿意的服務(wù)。 爭信譽：就是以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為宗旨，以嚴(yán)格的質(zhì)量管理為前提，贏得顧客信任，爭得市場信譽，提高顧客忠誠度和企業(yè)美譽度。 精心施工：對工程進(jìn)行周密策劃，組織優(yōu)質(zhì)的資源，精心編制質(zhì)量計劃、工藝、方案、工法等質(zhì)量文件并控制實施，建立良好的企業(yè)氛圍，培訓(xùn)和管理每個員工，使他們在各自的崗位上精心操作，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 創(chuàng)一流：以不斷開拓進(jìn)取、向先進(jìn)水平挑戰(zhàn)、持續(xù)改進(jìn)的理念，向行業(yè)水平、國家水平和國際水平挑戰(zhàn)，在工程中爭優(yōu)創(chuàng)先，爭創(chuàng)行業(yè)一流、國家一流和國際一流水平。2 工程質(zhì)量目標(biāo)： 一次交驗合格率100%，確保施工質(zhì)量，確保施工進(jìn)度，確保符合設(shè)計要求，不留工程尾項，不留事故隱患，保證提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。 質(zhì)量事故為零 。 無損檢測一次拍片合格率96%以上。 顧客滿意度85%以上。 投入使用一次成功。 3 質(zhì)量承諾 項目部將嚴(yán)格按照質(zhì)量程序和檢驗程序的要求，并在指導(dǎo)下執(zhí)行QA/QC的各項活動。 確保項目質(zhì)量管理體系的有效運行，并在施工質(zhì)量形成的全過程中，力爭一次成功。 確保配備公司最優(yōu)良的資源，以滿足業(yè)主的要求，達(dá)到業(yè)主的期望。三、各專業(yè)質(zhì)量控制要點根據(jù)國家和中石化有關(guān)工程建設(shè)的施工驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙要求；為確保本工程建設(shè)的施工質(zhì)量；編制了以下專業(yè)工程質(zhì)量控制要點。以表例示：表中A級為最重要的質(zhì)量控制點，必須由業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)；B級為重要的質(zhì)量控制點，由監(jiān)理與施工方檢查人員檢查確認(rèn)，業(yè)主方參與抽查；C級為一般質(zhì)量控制點，由施工方質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)，監(jiān)理、業(yè)主方參與抽查。參加單位：△表示承包施工單位自檢與報審，▲表示共檢單位或監(jiān)督單位。項目質(zhì)量控制檢查涉及承包、監(jiān)理、業(yè)主、用戶以及政府部門，至于其它有關(guān)方，特別是外方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。 工藝管道安裝工程質(zhì)量控制要點 序號控制點名稱控 制 內(nèi) 容等級承包監(jiān)理業(yè)主政府1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；閥門、安全附件及材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)；水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A△▲▲2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排A△▲▲3施工及驗收規(guī)范強制性條款強制性條文的執(zhí)行情況，是工程評優(yōu)的基本條件，是一項重要的考核指標(biāo)C△4焊接工藝評定/焊工資格證審查焊工、質(zhì)量檢查人員資格B△▲5材料、管配件到貨驗收材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復(fù)驗報告；硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理材料外觀及幾何尺寸A△▲▲▲6閥門及安全附件（包括