【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部位，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無(wú)法清理。模板在制作時(shí)，對(duì)切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴(yán)密。 6)梁模板支設(shè)時(shí)必須留置清掃口，以便雜物順利清理干凈。7)梁板施工縫配置專用模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。8)梁模定位要拉通長(zhǎng)線進(jìn)行控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防兩段錯(cuò)臺(tái)。9)梁底和側(cè)模交接處、頂板和梁側(cè)模交接處和頂板模板與砼墻體交接處均加海棉條，嚴(yán)防板縫漏漿。5. 墻體模板A. 地下室外墻模板采用15厚多層板制作，背楞為50100木方配置。采取散拼墻模施工方式，橫向背楞方木間距為250mm，豎向加固采用雙支216。48mm鋼管加固（間距為500）。對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。φ14穿墻螺栓，間距為500mm，外墻采用止水型。 地下室外墻及地上結(jié)構(gòu)外墻，對(duì)拉螺桿為一次性投入止水螺栓，止水螺桿做法是在螺栓中間加焊止水鋼板，止水鋼板要雙面滿焊，待剪力墻模板拆除后，將多出的止水螺桿割除，然后將止水螺桿的端頭刷上2遍防銹漆。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管（套管比對(duì)拉螺桿的直徑大一級(jí)），砼澆筑完后拆出螺桿，即不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。穿墻絲桿組裝見下面詳圖：套管拉桿詳圖 止水拉桿詳圖B. 地上墻體模板同樣采用15厚多層板、50100木方橫向背楞配置。背楞方木間距為250mm，豎向加固采用雙支φ48mm鋼管、間距500加固。地上內(nèi)墻使用φ12穿墻螺栓，地上外墻使用φ12防水螺桿，間距為500mm，做法上圖“套管拉桿詳圖”。C. 墻體模板安裝：1)墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻?！惭b斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。2)施工要點(diǎn)：a)檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。b)使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。c)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。d)外墻模板安裝加固使用腳手架鋼管。要求支搭的架子體系必須滿足結(jié)構(gòu)受力要求。e)墻模板驗(yàn)收:自配木模板的驗(yàn)收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對(duì)照模板加工規(guī)范要求，對(duì)多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實(shí)際檢查。f)門窗洞口模板采用簡(jiǎn)易的整安散拆方法，面層采用15厚竹膠板，次龍骨采用50100木方、主龍骨采用100100木方，角部配置鋼護(hù)角（1001001707012）各護(hù)角拼成一體，與模板平齊，內(nèi)支撐采用Ф48。3)墻模板施工方法：a) 首先測(cè)放出墻的軸線、邊線及距邊線200mm的控制線，先就位陰角臨時(shí)固定，按照先橫墻后縱墻的原則施工。b)安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。c)地下室、地上外墻均采用兩端帶限位環(huán)的止水型對(duì)拉螺栓，可不再設(shè)梯子筋。其它部位墻體按2m間距沿墻高設(shè)置三道成品混凝土頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減 2mm（每端減1mm）。d)墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。e)模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對(duì)拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。 f)模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理， 在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽(yáng)角）也應(yīng)注意兩塊 板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管） 延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6. 后澆帶模板：待后澆帶部位加強(qiáng)層澆筑完畢后，綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋，并根據(jù)后澆帶的施工定位線焊定位筋，將18mm厚多層板按基礎(chǔ)底板鋼筋間距切割為窄條板，用50*100木方固定窄條板及加設(shè)橫向支撐。按后澆帶的設(shè)計(jì)形式支模。：地下室外墻厚度，采用15mm厚木膠板支設(shè)留置?；靥钔练綍r(shí)用C20,150厚12@200雙向鋼筋混凝土預(yù)制板做擋墻。頂板后澆帶：，延后澆帶兩側(cè)設(shè)置600mm寬獨(dú)立支撐，配頂板模板時(shí)延后澆帶方向鋪設(shè)頂板，模板在后澆帶兩側(cè)600mm寬處設(shè)置模板拼縫。為確保梁板后澆帶施工縫嚴(yán)密順直，梁板支模時(shí)在后澆帶邊通長(zhǎng)加一條12mm（頂板）厚50mm寬25mm（梁底）厚50mm寬木條，來(lái)控制梁板鋼筋保護(hù)層厚度；如圖：、板上下雙層鋼筋，中間采用木方子固定，加固牢固，以便澆混凝土?xí)r不移位。，周邊粘貼海綿條，防止漏漿，海綿條粘貼距后澆帶邊35mm。:e. 后澆帶梁板墻模板的拆除：梁板墻體結(jié)構(gòu)達(dá)到拆模強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)拆除模板并將后澆帶處清理干凈。頂板梁后澆帶模板支設(shè)時(shí)必須按獨(dú)立支撐體系支設(shè)，與兩側(cè)模板及支撐脫離，拆除模板時(shí)，兩側(cè)模板及支撐拆除，后澆帶模板及支撐禁止同時(shí)拆除，待澆筑完畢后澆帶砼，達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除后澆帶模板。7. 樓梯模板安裝混凝土樓梯模板采用木模板，支撐采用鋼管腳手架。樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)先用22鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件固定在踏步模板上。樓梯砼的澆筑與板同時(shí)進(jìn)行，樓梯底模下部墻板模板先支，完畢后再嚴(yán)格按照樓梯標(biāo)高及尺寸支底模，彈出樓梯側(cè)板線，樓梯鋼筋綁扎完后進(jìn)行水電預(yù)埋安裝，再安裝外幫板、踏步板及反三角木。8. 門窗洞口模板門窗洞口模板采用簡(jiǎn)易的整安散拆方法，面層采用15厚多層板，次龍骨采用50100木方、主龍骨采用100100木方，角部配置鋼護(hù)角（1001001707012）各護(hù)角拼成一體，與模板平齊，內(nèi)支撐采用Ф48。(五 ) 模板的拆除1)，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。2)底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。具體各部位拆除模板時(shí)的砼強(qiáng)度詳見下表：結(jié)構(gòu)類型 跨度 混凝土強(qiáng)度跨度≤2m 50%2m跨度8 m 75%梁跨度≥8m 75%板梁承重結(jié)構(gòu)跨度8m 100%跨度≤2m 75%懸臂梁及懸板梁跨度2m 100%3)拆?；炷粮鶕?jù)留置的同條件試件強(qiáng)度確定（懸臂結(jié)構(gòu)的同條件試塊單獨(dú)制作及試驗(yàn)）。4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。5)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。施工層以下，需保證兩層模板拆除。6)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí)，人員熟知模板配置情況，對(duì)拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。