【正文】 高爐施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程1580m3高爐爐殼施工方案 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日華北冶建工程建設(shè)有限公司建邦項(xiàng)目部目 錄編制依據(jù)…………………………………………………………… 3工程概況…………………………………………………………… 3施工部署…………………………………………………………… 3編制材料計(jì)劃……………………………………………………… 3工廠制作…………………………………………………………… 5結(jié)構(gòu)運(yùn)輸…………………………………………………………… 12高爐爐殼拼裝……………………………………………………… 12高爐爐殼安裝……………………………………………………… 22安全注意事項(xiàng)……………………………………………………… 30措施材料……………………………………………………………341工機(jī)具清單…………………………………………………………351580m3高爐爐殼施工方案1 編制依據(jù)。、規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ502052001）、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（YBJ20885）、《煉鐵工藝爐殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB505672010）。 我公司所能調(diào)動(dòng)的施工技術(shù)力量。 施工現(xiàn)場(chǎng)情況。2 工程概況：本施工方案為高爐爐殼的開(kāi)孔、卷制、拼裝、吊裝、找正及焊接等內(nèi)容。3 施工部署：在高爐正南方向布置一臺(tái)250t履帶吊為主吊（主要進(jìn)行高爐爐殼的吊裝工作），另配小吊車(chē)配合（主要進(jìn)行高爐爐殼的拼裝工作）。在正北方向布置一臺(tái)150t履帶吊作為主吊（主要進(jìn)行高爐下部框架的吊裝工作），另配小車(chē)配合。高爐在安裝過(guò)程中，一邊安裝爐殼，一邊安裝水冷系統(tǒng)，當(dāng)爐喉鋼磚安裝完后，爐內(nèi)開(kāi)始砌筑，外部則將熱風(fēng)圍管整體套上，形成有序地流水作業(yè)，同時(shí)，在不影響爐體安裝的前提下，安裝框架和各層平臺(tái)，進(jìn)行平行作業(yè)，以達(dá)到最佳工效。但夜間不進(jìn)行吊裝作業(yè)。4 編制材料計(jì)劃： 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙編制鋼材計(jì)劃，高爐殼體材料定尺訂貨進(jìn)料,由于高爐爐殼定尺，需提前訂貨。 鑄件、鍛壓件提前評(píng)審協(xié)作廠家，簽訂合同，委托加工。 注：爐殼材料訂貨尺寸以爐殼厚度中徑為依據(jù)，請(qǐng)業(yè)主復(fù)核。詳見(jiàn)高爐爐殼分帶圖。注：粗虛線為高爐爐殼分帶線，細(xì)實(shí)線為水冷壁分段線。1~3帶爐殼板厚為50mm、4~5帶15~16帶及帶爐殼板厚為55 mm、6~14爐殼帶板厚為45mm、爐底板厚為20mm、爐底環(huán)板厚為55mm 圖一 高爐爐殼主視圖及分帶圖 （、4和冷卻壁訂貨圖繪制）5 工廠制作 場(chǎng)地準(zhǔn)備 高爐爐殼的卷制在加工廠內(nèi)進(jìn)行制作，加工廠內(nèi)場(chǎng)地平整，安裝制作設(shè)備，如龍門(mén)吊車(chē)、卷板機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)、矯正機(jī)、型鋼組對(duì)機(jī)、噴丸裝置、噴漆裝置、空壓機(jī)等。設(shè)備安裝先進(jìn)行試運(yùn)行，合格后投入使用。爐殼以零部件形式分塊出廠，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝和安裝。在新建制作場(chǎng)地搭設(shè)臨建，包括辦公室、焊材庫(kù)、金屬室、工具庫(kù)、開(kāi)水房、廁所、金加工間、警衛(wèi)室、配電室等等。搭設(shè)制作、組裝、預(yù)裝用鋼平臺(tái)，設(shè)置材料堆場(chǎng)，電焊機(jī)棚，噴砂場(chǎng)等等。安裝臨時(shí)水、電，制作用電負(fù)荷約400kw。布置消防設(shè)施。硬化道路，確保運(yùn)輸通暢，大型吊車(chē)、拖車(chē)能順利進(jìn)出。場(chǎng)地必須有排水溝，排水溝能確保生產(chǎn)用水和暴雨積水能及時(shí)排出。制作場(chǎng)地周?chē)描F絲網(wǎng)設(shè)臨時(shí)圍欄，并有場(chǎng)地照明。 制作程序制作順序有先后，即每帶爐殼的擺放→鋼板的切邊→鋼板開(kāi)孔→鋼板的定位及編號(hào)→鋼板的卷制→爐殼的預(yù)拼裝。 