【文章內容簡介】 部位，嚴禁現(xiàn)場切割，避免形成木屑掉入梁內無法清理。模板在制作時，對切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴密。 6)梁模板支設時必須留置清掃口，以便雜物順利清理干凈。7)梁板施工縫配置專用模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。8)梁模定位要拉通長線進行控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺。9)梁底和側模交接處、頂板和梁側模交接處和頂板模板與砼墻體交接處均加海棉條，嚴防板縫漏漿。5. 墻體模板A. 地下室外墻模板采用15厚多層板制作，背楞為50100木方配置。采取散拼墻模施工方式，橫向背楞方木間距為250mm，豎向加固采用雙支216。48mm鋼管加固（間距為500）。對模板各個連接點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應進行精加工，保證不漏漿。φ14穿墻螺栓，間距為500mm，外墻采用止水型。 地下室外墻及地上結構外墻，對拉螺桿為一次性投入止水螺栓，止水螺桿做法是在螺栓中間加焊止水鋼板，止水鋼板要雙面滿焊，待剪力墻模板拆除后，將多出的止水螺桿割除，然后將止水螺桿的端頭刷上2遍防銹漆。內墻對拉螺桿外套PVC套管（套管比對拉螺桿的直徑大一級），砼澆筑完后拆出螺桿，即不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用。穿墻絲桿組裝見下面詳圖：套管拉桿詳圖 止水拉桿詳圖B. 地上墻體模板同樣采用15厚多層板、50100木方橫向背楞配置。背楞方木間距為250mm，豎向加固采用雙支φ48mm鋼管、間距500加固。地上內墻使用φ12穿墻螺栓，地上外墻使用φ12防水螺桿，間距為500mm，做法上圖“套管拉桿詳圖”。C. 墻體模板安裝：1)墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻?！惭b斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。2)施工要點：a)檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側模板。b)使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。c)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。d)外墻模板安裝加固使用腳手架鋼管。要求支搭的架子體系必須滿足結構受力要求。e)墻模板驗收:自配木模板的驗收是一關鍵環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進行實際檢查。f)門窗洞口模板采用簡易的整安散拆方法，面層采用15厚竹膠板，次龍骨采用50100木方、主龍骨采用100100木方，角部配置鋼護角（1001001707012）各護角拼成一體，與模板平齊，內支撐采用Ф48。3)墻模板施工方法：a) 首先測放出墻的軸線、邊線及距邊線200mm的控制線，先就位陰角臨時固定，按照先橫墻后縱墻的原則施工。b)安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。c)地下室、地上外墻均采用兩端帶限位環(huán)的止水型對拉螺栓，可不再設梯子筋。其它部位墻體按2m間距沿墻高設置三道成品混凝土頂模棍，長度等于墻厚減 2mm（每端減1mm）。d)墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。e)模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。 f)模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理， 在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊 板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管） 延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6. 后澆帶模板：待后澆帶部位加強層澆筑完畢后，綁扎筏板基礎鋼筋，并根據(jù)后澆帶的施工定位線焊定位筋，將18mm厚多層板按基礎底板鋼筋間距切割為窄條板，用50*100木方固定窄條板及加設橫向支撐。按后澆帶的設計形式支模。：地下室外墻厚度，采用15mm厚木膠板支設留置。回填土方時用C20,150厚12@200雙向鋼筋混凝土預制板做擋墻。頂板后澆帶：，延后澆帶兩側設置600mm寬獨立支撐，配頂板模板時延后澆帶方向鋪設頂板，模板在后澆帶兩側600mm寬處設置模板拼縫。為確保梁板后澆帶施工縫嚴密順直，梁板支模時在后澆帶邊通長加一條12mm（頂板）厚50mm寬25mm（梁底）厚50mm寬木條，來控制梁板鋼筋保護層厚度；如圖：、板上下雙層鋼筋，中間采用木方子固定，加固牢固，以便澆混凝土時不移位。，周邊粘貼海綿條，防止漏漿，海綿條粘貼距后澆帶邊35mm。:e. 后澆帶梁板墻模板的拆除：梁板墻體結構達到拆模強度后應及時拆除模板并將后澆帶處清理干凈。頂板梁后澆帶模板支設時必須按獨立支撐體系支設，與兩側模板及支撐脫離，拆除模板時，兩側模板及支撐拆除，后澆帶模板及支撐禁止同時拆除，待澆筑完畢后澆帶砼，達到強度后方可拆除后澆帶模板。7. 樓梯模板安裝混凝土樓梯模板采用木模板，支撐采用鋼管腳手架。樓梯欄桿預埋件的埋設先用22鐵絲及鐵釘將預埋件固定在踏步模板上。樓梯砼的澆筑與板同時進行，樓梯底模下部墻板模板先支，完畢后再嚴格按照樓梯標高及尺寸支底模，彈出樓梯側板線，樓梯鋼筋綁扎完后進行水電預埋安裝，再安裝外幫板、踏步板及反三角木。8. 門窗洞口模板門窗洞口模板采用簡易的整安散拆方法，面層采用15厚多層板，次龍骨采用50100木方、主龍骨采用100100木方，角部配置鋼護角（1001001707012）各護角拼成一體，與模板平齊，內支撐采用Ф48。(五 ) 模板的拆除1)，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。2)底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術部門批準后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：結構類型 跨度 混凝土強度跨度≤2m 50%2m跨度8 m 75%梁跨度≥8m 75%板梁承重結構跨度8m 100%跨度≤2m 75%懸臂梁及懸板梁跨度2m 100%3)拆?；炷粮鶕?jù)留置的同條件試件強度確定（懸臂結構的同條件試塊單獨制作及試驗）。