(六 ) 模板的維護(hù)修理1)木模板拆除后應(yīng)立即吊運(yùn)到模板區(qū)。及時(shí)清理混凝土、密封條等雜物并涂刷隔離劑后分類放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時(shí)修理更換。2)木制的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件。(七 ) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制1. 模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（㎜ ） 檢查方法1 軸線位移 柱、墻、梁 3 尺量2 底模上表面標(biāo)高 177。3 水準(zhǔn)儀或拉線尺 量基礎(chǔ) 177。53 截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁177。3尺量層高不大于5ｍ 34 層高垂直 大于５ｍ ５ 經(jīng)緯儀或掉線、 尺量5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量6 表面平整 2 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 陰陽(yáng)角 順直2 線尺2. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞質(zhì)量要求固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（㎜） 檢查方法1 預(yù)埋鐵件中心線位移 ２ 拉線、尺量中心線位移 52 預(yù)埋管＼螺栓 螺栓外露長(zhǎng)度 －0 拉線、尺量53 預(yù)留孔洞 中心線位移尺寸＋5－0 拉線、尺量中心線位移 3寬、高 177。54 門窗洞口對(duì)角線 6拉線、尺量55 插筋 中心線位移外露長(zhǎng)度＋0 尺量3. 模板支設(shè)要求對(duì)砼表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評(píng)定 工程使用的部位表面平整度≤2mm陰陽(yáng)角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接槎平整；無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板六. 施工管理措施(一 ) 基本要求1. 對(duì)工人要進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全施工的宣傳教育工作。2. 模板的堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。3. 吊裝大模板必須采用手動(dòng)卡環(huán)擰緊，防止脫扣。4. 要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設(shè)安全防護(hù)棚。5. 樓板洞口要設(shè)置防護(hù)蓋板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)門及護(hù)身欄，電梯井內(nèi)首層、以上每四層要設(shè)一道水平安全網(wǎng)。6. 施工過程中，禁止任意打孔，禁止用電氣焊燒板面。7. 所有架子搭設(shè)及使用必須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。8. 不得在腳手架上堆放大批模板及材料。9. 模板支設(shè)做到工完場(chǎng)清，需用材料碼放整齊。10. 頂板上的預(yù)留洞，在模板拆除后應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)。(二 ) 質(zhì)量保證措施：1. 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)必須認(rèn)真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進(jìn)行落實(shí)。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細(xì)的技術(shù)交底后方可進(jìn)行模板支搭操作。2. 材料質(zhì)量控制（1）要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯。（2）其他木材要求達(dá)到國(guó)家II級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。（3）制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到 GB/T 7012022 《低碳鋼熱軋圓盤條》的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（4）支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GB/T 30912022的規(guī)定，要求鋼管必須無(wú)裂縫，無(wú)嚴(yán)重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好?？奂穆菟?、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。（5）模板支撐是否合理牢固、對(duì)拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過程來(lái)實(shí)施。3. 模板安裝觀感質(zhì)量（1）模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。（2）模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。雨季施工時(shí)要符合雨季施工方案要求。（3）模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。（4）施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。（5）模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度和臨時(shí)支承符合要求，拆模對(duì)結(jié)構(gòu)面層，棱角無(wú)損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。4. 模板制作的標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 名 稱 允許偏差（mm） 檢查方法1 模板高度 177。2 鋼尺2 模板寬度 0、2 鋼尺3 對(duì)角線差 177。4 直尺4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺5 相鄰板面高低差 2米靠尺、塞尺6 邊肋直線度 2 拉線、直尺7 模板翹曲 L/1000 置平臺(tái)上，對(duì)角拉線8 邊框連接 177。1 鋼尺9 穿墻螺栓孔眼位置 177。2 鋼尺10 油漆 無(wú)漏涂，無(wú)流淌 目測(cè)5. 施工質(zhì)量過程控制按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表。編寫書面技術(shù)交底向操作人員安全交底技術(shù)交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時(shí)安排人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄底標(biāo)高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10％。但均不應(yīng)少于3件。按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)砼棱角清理施工現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 備 工 作選擇模板組裝調(diào)整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板支模質(zhì)量評(píng)定拆模技術(shù)資料管理自　　檢6. 施工質(zhì)量通病與防治序號(hào) 項(xiàng) 目 防 治 措 施1 墻底爛根 墻根部的板面不平。加強(qiáng)板面的整平工作，特別是墻根200mm寬度范圍用長(zhǎng)杠按標(biāo)高整平，模板下口粘貼海綿條2 墻體不平、粘模 。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3 垂直度偏移 支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