【文章內(nèi)容簡介】 各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全職責(zé)；將安全生產(chǎn)的目標(biāo)及任務(wù)具體到每個分項工程、每個區(qū)域和每個責(zé)任人，從不同的角度協(xié)調(diào)配合，共同努力做好安全管理要作。建立三級安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底要根據(jù)工程的施工進度、施工部位分階段進行，交底人（施工員）與接受交底人（生產(chǎn)班組）、項目專職安全員三方簽字。 制訂具體的安全文明施工學(xué)習(xí)計劃，領(lǐng)導(dǎo)小組成員首先要接受安全教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)、安全知識，提高安全意識和安全管理水平；建立和完善三級安全教育制度，新工人入場必須進行三級安全教育，并建立檔案；新工人工作一個階段后，還應(yīng)進行復(fù)雜的再教育，以加深安全的感性和理性知識。 （自檢、互檢、交接檢）制度。施工項目部在施工現(xiàn)場和施工過程中，應(yīng)經(jīng)常進行自檢、互檢、交接檢檢查工作。及時地發(fā)現(xiàn)隱患，消除隱患，保證施工正常進行。e．大中型施工機械安裝、拆卸驗收維護保養(yǎng)管理制度項目部負責(zé)將所有機械按時調(diào)劑到位。按照企業(yè)及施工現(xiàn)場的要求，做好機械設(shè)備驗收、安裝，調(diào)試和維護工作。，按照施工平面布置安裝就位。，并做好記錄，符合要求時方能使用，調(diào)試后發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備，經(jīng)檢修后，仍不能達到要求的，要及時予以更換，以確保機械安全正常運行和工程的正常開展。，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。“三定”（定機、定人、定崗位）及交接放制度，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機械的運行情況，并負責(zé)對該機的日常維修，保養(yǎng)，并做好運轉(zhuǎn)維護記錄。，并做好記錄。項目部應(yīng)建立完善由項目部領(lǐng)導(dǎo)參加的包括施工員、安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行情況，并做好安全值日記錄。成立以項目經(jīng)理趙軍為消防安全第一責(zé)任人的管理小組，其他項目成員配合項目經(jīng)理履行消防安全管理工作。施工現(xiàn)場的防火要求和管理，施工方法和施工技術(shù)，均應(yīng)符合消防安全要求。，依燃可燃材料堆放、倉庫、垃圾堆放和生活區(qū)。，夜間應(yīng)設(shè)照明，并加強值班巡邏。，也應(yīng)敷設(shè)好室外消防水管，備足消防栓、砂、鐵鍬等。、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10米。，使用時兩者的距離不得小于5米。、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件完整有效，否則嚴禁使用。，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定： （1）焊工必須持證上崗，無證者不進行焊割作業(yè)；（2）屬一、二、三級動火防范的焊接作業(yè)，末經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊工作業(yè)；（3）不了解焊割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊割；（4）不了解焊接內(nèi)部是否有易燃、易爆物時，不得進行焊接。（5）各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排除危險之前，不得進行焊割；（6）用可燃材料做保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺的前方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊割；（7）有壓力或密閉的管道，容器，不準焊割；（8）切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防護前，不準焊割；（9）與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不得焊割；（10）單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而采取措施之前，不得焊割；，也不得采用電爐。施工現(xiàn)場火災(zāi)事故的管理，施工單位和業(yè)主用共同做好現(xiàn)場保護，并會同消防單位進行現(xiàn)場勘察工作。，并提出和落實防范的措施。施工現(xiàn)場倉庫的防火。（1）易著火的倉庫應(yīng)設(shè)在水源充足、消防車能到的地方，并應(yīng)設(shè)在下風(fēng)方向。（2）易燃露天倉庫四周應(yīng)有不小于6m的平坦空地作為消防通道，通道上禁止堆放障礙物。（3）儲量大的易燃倉庫，應(yīng)設(shè)兩個以上的大門，應(yīng)將生活區(qū)、生活輔助區(qū)和堆場分開布置。（4）有明火的生產(chǎn)輔助區(qū)和生活用房至易燃堆垛之間，至少應(yīng)保持30m的防火距離。有飛火的煙囪布置在倉庫的下風(fēng)地帶。（5）易燃倉庫堆料場與其他建筑物、架高電線的間距，應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）易燃倉庫堆料場應(yīng)分堆垛和分組設(shè)置，每個堆垛面積為：木材（板材）不得大于300㎡，稻草不得大于150㎡，鋸末不得大于200㎡。堆垛與堆垛之間應(yīng)留3m寬的消防通道。（7）對易引起火災(zāi)的倉庫，應(yīng)將庫房內(nèi)、外按每500㎡的區(qū)域分段設(shè)立防火墻，把建筑平面劃分為若干個防火單元，以便失火后阻止火勢的擴散。（1）對儲存的易燃貨物經(jīng)常進行防火檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，必須及時采取措施，予以消除。（2）稻草、鋸末、煤等燃料堆放垛，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，并應(yīng)經(jīng)常注意堆垛內(nèi)的濕溫度變化。溫度超過38℃，或水分過低，應(yīng)及時采取措施，防止其自燃起火。（3）在易燃物堆垛附近不準生火燒飯，不準吸煙。易燃倉庫的裝卸管理、堆料場進行裝卸作業(yè)，其他車輛進入倉庫或堆料場裝卸時，應(yīng)安裝符合要求的火星熄滅器。，其機械設(shè)備必須符合防火要求，嚴禁產(chǎn)生火星，引起火災(zāi)。易燃倉庫的用電管理，若有困難需設(shè)置架空電力線時，架空電力線與露天易燃物堆垛的水平距離。，接線盒，不準亂拉臨時電氣線路。，接線盒，不準亂拉臨時電氣線路。，以防電氣設(shè)備起火。，應(yīng)經(jīng)常檢查維修和管理，儲存大量易燃品的倉庫應(yīng)設(shè)置獨立的避雷裝置。H．安全操作技術(shù)規(guī)程鋼筋加工機械:，應(yīng)由專業(yè)電工進行。，保持水平位置。固定式機械應(yīng)為有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。，應(yīng)堆好成品，清理場地，切斷電源，所好開關(guān)箱，作好潤滑工作。鋼筋加工機械的常見故障有哪些？使用鋼筋加工機械常見的故障有：（1）機械漏電，發(fā)生觸電事故。（2）加工時，操作方法不當(dāng)，鋼筋末端搖動或彈擊傷人。（3）用手抹除鋼屑、鋼末時劃傷手；或用嘴吹時落入眼睛使眼睛受傷。（4）操作者不慎，被切傷手指或傳動裝置咬傷碰傷手指。（5）調(diào)直機調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好就開機，導(dǎo)致調(diào)直塊飛出傷人。（6）剪切、調(diào)直或彎曲超過規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋使機械損壞；或操作不當(dāng)（如刀片間距不合適，立切鋼筋等）也會使機械損壞。鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程：，工作臺必須穩(wěn)固，制作棚內(nèi)設(shè)置照明燈具及用電線路應(yīng)符合安全用電規(guī)定，照明燈具必須加裝防護網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應(yīng)，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。