【正文】 制的混凝土的熱量及水泥水化釋放出來的熱量，通過適當?shù)谋夭牧细采w，防止熱量過快散失，延緩混凝土的冷卻速度，保證混凝土能在正溫環(huán)境下達到預期強度要求的一種方法。，按事先繪制的混凝土測溫布置圖（詳見附圖3）預留測溫孔或預埋管。，用熱水潤濕沖洗干凈，鋪抹與混凝土成份相同的砂漿一層，才允許澆筑。清除冰雪時不能用澆熱水融化的方法，要采用小型空壓機吹干凈。采用泵送混凝土時，輸送管道要用保溫材料包裹嚴密?；炷恋呐R界受凍強度：當室外最低氣溫不低于15℃，當室外最低氣溫不低于30℃。、堿含量不大于3Kg/m3，混凝土塌落度為16177。要嚴格檢查控制混凝土原材料及外加劑的質(zhì)量，對使用的防凍劑要重點進行審查，要求砂石骨料潔凈無冰塊，級配良好，堅硬干燥，堆放時用防雨雪帆布覆蓋。，商品混凝土的使用必須嚴格按北京市有關規(guī)定執(zhí)行。在初冬、初春階段，及時調(diào)整緩凝劑摻量，在嚴冬階段，摻加適量的早強劑，縮短混凝土的緩凝時間，以確保工程質(zhì)量和施工進度。夏季最高氣溫超過35℃時，必須有隔熱措施。，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當減少加水量，滿足雨期施工要求。，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB502042002混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土構件拆模具體事宜詳見《模板施工方案》。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和澆水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。、灑水保濕養(yǎng)護。 根據(jù)國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002001)規(guī)定，在混凝土結(jié)構子分部工程驗收對涉及混凝土結(jié)構安全的重要部位應進行結(jié)構實體檢驗。墻柱可留置一組同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度，以便確定拆模時間；頂板留置三組同條件養(yǎng)護試塊，控制早期強度確定下一工序施工時間以及頂板拆模、梁拆模時間。用于檢查結(jié)構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆注地點隨機抽取。，尤其在梁端頭、框架梁與次梁交接處等鋼筋密集的部位，應加強振搗，必要時改為直徑小的振搗棒或使用同強度的細石混凝土。，以防止因振搗混凝土而引起預應力鋼筋的矢高變化，而影響預應力施工質(zhì)量。，注意振搗密實，尤其是梁的端部及鋼筋密集處更應加倍注意。水平泵管接縫處，必須在接縫兩側(cè)設置支撐，見下圖在泵管轉(zhuǎn)彎處加設加固支撐，如下圖所示： 預應力混凝土澆注，普通鋼筋、埋件、模板支設等是否符合要求，檢查合格后，方準進入下一道程序，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，經(jīng)復查合格，方可澆筑混凝土。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。添加時，攪拌站應向項目部提出申請，在項目的監(jiān)督下完成工作，經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。樓梯混凝土同樓層梁板一同澆注。 澆注樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構500mm標高控制點，然后拉線控制混凝土澆注高度。斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。 澆注板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆注，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。、板混凝土澆注、板混凝土應同時澆注，澆注方法由一端開始先澆注梁，采用3m橡膠軟管，根據(jù)梁高分層澆注成坡形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆注，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進行。預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。墻體澆注前先在底部均勻澆注50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。 柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無?。妊刂獬叽缇€向內(nèi)5mm用砂輪切割機切10mm深縫，然后剔除浮漿，并使剔除向下凹15mm，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。 柱子、墻體混凝土一次澆注到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，彈出梁底側(cè)邊線或頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平、豎向直縫，將水平直縫以上混凝土表面的浮漿及松散的混凝土剔掉，直到露出石子為止,并清理干凈。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆注質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整好。澆注樓板混凝土時,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。澆注完后，隨時將插筋調(diào)整到位。，澆注層高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定，（約為450mm左右），使用表面振動器澆注層厚度控制在200mm。振動棒的移動距離如下圖所示：，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆注混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為20～30秒。 振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成約450～500或垂直，按澆注順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆注，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆注。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆注速度要求?；炷翝补嗌暾垵沧⒒炷燎埃らL應預先辦理各專業(yè)會簽單，然后再填寫混凝土澆灌申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆注時間等。在澆注豎向結(jié)構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆注尚未收平的混凝土內(nèi)。泵管敷設時，在混凝土泵出料口3～6m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應密封嚴密（墊圈不能少）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。澆注前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑混凝土要連續(xù)進行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車的行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應和連續(xù)澆筑。，做到配比準確，不得亂用經(jīng)驗配比。、柱控制線和施工平面再次校核各樓層墻、柱軸線及邊線，預留洞口位置在規(guī)范范圍內(nèi)。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認），符合要求后，方可進行澆注。、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、保護層和預埋件、預留洞口等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》