4)已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算并加設臨時支撐。5)拆裝模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。施工層以下，需保證兩層模板拆除。6)模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。(六 ) 模板的維護修理1)木模板拆除后應立即吊運到模板區(qū)。及時清理混凝土、密封條等雜物并涂刷隔離劑后分類放于支架上，損壞的模板應及時修理更換。2)木制的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件。(七 ) 質量標準控制1. 模板安裝允許偏差和檢查方法項次 項目 允許偏差值（㎜ ） 檢查方法1 軸線位移 柱、墻、梁 3 尺量2 底模上表面標高 177。3 水準儀或拉線尺 量基礎 177。53 截面模內尺寸 柱、墻、梁177。3尺量層高不大于5ｍ 34 層高垂直 大于５ｍ ５ 經(jīng)緯儀或掉線、 尺量5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量6 表面平整 2 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 陰陽角 順直2 線尺2. 預埋件和預留孔洞質量要求固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合附表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項次 項目 允許偏差值（㎜） 檢查方法1 預埋鐵件中心線位移 ２ 拉線、尺量中心線位移 52 預埋管＼螺栓 螺栓外露長度 －0 拉線、尺量53 預留孔洞 中心線位移尺寸＋5－0 拉線、尺量中心線位移 3寬、高 177。54 門窗洞口對角線 6拉線、尺量55 插筋 中心線位移外露長度＋0 尺量3. 模板支設要求對砼表面產生的效果質量標準 質量評定 工程使用的部位表面平整度≤2mm陰陽角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板六. 施工管理措施(一 ) 基本要求1. 對工人要進行安全技術交底，加強安全施工的宣傳教育工作。2. 模板的堆放場地必須堅實平整。3. 吊裝大模板必須采用手動卡環(huán)擰緊，防止脫扣。4. 要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設安全防護棚。5. 樓板洞口要設置防護蓋板，電梯井口及樓梯處要設置防護門及護身欄，電梯井內首層、以上每四層要設一道水平安全網(wǎng)。6. 施工過程中，禁止任意打孔，禁止用電氣焊燒板面。7. 所有架子搭設及使用必須經(jīng)安全員檢查驗收合格后方可使用。8. 不得在腳手架上堆放大批模板及材料。9. 模板支設做到工完場清，需用材料碼放整齊。10. 頂板上的預留洞，在模板拆除后應及時蓋嚴。(二 ) 質量保證措施：1. 技術準備及技術交底施工前，有關專業(yè)技術人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細的技術交底后方可進行模板支搭操作。2. 材料質量控制（1）要求嚴格材料的進場驗收。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯。（2）其他木材要求達到國家II級木材標準。（3）制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗達到 GB/T 7012022 《低碳鋼熱軋圓盤條》的技術標準。（4）支撐及加固用鋼管材質必須符合GB/T 30912022的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂穆菟?、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關的國標標準。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。（5）模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應將此項工作作為特殊過程來實施。3. 模板安裝觀感質量（1）模板設計結構構造合理，選材適當。（2）模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。雨季施工時要符合雨季施工方案要求。（3）模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。（4）施工縫處已硬化的砼表面層應進行剔鑿處理，并符合有關規(guī)定。模板內清理干凈。（5）模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結構面層，棱角無損傷。結構層上堆放物料及施工集中荷載不超重。4. 模板制作的標準序號 名 稱 允許偏差（mm） 檢查方法1 模板高度 177。2 鋼尺2 模板寬度 0、2 鋼尺3 對角線差 177。4 直尺4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺5 相鄰板面高低差 2米靠尺、塞尺6 邊肋直線度 2 拉線、直尺7 模板翹曲 L/1000 置平臺上，對角拉線8 邊框連接 177。1 鋼尺9 穿墻螺栓孔眼位置 177。2 鋼尺10 油漆 無漏涂，無流淌 目測5. 施工質量過程控制按照模板工程質量控制程序嚴格進行質量控制，詳見下表。編寫書面技術交底向操作人員安全交底技術交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時安排人看模執(zhí)行驗評標準不合格品的處理（返工）自檢記錄施工記錄質量評定記錄底標高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎反梁數(shù)各抽查10％。但均不應少于3件。按強度曲線確定拆模時間注意保護砼棱角清理施工現(xiàn)場學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準 備 工 作選擇模板組裝調整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板支模質量評定拆模技術資料管理自　　檢6. 施工質量通病與防治序號 項 目 防 治 措 施1 墻底爛根 墻根部的板面不平。加強板面的整平工作，特別是墻根200mm寬度范圍用長杠按標高整平，模板下口粘貼海綿條2 墻體不平、粘模 。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3 垂直度偏移 支模時要反復用線墜吊靠