【文章內容簡介】 要立刻拆管，用水沖洗管內殘留砼。輸送過程中泵的受料斗內要有足夠的砼，保證砼能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產生阻塞。：鋼筋工程的隱蔽驗收合格，模板工程的預檢完畢、予埋件（鋼板止水帶等）安裝完畢，安裝工程施工驗收合格?；炷翝补嗔?、開盤鑒定等相關資料準備簽認完畢。施工縫處表面混凝土必須滿足下列條件：以清除浮漿剔鑿出石子并用清水沖洗干凈。對澆筑施工部位鋼筋采用塑料布封裹，防止砂漿污染。、樓板施工縫應按圖紙要求方法進行留置，地下室部位外墻部位墻和樓板、樓板和墻處留置水平施工縫。在進行下一次混凝土澆筑前，在墻厚度中部放置止水鋼板。177。25㎜厚混凝土配合比相同的無石子砂漿； ，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑，中間或周圍用鋼絲網相隔。，發(fā)現(xiàn)模板有變形，位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。、掉漿擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將污染在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（采用小塊鐵皮）。（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向一致。，澆筑的豎向結構高度超過3m時，采用振動溜管（φ125）使混凝土下落，以免混凝土發(fā)生離析。，把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。，應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。、卡具必須套上；拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80㎝范圍內混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。，應按50cm控制線用刮杠刮平，為防止裂紋，在初凝前用木抹子揉壓密實，用笤帚拉細毛，紋路清晰、一致、順直。，在澆筑砼之前用鋼絲網將其隔離。、30型插入式振搗棒，平板振搗器。，明確各操作振搗工的振搗部位，責任到人。嚴防漏振。振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行。振搗時間以1030S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗時上一層應插入下一層50mm，以消除兩層間接縫。（作用部分長度38㎝），30振動棒（作用部分長度27㎝）。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，177。；大基礎分層振搗時厚度不超過48㎝（采用50振動棒）；墻體澆筑時分層厚度≤45㎝（50振動棒）、35㎝（30振動棒），澆筑同一部位時不得采用兩種振動棒；振搗時上層要插入下層≥50㎜（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距≤55㎝（50振動棒）、40㎝（30振動棒）。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器距離模板≤25㎝（50振動棒）、15㎝（30振動棒），澆筑時上面兩數(shù)據用小木條上兩面標刻度來度量。從施工縫處開始澆筑混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900㎜177。100㎜（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。、柱接點密集部位的混凝土振搗，不得漏振。，外墻及筏板基礎部位施工時，應注意不同部位混凝土的防水要求，嚴格進行區(qū)分。、振搗、方法同其它混凝土施工。防水混凝土應采用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大，頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌和物中的氣泡，以增強混凝土的密實性和抗?jié)B性。，當采用對拉螺栓固定模板時，應在予埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)和堵頭，止水環(huán)直徑及要求應符合設計及規(guī)范規(guī)定。采用對拉螺栓加焊止水環(huán)時，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密，拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷，用膨脹水泥砂漿封堵。（澆筑后1012小時）即應進行覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于14天。對出現(xiàn)的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，：。，并按“冬期施工”的規(guī)定編制施工方案組織施工。，砼澆筑在411月份之間，采用簿膜覆蓋澆水養(yǎng)護。在冬期時間施工的結構混凝土采用草簾被覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護工作應在混凝土終凝后進行，養(yǎng)護過程中應保證足夠的時間。抗?jié)B混凝土保持濕潤不少于14天，普通混凝土養(yǎng)護不少于7天。該品種砼的養(yǎng)護是保證砼質量的關鍵，因此特定以下的養(yǎng)護方法：采用沿墻設噴淋管，晝夜養(yǎng)護。砼澆筑2d后將螺栓支撐松動出現(xiàn)12mm縫隙，帶模板養(yǎng)護5d后再拆除內模，7d后拆除外模。：采用大面積覆蓋薄膜及麻袋片，并不間斷的澆水養(yǎng)護，使砼表面保持濕潤狀態(tài)。：拆模后采用涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。，且應符合以下規(guī)定：柱子應留置在基礎的頂面，梁的下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處；單向板，留置在平行與板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；墻，留置在門洞過梁跨中的1/3范圍內，也可留在中縱橫墻的交接處。防水混凝土施工縫是防水薄弱之一，應不留或少留施工縫。最低水平施工縫距板底面不應少于200mm，距穿墻孔邊緣不應少于300mm，并避免設在墻板承受彎距或剪力最大的部位。施工縫的斷面可作成不同形狀。本工程外墻水平、垂直施工縫均加設δ=3 mm止水鋼板，具體留置方式見圖紙設計要求。、形式、留置尺寸應符合設計要求，并應符合相應的規(guī)范規(guī)定。，同時必須對施工縫作如下處理：在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥簿膜、表面上松動石子和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。注意施工縫處位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐近推進，并距80100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。，強度等級應比原強度高一個等級。，應將兩側先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再進行澆筑。后澆帶混凝土澆筑后，應保持濕潤養(yǎng)護至少四個星期。，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并根據方案施工。，應清除鋼筋和模板上的冰雪、污垢。運輸及澆筑混凝土用的容器應采取保溫措施。，溫度應復合熱工計算所確定的數(shù)據，如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護的前期溫度不得低于2C176。，澆筑程序和施工縫位置，應防止發(fā)生較大的溫度應力?；炷恋纳?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。℃以內，一般采用綜合蓄熱法進行施工，所用的早強抗凍劑、外加劑應有出廠證明。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻?！岸臼┕し桨浮?。六、質量計劃（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）各組分必須符合相應質量標準和規(guī)范（通過檢查攪拌站上報材質及復試報告來使混凝土產品具有可追溯性）。、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度實驗報告、抗?jié)B強度實驗報告、開盤鑒定（必須由項目總工程師、質量總監(jiān)共同簽字）等質量保證資料報技術部備案審查。、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。、制作、養(yǎng)護、和試驗符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。同時按要求在現(xiàn)場做好留足同條件試塊。，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。項次項 目