【文章內(nèi)容簡介】 凝土配管設(shè)計：：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟 泵管軸測示意圖管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 ：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。c. 泵管的布置地下結(jié)構(gòu)施工期間泵管沿附護(hù)坡的腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵管至各澆筑點(diǎn)。地上結(jié)構(gòu)施工期間，泵管沿結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口豎向伸至作業(yè)層，然后水平伸至澆筑點(diǎn)。:泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管。:用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。見下圖。下2Φ下水 平 管 支 撐立 管 和 水 平 管 相 交:用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見下圖。 泵送能力驗(yàn)算：混凝土輸送管的水平換算長度序號 名 稱 數(shù) 量 換算成水平長度（m）1 垂直高度 85 m 3402 彎管 6個 543 水平管 20m 404 軟管 10m 105 合 計 444 Lmax=Pmax/ΔPHΔPH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α2K1=()102K2=()102式中：Lmax — 混凝土泵最大水平運(yùn)距（m）； Pmax — 混凝土泵的最大出口壓力（Pa）；ΔPH — 混凝土在水平管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； R0 — 混凝土輸送管半徑； (mm) K1 — 粘著系數(shù)（Pa）； K2 — 速度系數(shù)（Pa/m/S）； S1 — 混凝土坍落度； 取160（mm） T2/T1 — 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比； V2 — 混凝土拌合物在輸送管的平均流速（m/s）； α2 — 徑向壓力與軸向壓力之比；K1 =（）102 = ( 160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = () 102 = ( 160 mm)102 = 240 （Pa/m/S）ΔPH = 2/R0[K1+K2（1+T2/T1）V2]α2 = 2/(103)[140+240(1+)] = 103 （Pa/m）Lmax = Pmax/ΔPH = 13106/103 = 1525（m）故444 m ＜ Lmax = 1525 m輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。：管體名稱 換算量 換算壓力損失 數(shù)量 換算后壓力損失(Mpa)水平管 每20m 40 垂直管 每5m 85 90度彎管 每只 6 軟 管 每根 1 管路截止閥 每個 1 附屬于泵體的換算壓力 合 計 混凝土泵送的換算壓力損失 Mpa，所以滿足泵送要求。 泵管架設(shè)176。彎管轉(zhuǎn)至每一棟樓處。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100 mm，距離地面≥100 mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。，泵管進(jìn)入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時依每根管的長度在接頭位置下口100mm部位預(yù)埋兩個Φ50鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)20020050mm的墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。：布料桿采用BL系列手動布料桿，地腳尺寸為4250 mm，覆蓋范圍12～14 m半徑。澆筑墻體時，布料架設(shè)在施工段樓板支撐架上；澆筑頂板時，在操作層樓板上搭設(shè)固定支架，滿足樓板混凝土澆筑要求。 混凝土泵使用：嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員持證上崗。：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。：泵送即將結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗泵機(jī)及管路，防止混凝土漿料在泵機(jī)或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。 混凝土泵送注意事項，保證其有效使用。，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機(jī)吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。，如果需要接長輸送管長于3 m時，必須按照前述要求預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，必須按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡樁及塔吊基礎(chǔ)圍護(hù)墻混凝土表面，以便于引測。其它部位依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測至柱或墻筋上，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。用于混凝土施工標(biāo)高控制。底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護(hù)層和防水保護(hù)墻上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標(biāo)，用于混凝土施工時對模板、鋼筋的位置控制。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)澆筑。施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動器、布料機(jī)、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。認(rèn)真作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備：如發(fā)生停電必須及時與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合各施工方案和規(guī)范的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷翝仓?shí)行“混凝土澆筑令”制度，混凝土澆筑前，必須對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗(yàn)收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題時停止?jié)仓⒓刺幚恚谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿、填實(shí)。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。鋼筋工觀察重點(diǎn)是鋼筋位置、間距和保護(hù)層。木工觀察重點(diǎn)是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。施工留置原則:已盡可能少留施工縫的原則，地下室外墻水平施工縫留置在底板往上300mm處，屋面、地下室結(jié)構(gòu)留置施工縫處應(yīng)設(shè)置止水鋼板。樓梯處施工縫留置在上層樓梯1/3梯板處。，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基礎(chǔ)或樓板的板面。，基礎(chǔ)底板內(nèi)墻、柱施工縫留置在底板上表面處。、配套公建等框架結(jié)構(gòu)沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。主樓頂板施工縫留設(shè)在頂板短邊的任何位置。施工縫的表面必須與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。，178。，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。，水平施工縫宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點(diǎn)，即30～40 cm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時間控制在20～30s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點(diǎn)，門窗洞口兩側(cè)的混凝土必須同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。，來保證振搗器插入深度。，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。要求墊層兩端高差控制在+5mm。，需用鐵抹子壓光，直到出漿為止。，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實(shí)。，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。177。20mm。、梁混凝土澆筑本工程要求主樓基礎(chǔ)底板擬采用二臺汽車泵進(jìn)行澆筑、地下車庫分區(qū)進(jìn)行澆筑，擬采用一臺汽車泵、一臺混凝土地泵進(jìn)行澆筑。地泵泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，端部接布料桿，塔吊配合移動，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土，底板混凝土一次澆筑到位，混凝土澆筑采用斜面薄層澆筑，即豎向在泵管處一次到位，然后澆筑時，形成的自然斜面沿澆筑方向逐層推進(jìn)，導(dǎo)墻一次澆筑到位，導(dǎo)墻澆筑到鋼板止水帶中心位置處。要求基礎(chǔ)底板及反梁混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。 每段底板混凝土澆筑時,先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土至底板底標(biāo)高上150mm左右，剩余部分混凝土隨基礎(chǔ)底板一同澆筑。為防止電梯坑及集水井處的模板上浮及偏位，應(yīng)沿模板兩側(cè)均勻澆筑，由于底板混凝土厚度為400，滿足一次澆筑條件，底板混凝土由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，第二道保證混凝土振搗密實(shí)，保證整個混凝土的澆筑質(zhì)量。地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。車庫地下室外墻厚350mm，局部有550550附墻柱，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了