【文章內容簡介】 用HZ50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x30振搗棒，同時采用HZ—50振搗棒在模板外側進行振搗模板；梁內混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。 振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成約450～500或垂直，按澆注順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆注混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為20～30秒。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。，澆注層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，（約為450mm左右），使用表面振動器澆注層厚度控制在200mm。 墻、柱澆注混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆注厚度尺桿上畫有標記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆注完后，隨時將插筋調整到位。板混凝土澆注后應在墻、柱插筋周邊150mm范圍內壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆注樓板混凝土時,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆注的混凝土凝結前修整好。，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆注的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。，柱澆注前在底部先鋪墊50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆注質量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。檢查混凝土澆注密實度，如有問題應立即處理。 柱子、墻體混凝土一次澆注到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，彈出梁底側邊線或頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平、豎向直縫，將水平直縫以上混凝土表面的浮漿及松散的混凝土剔掉，直到露出石子為止,并清理干凈。如下圖所示： 對于附墻柱，同墻一起澆注。 柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無?。妊刂獬叽缇€向內5mm用砂輪切割機切10mm深縫，然后剔除浮漿，并使剔除向下凹15mm，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。 地下室外墻、內墻的澆注，然后接溜管澆注。墻體澆注前先在底部均勻澆注50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。 墻體要連續(xù)澆注，每層澆注厚度控制在450mm以內，振搗密實后，從先下料處重新布料，上下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間（應根據(jù)現(xiàn)場混凝土坍落度、天氣情況、混凝土緩凝時間等情況確定）。預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 墻體底部施工縫處理同柱底。、板混凝土澆注、板混凝土應同時澆注，澆注方法由一端開始先澆注梁，采用3m橡膠軟管，根據(jù)梁高分層澆注成坡形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆注，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進行。澆注與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應振實后再下料，振搗混凝土時注意不得觸動預埋管。 澆注板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆注，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料。用平板振搗器垂直澆注方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆注方向45～50176。斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標高處留設緩脹型止水條。 澆注樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結構500mm標高控制點，然后拉線控制混凝土澆注高度。，在中間休息平臺位置預留筋，待拆模后，將預留筋剔出再與板筋焊接；除核心筒外樓梯間內墻在中間休息平臺位置留設梳子筋。樓梯混凝土同樓層梁板一同澆注。，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆注，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。，不準在受料斗內直接加水，應在攪拌車內加減水劑（其配比與所泵混凝土相同）。添加時，攪拌站應向項目部提出申請，在項目的監(jiān)督下完成工作，經攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產生較大的推動與異常情況時，不宜強行提高壓力進行泵送。宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉或放慢泵送速度，以疏通泵管內的堵塞部位。如仍不能排除故障，應拆除泵管進行清理后，再進行泵送。重新泵送時，要待管內的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。 泵管進入樓層后沿框架柱邊樓板預留300300洞到施工作業(yè)面，各層搭設泵管支撐架，鋼管下面墊木方，分層卸荷到各層樓板面，并與柱連接牢固，以減小混凝土澆注時泵管的振動。水平泵管接縫處，必須在接縫兩側設置支撐，見下圖在泵管轉彎處加設加固支撐，如下圖所示： 預應力混凝土澆注，普通鋼筋、埋件、模板支設等是否符合要求，檢查合格后，方準進入下一道程序，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，經復查合格，方可澆筑混凝土。，應盡量避免預應力鋼筋受到過大的沖擊，以防預應力鋼筋移位。，注意振搗密實，尤其是梁的端部及鋼筋密集處更應加倍注意。必要時可適當減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。，以防止因振搗混凝土而引起預應力鋼筋的矢高變化，而影響預應力施工質量。，并按施工規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張拉時間。，尤其在梁端頭、框架梁與次梁交接處等鋼筋密集的部位，應加強振搗，必要時改為直徑小的振搗棒或使用同強度的細石混凝土。 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆注地點隨機抽取。（墻柱二組）試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）一組為標養(yǎng)試塊。墻柱可留置一組同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度，以便確定拆模時間；頂板留置三組同條件養(yǎng)護試塊，控制早期強度確定下一工序施工時間以及頂板拆模、梁拆模時間。，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌合物。 根據(jù)國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002001)規(guī)定，在混凝土結構子分部工程驗收對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。檢驗應在監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）的見證下，由施工單位項目技術負責人組織實施。、灑水保濕養(yǎng)護。：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和澆水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。墻體采用專人隨時進行澆水養(yǎng)護。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！鏁r，不得澆水。底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m）