爐殼工廠制作過(guò)程概述高爐爐殼制作的技術(shù)要求高爐爐殼制作應(yīng)符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范——煉鋼設(shè)備》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB407991）的有關(guān)規(guī)定，框架和其它結(jié)構(gòu)要求符合GB 50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。高爐爐殼在制造廠分塊制作，預(yù)裝合格后，在制造廠開(kāi)孔，分塊出廠。 材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：定尺材料檢查實(shí)際尺寸和余量，所有板材均檢驗(yàn)厚度。所有材料均有出廠合格證、材質(zhì)單、性能報(bào)告，對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)抽樣化驗(yàn)，合格者可用。檢查材料的外觀質(zhì)量，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、凹坑、劃痕，邊緣無(wú)重皮，無(wú)嚴(yán)重變形。嚴(yán)重變形的型材不能用在本工程上。不合格材料不在廠內(nèi)存放。 號(hào)料劃線號(hào)料前先排版，在排版圖上標(biāo)出中心線、風(fēng)口線、鐵口線、渣口線、帶數(shù)、每帶的板塊數(shù)及板塊與板塊接口符號(hào)等標(biāo)記。板材排版時(shí)，所有孔洞避開(kāi)焊縫及其熱影響區(qū)，必要時(shí)與設(shè)計(jì)商議修改尺寸。高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)在平板機(jī)上作平直校正，并以1m鋼板尺在任何方向上檢查，鋼板總長(zhǎng)度彎曲不大于1／1000mm。 圖二 用平尺檢查鋼板需要拼接的構(gòu)件，應(yīng)先拼接，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行平整，然后號(hào)料，不得分段或分塊下料后拼接。拼接板塊或型材長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求或規(guī)范規(guī)定。對(duì)小塊零件，應(yīng)制作下料樣板，不能直接在鋼板上號(hào)料。 圖三 下料前劃線圖①輪廓線；②加工線；③檢查線；④半自動(dòng)切割機(jī)軌道線。輪廓線與檢查線間的距離為50mm，半自動(dòng)切割機(jī)軌道線的距離根據(jù)設(shè)備的性能來(lái)確定。劃線后應(yīng)在各個(gè)線印上打上沖印以保證切割精度。在各個(gè)構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號(hào)。已劃線號(hào)料完畢的鋼板，檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。 切割鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏差177。1mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm，并考慮焊接時(shí)焊縫的收縮余量。本工程下料主要方法是氧乙炔氣割，用數(shù)控自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)，厚度小于12mm的鋼板且在環(huán)境溫度允許時(shí)用剪板機(jī)下料。 在鋼板卷制之前應(yīng)先進(jìn)行開(kāi)孔工作，根據(jù)冷卻壁水管孔在爐殼上的放樣圖來(lái)進(jìn)行在鋼板上實(shí)際放樣畫(huà)圖，并把每一帶爐殼的0176。、90176。、180176。、270176。的相對(duì)位置標(biāo)明打上樣沖眼，以便于安裝。 坡口加工用自動(dòng)切割，手工修理。 卷板加工爐殼展開(kāi)后為扇形或矩形，為了準(zhǔn)確的加工出錐形爐殼和圓柱，卷板按下列順序進(jìn)行： 根據(jù)一帶鋼板的寬度L和扇形板兩端的彎曲半徑之差(d1d2)計(jì)算出滾床上輥的斜度： i=(d1d2)/L實(shí)際i值應(yīng)稍有增加，因鋼板有回彈，第一塊板滾圓后進(jìn)行檢查，以實(shí)際測(cè)量值確定上輥斜度。用粉線在鋼板的內(nèi)表面上，以展開(kāi)面中心將鋼板分成若干等份并劃出等份的中心線。滾圓后的鋼板用弦長(zhǎng)大于1500mm的樣板進(jìn)行檢查內(nèi)弧，鋼板與樣板的間隙不應(yīng)大于2mm(見(jiàn)圖五)。圖四 扇形展開(kāi)圖圖五 檢驗(yàn)卷制爐殼的樣板示意圖修圓方法可以用火焰、壓力機(jī)、夾具等方法進(jìn)行