到達目的地時，兩人同時輕輕放下，嚴禁反肩拋擲。多人運送鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致。，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高出傳遞時必須打設(shè)符合要求的操作平臺。鋼筋在模板上是時堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴禁堆放鋼筋。 前，嚴禁堆放鋼筋。，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得破頭、缺口的錘子，敲擊時用力適中，前后不準站人。，作業(yè)前應(yīng)仔細檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準對面操作。，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩手套等防護用品，并將袖口扎緊。，應(yīng)先檢查鋼絲固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。，操作臺必須牢固可靠，三角板應(yīng)與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時，應(yīng)兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后口緊，操作者要緊握板手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防扳手滑移后鋼筋突斷傷人。、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時。應(yīng)腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側(cè)，嚴禁操作人員背朝外側(cè)和攀在柱筋上操作。、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無牢固立腳點和大于45186。斜屋面、陡坡安裝鋼筋時，應(yīng)系好安全帶。，應(yīng)按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固定后。方可摘鉤。，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。，應(yīng)避免在高處修整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應(yīng)巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩(wěn)，手應(yīng)抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。，周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時，應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。鋼筋機械的安全使用注意事項是什么？ （1）鋼筋機械必須有專人管理，并必須按清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，對機械進行認真的維護、保養(yǎng)。使用鋼筋機械必須經(jīng)過管理人員允許，對不了解鋼筋機械安全操作 知識者不允許上機操作。（2）工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零或保護接地，必須安裝漏電保護開關(guān)。（3）使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊等 工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺絲是否緊固，各傳動部分的防護罩是否齊全有效。（4）使用前必須選空試運轉(zhuǎn)，確認確實無異常后，才能正式開始工作。（5）在機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整、檢修和清掃等工作。（6）禁止加工（如切斷、調(diào)直、彎曲等）超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。（7）在使用調(diào)直機時，在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1m左右長的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。（8）在使用鋼筋切斷機時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在沖刀向后退時，將鋼筋送入刀口，要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料，須用鉗子夾住送料。（9）在使用彎曲機時，不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，防止發(fā)生安全事故。（10）加工較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動作協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。（11）對機架上的鐵屑、鋼末不得用手抹或嘴吹，以免劃傷皮膚或濺入眼睛中。（12）已切斷或彎曲好的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后，對切下的碎頭等，必須清理趕凈。并拉閘斷電，鎖好電閘箱后方可離開。鋼筋機械怎樣進行安全防護？ 、防砸操作棚，使用前應(yīng)固定牢固，傳動部位應(yīng)有防護罩。，使用時不得超過量。鋼筋直螺紋套接，防放置平穩(wěn)，安全就位。滾絲鋼管架平臺搭設(shè)必須牢固，平穩(wěn)。，工人應(yīng)安全防護罩，以免鋼筋碎屑傷人。，應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固，操作時用力必須均勻，不得過猛，以免扳手斷裂傷人。，應(yīng)注意螺紋正反方向，必須將一端鋼筋固定不動，另一端擰緊螺紋，操作時，應(yīng)相互配合，不能單獨操作，以免鋼筋擺動傷人。：、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。使用鋼筋切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定：，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。，剪切直徑應(yīng)符合機械名牌規(guī)定。，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。，有異響或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。，應(yīng)檢查并確認液壓油未及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油伐，排盡液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。，應(yīng)將放油伐按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。使用鋼筋彎曲機時應(yīng)遵守下列規(guī)定，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。擋鐵軸應(yīng)有軸套。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。，應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。，嚴禁更換軸心、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。，應(yīng)及時清理轉(zhuǎn)盤及孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。使用鋼筋冷拉機時應(yīng)遵守下列規(guī)定：，合理選用卷揚機。卷揚機前設(shè)置防護擋板，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角，卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉機中線距離不得少于5m。，并應(yīng)安裝防護攔板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留，作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。